Summary: Досліджуйте повний процес подрібнення руди мідіоксиду за технологією SX-EW. Дізнайтеся, як дроблення, агітаційне виїмання, екстракція за розчинником та електроотимування дають 99,99% чистої міді...
У сучасних умовах високих цін на мідь і виснаження запасів міді високої ступені зульфідних родовищ ресурси оксидної міді стали важливим компонентом світового виробництва міді. Процес екстракції розчином і електрооблицювання (SX-EW) довів свою ефективність і економічність як найкращий метод переробки оксидних мідних руд, пропонуючи низькотитанову альтернативу традиційним технологіям плавлення. Ця схема технологічного процесу описує повний гідрометалургійний ланцюг, що трансформує сирі оксидні мідні руди у високочисту катодну мідь із вмістом міді понад 99,99%.
Вона процес потоку руди оксиду міді SX-EW організований у чотири основні інтегровані системи: the Система дроблення, Система подрібнення-виїмки та фільтрації, система екстракції розчинником (SX) та Система електровідновлення (EW)Кожна система спроектована для роботи в гармонії, забезпечуючи максимально можливий вилучення міді, мінімальне споживання реагентів та екологічно відповідальну обробку.
Phase I: Вона Система дроблення – Preparing the Feed
Ефективність всього заводу починається з оптимального подрібнення розмірів.
- Primary Crushing: Вилучена руда (ROM) подається у бункер для сирої руди, потім транспортується важким нагнітачем до щокової дробарки для первинного подрібнення.
- Вторинне та третинне дроблення: Подрібнений продукт транспортується по конвеєрній стрічці до конусної дробарки з одноциліндровим режимом. Потім слідує замкнута система, де матеріал проходить через вібраційний екран. Великий матеріал повертається до третинної конусної дробарки з одноциліндровим режимом для тонкого дроблення, що забезпечує строгий контроль розміру.
- Контроль навколишнього середовища: Кваліфікований матеріал під розміром транспортується до земляного бункеру. Пил, який утворюється протягом цього циклу, захоплюється пилозбірником з пульс-джетною мішковиною перед безпечним виведенням у атмосферу, що забезпечує чисте та відповідне місце.
Фаза II: Система подрібнення, вилуговування та фільтрації
Щоб максимізувати площу поверхні для хімічних реакцій, подрібнену руду потрібно перетворити у суспензію.
- Закритий контур шліфування: Матеріал з трансферної бункеру подається до первинної кульової млини. Вихід млини потрапляє у пульпову чашу і перекачується до циклонного класифікатора. Нижня частина циклонного потоку повертається до кульової млини, а дрібний перелив надходить до згущувача.
- Агітаційне вилуговування: Відхід станції згущення перекачується у серію руйнувальних бань, де вводиться сульфатна кислота. Агресивне перемішування забезпечує швидке та високоефективне розчинення міді.
- Сухо-рідина розділення: Витягнута суспензія проходить контрнапрямне промивання та фільтрацію за допомогою високоефективної чотириступінчастої горизонтальної вакуумної стрічкової фільтраційної системи. Це чисто відокремлює цінний Розвищальний Розчин (РРР) від відходів. Залишок безпечно транспортується за межі майданчика, тоді як мідь-збагачений РРР надходить у ставок розвищального розчину.
Фаза III: Система екстракції розчинником (SX)
Цей етап підвищує якість і очищає слабкий мідний розчин.
- Етап вилучення: PLS подається у міксер-осаджувачі. У міксерах водяний PLS ретельно змішується з органічним екстрагентом на двох стадіях контркурентного екстракційного процесу. Органічна фаза вибірково зв'язується з іонами міді.
- Управління рафінатою Залишкова безплідна водна фаза (рафінат) прояснюється для видалення будь-яких застиглих органічних речовин і перекачується до резервного ставу для повторного використання як промивальний розчин у луженцевому колі, що мінімізує споживання кислоти і води.
- Очистка та зняття покриття: Магнієвмісна органічна фаза проходить один етап очищення від домішок, після чого спрямовується до резервуара зберігання. Потім вона контактує з висококонцентрованим розчином кислоти в етапі витягання. Це витягує мідь з органічної рідини у водну фазу, утворюючи чистий розчин високої концентрації Advance Electrolyte, готовий до фінального етапу.
Фаза IV: Система електровитягування (EW)
Остаточне перетворення з рідкого у тверде метал відбувається в цеху для охолодження металу.
- Підготовка клітин Передовий електроліт проходить через пластинчастий теплообмінник для точного контролю температури перед входом у головний резервуар. Потім він за допомогою гравітації переходить у окремі полімерні ячейки електролізу.
- Електрохімічне осадження: В усередині клітин нерозчинні аноди (виготовлені з ternарного сплаву свинцю, кальцію та олова) і стартові листові катоди розташовані з точністю. Прямий електричний струм виводить мідь із розчину та переносить її на катоди.
- Збір міді: Після визначеного циклічного періоду крани монтажного типу збирають навантажені катоди і переносять їх у мийну ванну. Вимиті пластини проходять через спеціальні машини для зняття ізоляції та вирівнювання, щоб отримати кінцеву продукцію: медь із чистотою 99,99%, готову до упаковки та відвантаження на світовий ринок.
Доведений шлях до виробництва високочистої міді
Процес SX-EW, описаний вище, являє собою зрілий, надійний та економічно привабливий підхід до переробки оксидних мідних руд. Інтегруючи дроблення, подрібнення, вилуговування, екстракцію розчинником і електровідновлення у цілісну технологічну схему, цей проект заводу досягає кількох важливих цілей:
- Високий рівень вилучення металічних речовин: Етапи закритого контуру дроблення та подрібнення забезпечують оптимальний розмір частинок для вилуговування, тоді як контрструменевий витяг у схемі SX максимізує ефективність передачі міді.
- Якість продукту: Комбінація селективного екстрагування розчинником та контрольованого електролітичного отримання меді дозволяє виробляти катодну мідь, яка відповідає найвищим стандартам чистоти (99,99% Cu), підходить для найвибагливіших застосувань.
- Оперативна ефективність: Recycle streams—such as raffinate return to the leaching circuit and organic phase reuse—minimize reagent consumption and reduce liquid effluent discharge.
- Відповідальність за навколишнє середовище: Системи збору пилу, вирішення ставків з облицюванням і протоколи управління відвальними породами забезпечують відповідність роботи сучасним екологічним стандартам.
For mine owners and project developers evaluating oxide copper resources, the SX-EW process offers a proven pathway from ore to metal. With appropriate equipment selection and process design tailored to specific ore characteristics, this flow sheet can be adapted to operations of varying scale—from small, high-grade deposits to large, low-grade bulk tonnage projects.
Оскільки попит на мідь продовжує зростати, а галузь дедалі більше звертається до оксидних ресурсів для доповнення виробництва сульфідної міді, процес SX-EW залишається технологією вибору для ефективного, економічно вигідного та екологічно безпечного добування міді.
Готові оптимізувати свій процес обробки міді? Не довіряйте відсотки відновлення випадковості. Звертайтеся до нашої команди металургійного інженерного підрозділу вже сьогодні для індивідуального проектування технологічного процесу, визначення розмірів обладнання та всебічного аналізу загальної вартості володіння (TCO).
Отримати рішення
Відправити повідомлення