6 основних структур багатоциліндрового гідравлічного конусного дробарю

Summary: Конусна дробилка має характеристики високої виробничої здатності, малого розміру продукту, стабільної роботи та надійної продуктивності і широко використовується в тонкому дробленні....

Гідравлічна конусна дробарка є ключовим обладнанням для тонкого дроблення в великих і середніх гірничо-збагачувальних підприємствах. Вона має характеристики високої продуктивності, малого розміру продукту, стабільної роботи та надійної продуктивності, і широко використовується в операціях тонкого дроблення.

6 основних структур багатоциліндрового гідравлічного конусного дробарю

1. Структура з багатьма циліндрами

Багатоциліндровий гідравлічний конусний дробар має на увазі наявність кількох гідравлічних циліндрів, розподілених навколо ободка рами. Ця структура може забезпечити з'єднання верхньої та нижньої рам як єдине ціле під час процесу дроблення, а також захист від нерозривних об'єктів і функцію очищення камери при раптовій зупинці.

Гідравлічний циліндр для очищення дробильної камери має довгий хід і не має нічого спільного з зношенням підкладкової плити, що може зменшити обсяг роботи з очищення і швидко очистити камеру, тим самим скорочуючи час простою. У порівнянні з гідравлічним конусним дробаркою з одним циліндром, не потрібно демонтувати з’єднувальні болти верхньої і нижньої рами за однакових робочих умов, а верхню раму можна легко відрегулювати, що заощаджує працю і є зручним.

2. Структура фіксованого валу

Мультициліндрова гідравлічна конусна дробилка з ковшем приймає окремий дизайн основного валу та рухомого конуса. Основний вал і нижня рама інтегруються в єдину цілісність через конічне натягування зазігання, що дозволяє проектувати діаметр основного валу достатньо великим, щоб витримувати великі навантаження і дробити матеріали з високою твердістю. Крім того, при заміні ковша рухомий конус можна безпосередньо підняти з низькою висотою підйому, що зручно для обслуговування.

3. Гідравлічне регулювання вихідного отвору

Розмір розвантажувального отвору регулюється через сенсорний екран PLC, і для регулювання стаціонарної підкладки конуса використовується гідравлічна система, що дозволяє регулювати розвантажувальний отвір, обертаючи стаціонарний конус вгору або вниз. Під час регулювання розвантажувального отвору відносне місце зношення стаціонарної підкладки конуса завжди змінюється, щоб втрати кола стаціонарної підкладки, що виникли внаслідок локального зношення, могли бути виправлені, що робить зношення підкладки більш рівномірним, що сприяє забезпеченню розміру розвантажувального отвору та відповідності вимогам до розміру часток готових матеріалів.

4. Структура лабіринтового ущільнення

Пробка між рухомим конусом та астатчним рукавом і пробка між астатчним рукавом та рамкою застосовують U-подібну та T-подібну ущільнювальну структуру для формування лабіринтової ущільнювальної машини, також відомої як безконтактне ущільнення, тому між ними не виникає тертя, а ущільнювальний ефект не буде залежати від змін навколишнього середовища, що робить його міцним і довговічним, з тривалим терміном служби.

5. Структура різних камер

Щоб відповідати різним умовам роботи, розроблено різноманітні типи дробильної камери, і може бути реалізовано обмін грубими, середніми та тонкими типами камер між стандартним типом та коротким типом. Для одного і того ж проекту можна вибрати одну і ту ж модель, але грубі, середні та тонкі типи камер можна вибрати відповідно до різних процесів. Окрім різних типів камер, більшість деталей однакові, що зменшує різноманіття та кількість запасних частин на місці і знижує витрати на інвентаризацію для замовника.

6. Ламінарне дроблення

Гідравлічна конусна дробарка зазвичай використовує оптимізовану ламінарну дробильну камеру, разом із її характеристиками великої амплітуди коливань, високої частоти коливань і великого кута нижнього конуса, дозволяє реалізувати ламінарне дроблення декількох часток.

Коли тверді сировинні матеріали перебувають під певним тиском, виникає тискове іскаження. І коли тиск досягає певної міри, частинки зламуються, утворюючи тріщини у найслабших місцях. Концепція ламінарного руйнування полягає в тому, що дроблення порід відбувається не лише між частинками та шкальнію дошкою, але й між самими частинками.

Кінцеві продукти ламінувального дроблення мають добру кубічну форму та високу міцність, і не потребують повторної обробки. Їх можна безпосередньо використовувати в комерційній бетонній змішувальній установці. Тому поточна індустрія піщано-гравійних агрегатів надає перевагу використанню багатосистемного гідравлічного конусного дробильника.

Уваги при використанні багатосистемного гідравлічного конусного дробильника

Розмір годування не дозволяється перевищувати максимальний розмір подачі

Занадто великий розмір частинок годування спричинить прослизання матеріалу у камері дроблення, що суттєво вплине на процес дроблення і значно зменшить вихідну потужність. Водночас, якщо розмір частинок годування буде занадто великим, це матиме більший вплив на дробарку, впливаючи на її нормальну роботу, а також може спричинити зупинку основного двигуна.

(2) Витікний отвір не повинен бути меншим за мінімальний розмір витікного отвору відповідного типу камери

Якщо вихідний отвір занадто малий, струм навантаження буде високим, що спричинить пошкодження обладнання, таке як підпалання мідної втулки, передчасне пошкодження деталей, а в серйозних випадках конусна дробилка буде відключена безпосередньо.

(3) Завантаження має заповнювати камеру рівномірно

Нерівномірне завантаження або нездатність заповнити камеру викликатиме великі коливання в струмі навантаження основного двигуна, зменшуватиме продуктивність, нерівномірний знос лінера та скорочуватиме термін служби частин.

(4) Робоче навантаження загалом становить 75%~90%

Згідно з ситуацією руйнування матеріалу, загальне навантаження основного обладнання контролюється в межах 75%~90%, бажано не більше 90%. У разі занизького навантаження не може бути реалізовано ламінарне руйнування, і обладнання не зможе продемонструвати свої переваги; якщо навантаження надто високе, на мідній втулці основного обладнання виникатиме велике навантаження, що скорочує тривалість роботи таких деталей, як мідні втулки.

(5) Строго контролюйте вміст вологи в сировині

При дробленні в'язких матеріалів легко виникає ситуація, коли подрібнені матеріали важко видалити з дробильної камери, що призводить до збільшення струму навантаження основного двигуна, і може викликати його зупинку. Тому при дробленні в'язких матеріалів вміст вологи повинен контролюватися, загалом не перевищуючи 5%.

(6) Уникати стрибків опорної втулки

Стрибки опорної втулки можуть пошкодити мідну прокладку корпуса та пошкодити основну раму в різному ступені. Основні причини стрибків опорної втулки: ① Тиск в безпечному циліндрі занадто низький; ② Завантаження нерівномірне, на одній стороні більше матеріалу, на іншій - менше, і навантаження нерівномірне; ③ Обсяг завантаження занадто великий, навантаження зростає, і нормальне дроблення матеріалу порушується; ④ Витікний отвір занадто малий, і навантаження зростає.

(7) Контролюйте температуру мастила

Багатоцілиндровий гідравлічний конусний дробарка має велике ексцентричне зусилля, високий рівень потужності та значну теплоутворення, тому в'язкість мастильного масла є важливим показником для забезпечення ефекту змащування. Охолоджувач у системі змащування може знизити температуру мастильного масла до відповідного рівня, щоб мастильне масло мало добрий змащувальний та охолоджуючий ефект.