6 основних структур багатоциліндрового гідравлічного конусного дробарю

Резюме：Конусний дробар має характеристики високої продуктивності, невеликого розміру продукту, стабільної роботи та надійної продуктивності і широко використовується в операціях тонкого дроблення.

Гідравлічна конусна дробарка є ключовим обладнанням для тонкого дроблення в великих і середніх гірничо-збагачувальних підприємствах. Вона має характеристики високої продуктивності, малого розміру продукту, стабільної роботи та надійної продуктивності, і широко використовується в операціях тонкого дроблення.

6 основних структур багатоциліндрового гідравлічного конусного дробарю

1. Структура з багатьма циліндрами

Багатоциліндровий гідравлічний конусний дробар має на увазі наявність кількох гідравлічних циліндрів, розподілених навколо ободка рами. Ця структура може забезпечити з'єднання верхньої та нижньої рам як єдине ціле під час процесу дроблення, а також захист від нерозривних об'єктів і функцію очищення камери при раптовій зупинці.

Гідравлічний циліндр для очищення дробильної камери має довгий хід і не має нічого спільного з зношенням підкладкової плити, що може зменшити обсяг роботи з очищення і швидко очистити камеру, тим самим скорочуючи час простою. У порівнянні з гідравлічним конусним дробаркою з одним циліндром, не потрібно демонтувати з’єднувальні болти верхньої і нижньої рами за однакових робочих умов, а верхню раму можна легко відрегулювати, що заощаджує працю і є зручним.

2. Структура фіксованого валу

Гідравлічна конусна дробарка з декількома циліндрами приймає окремий дизайн основного валу та рухомого конуса. Основний вал та нижня рама інтегруються в одне ціле через конусне втручання, що дозволяє спроектувати діаметр основного валу достатньо великим, щоб витримувати великі навантаження та дробити матеріали з високою твердістю. Крім того, під час заміни мантии рухомий конус можна безпосередньо підняти з нижчої висоти підйому, що зручно для обслуговування.

3. Гідравлічне регулювання вихідного отвору

Розмір розвантажувального отвору регулюється через сенсорний екран PLC, і для регулювання стаціонарної підкладки конуса використовується гідравлічна система, що дозволяє регулювати розвантажувальний отвір, обертаючи стаціонарний конус вгору або вниз. Під час регулювання розвантажувального отвору відносне місце зношення стаціонарної підкладки конуса завжди змінюється, щоб втрати кола стаціонарної підкладки, що виникли внаслідок локального зношення, могли бути виправлені, що робить зношення підкладки більш рівномірним, що сприяє забезпеченню розміру розвантажувального отвору та відповідності вимогам до розміру часток готових матеріалів.

4. Структура лабіринтового ущільнення

Ущільнення між рухомим конусом і ексцентриковою втулкою та ущільнення між ексцентриковою втулкою та рамою використовують U-образну та T-образну ущільнювальну структуру для формування лабіринтного ущільнення, також відомого як не контактне ущільнення, так що між ними немає тертя, і ущільнюючий ефект не піддається впливу зміни середовища, що робить його довговічним і з тривалим терміном служби.

5. Структура різних камер

Щоб відповідати різним умовам роботи, розроблено різноманітні типи дробильної камери, і може бути реалізовано обмін грубими, середніми та тонкими типами камер між стандартним типом та коротким типом. Для одного і того ж проекту можна вибрати одну і ту ж модель, але грубі, середні та тонкі типи камер можна вибрати відповідно до різних процесів. Окрім різних типів камер, більшість деталей однакові, що зменшує різноманіття та кількість запасних частин на місці і знижує витрати на інвентаризацію для замовника.

6. Ламінарне дроблення

Гідравлічна конусна дробарка зазвичай використовує оптимізовану ламінарну дробильну камеру, разом із її характеристиками великої амплітуди коливань, високої частоти коливань і великого кута нижнього конуса, дозволяє реалізувати ламінарне дроблення декількох часток.

Коли тверді сировинні матеріали піддаються певному тиску, відбувається тискове спотворення. І коли тиск досягає певної величини, частинки ламаються та тріскаються в найслабшому місці. Концепція ламінарного дроблення полягає в тому, що дроблення гірських порід відбувається не лише між частинками та масштабною дошкою, а й між частинками.

Кінцеві продукти ламінувального дроблення мають добру кубічну форму та високу міцність, і не потребують повторної обробки. Їх можна безпосередньо використовувати в комерційній бетонній змішувальній установці. Тому поточна індустрія піщано-гравійних агрегатів надає перевагу використанню багатосистемного гідравлічного конусного дробильника.

Уваги при використанні багатосистемного гідравлічного конусного дробильника

(1) Розмір завантаження не повинен перевищувати максимальний розмір завантаження

Занадто великий розмір завантаження викликатиме ковзання матеріалу в дробильній камері, що серйозно вплине на процес дроблення і значно зменшить продуктивність. Водночас, якщо розмір завантаження буде занадто великим, це матиме більший вплив на дробильник, заважаючи нормальному використанню обладнання і навіть викликаючи його зупинку.

(2) Витікний отвір не повинен бути меншим за мінімальний розмір витікного отвору відповідного типу камери

Якщо витікний отвір занадто малий, струм навантаження буде високим, що може призвести до пошкодження обладнання, такого як опік мідної втулки, передчасний знос частин, а в серйозних випадках - до прямої зупинки конусного дробильника.

(3) Завантаження має заповнювати камеру рівномірно

Нерівномірне завантаження або нездатність заповнити камеру викликатиме великі коливання в струмі навантаження основного двигуна, зменшуватиме продуктивність, нерівномірний знос лінера та скорочуватиме термін служби частин.

(4) Робоче навантаження загалом становить 75%~90%

Відповідно до обставин дроблення матеріалу, загальне навантаження контролюється на рівні 75%~90%, бажано не більше 90%. Якщо навантаження занадто низьке, ламінувальне дроблення не може бути реалізоване, і обладнання не може проявити свої переваги; якщо навантаження занадто високе, на мідну втулку основного обладнання діяти велике навантаження, що скорочує термін служби таких частин, як мідна втулка.

(5) Строго контролюйте вміст вологи в сировині

При дробленні в'язких матеріалів легко виникає ситуація, коли подрібнені матеріали важко видалити з дробильної камери, що призводить до збільшення струму навантаження основного двигуна, і може викликати його зупинку. Тому при дробленні в'язких матеріалів вміст вологи повинен контролюватися, загалом не перевищуючи 5%.

(6) Уникати стрибків опорної втулки

Стрибки опорної втулки можуть пошкодити мідну прокладку корпуса та пошкодити основну раму в різному ступені. Основні причини стрибків опорної втулки: ① Тиск в безпечному циліндрі занадто низький; ② Завантаження нерівномірне, на одній стороні більше матеріалу, на іншій - менше, і навантаження нерівномірне; ③ Обсяг завантаження занадто великий, навантаження зростає, і нормальне дроблення матеріалу порушується; ④ Витікний отвір занадто малий, і навантаження зростає.

(7) Контролюйте температуру мастила

Багатосистемний гідравлічний конусний дробильник має велику ексцентричність, високу потужність та значну тепловіддачу, тому в'язкість мастила є основним індикатором для забезпечення ефективності змащення. Охолоджувач у системі змащення може знижувати температуру мастила до відповідного рівня, щоб мастило мало добрий змащувальний та охолоджуючий ефект.