Резюме：Заводи з виробництва піску та гравію використовуються для виробництва високоякісного щебеню для будівельних цілей. Хоча ці заводи розроблені для безперебійної роботи, існують деякі поширені проблеми, які можуть виникати

Заводи з виробництва піску та гравію використовуються для виробництва високоякісного щебеню для будівельних цілей. Хоча ці заводи розроблені для безперебійної роботи, існують деякі поширені проблеми, які можуть виникати

Sand And Gravel Aggregate Plants

Контроль якості сировини

  1. Камінь, руда, хвостові відвали

    Перед видобуванням сировини необхідно видалити верхній шар покриття майданчика та переконатися, що поверхня видобувного шару не має коріння рослин, покривного ґрунту та інших речовин. Під час очищення покривного шару намагайтеся завершити його одноразово, а також необхідно залишити певну ширину захисної зони, щоб уникнути вібрації, що виникає під час видобування сировини, яка може призвести до сходження покривного ґрунту на межі та його повторного змішування з сировиною.

  2. Будівельні відходи, відходи бетонних блоків тощо.

    Рекомендовано попередню обробку будівельних відходів, включаючи ручне сортування великих декоративних відходів та використання гідравлічного молотка для зменшення обсягу матеріалу. Після сортування та видалення великих уламків, подрібнення та просіювання будівельних відходів для відокремлення різного ґрунту, а також відокремлення заліза та сталевих та залізних виробів у будівельних відходах за допомогою магнітного сепаратора, що забезпечить якість готової продукції.

2. Контроль вмісту мулу

Контроль вмісту мулу у готових піщано-гравійних сумішах включає контроль джерела, контроль технології обробки системи та організаційні заходи виробництва.

Контроль джерела головним чином полягає в раціональній організації будівництва майданчика матеріалів, суворому розмежуванні меж слабо вивітрюваних та сильно вивітрюваних матеріалів, а сильно вивітрювані матеріали розглядаються як відходи.

Контроль процесу обробки системи: При сухому виробництві слід відокремлювати та обробляти слідові кількості мулу у дрібно подрібненому камені, а частинки розміром 0

Виробнича організація головним чином вимагає: заборонити вхід сторонньому обладнанню та персоналу на територію складу готової продукції; поверхня місця складання повинна бути рівною, з відповідними ухилами та дренажними системами; для великих складів необхідно покриття ґрунту чистим матеріалом з розміром частинок 40-150 мм та ущільненим шаром каменю; час зберігання готової продукції не повинен бути надто тривалим.

3. Контроль вмісту каменю-порошку

Відповідний вміст каменю-порошку може покращити оброблюваність бетону, підвищити його щільність та є корисним.

У процесі виробництва піску сухим методом, вміст каменю-порошку у виготовленому піску, як правило, високий. Різні сита можуть бути замінені відповідно до вимог різних будівельних робіт для контролю вмісту каменю-порошку.

Вміст каменю-порошку у виробничому піску в процесі виробництва мокрим методом, як правило, низький, і більшість проектів вимагають відновлення деякої кількості каменю-порошку для задоволення потреб проекту. Щоб ефективно контролювати вміст каменю-порошку, часто застосовуються такі заходи:

  1. Ефективно контролювати кількість доданого каменю-порошку шляхом постійного тестування.
  2. Прикріпити вібратор до стінки бункера для додавання каменю-порошку та встановити спіральний класифікатор під бункером. Камінь-порошок рівномірно додається до конвеєра транспортування готового піску через спіральний класифікатор.
  3. Майстерня з очищення стічних вод має бути розташована якомога ближче до готового конвеєра стрічкового транспортера піску, який можна використовувати для плавного транспортування. Після висушування фільтрувальним пресом, каменем порошок обробляється дробаркою у пил, щоб запобігти утворенню грудок.
  4. У загальному плануванні будівництва необхідно передбачити майданчик для зберігання порошку каменю, який може регулювати кількість додавання та зменшувати вологість готового піску шляхом природної дегідратації до певної міри.

4. Контроль вмісту голкоподібних та лускоподібних частинок

Контроль якості вмісту голкоподібних та лускоподібних частинок у крупному камені в основному базується на виборі обладнання, а потім на регулюванні розміру блоків сировини в процесі виробництва.

Через різний мінеральний склад та структуру різних видів сировини, розмір частинок та фракційний склад подрібненої сировини також різні. Твердий кварцовий пісковик та різні інтрузивні магматичні породи мають найгірший розмір зерен, з великою кількістю голкоподібних та лускоподібних частинок, тоді як середньотверді лі...

Величезна кількість експериментів доводить, що різні дробарки мають різний вплив на виробництво вмісту голкоподібних лусочок. Вміст голкоподібних лусочок у крупному агломераті, отриманому від щелепової дробарки, трохи вищий, ніж той, що отриманий від конусної дробарки.

Вміст голкоподібних лусочок у крупному дробленні більший, ніж у середньому дробленні, а вміст голкоподібних лусочок у середньому дробленні також більший, ніж у дрібному дробленні. Чим вищий коефіцієнт дроблення, тим більший вміст голкоподібних лусочок. Для покращення форми частинок агломерату, зменшення блоків

5. Контроль вологості

Для стабільного зниження рівня вологості до заданого діапазону зазвичай вживаються наступні заходи:

  1. По-перше, ми можемо застосувати механічне висушування. На даний момент найчастіше використовують процес висушування за допомогою вібраційного ситу. Після висушування на лінійному висушувальному ситі пісок із початковим рівнем вологості 20%-23% можна знизити до 14%-17%; також використовуються вакуумне осушування та центрифугальне висушування, які мають хороші результати з осушування та відповідно високі інвестиційні витрати.
  2. Зберігання, обезвоження та екстракція виготовленого піску проводяться окремо. Загалом, після 3-5 днів зберігання та обезвоження, вміст вологи може бути знижений до 6% та стабілізуватися.
  3. Змішування сухого виготовленого піску та обезвоженого екранованого виготовленого піску в готовому бункері для піску може зменшити вміст води в піску.
  4. Встановіть навіс від дощу зверху на готовому бункері для піску, залийте бетонні підлоги внизу бункера та встановіть дренажні пристрої з глухими канавами. Глуху канаву слід очищати один раз після розвантаження матеріалів в кожному бункері, щоб прискорити

6. Контроль модуля тонкості

Готовий пісок повинен відповідати вимогам твердої текстури, чистоти та хорошої гранулометричної характеристики, наприклад, модуль тонкості будівельного піску повинен бути 2,7-3,2. Для контролю та регулювання модуля тонкості готового піску зазвичай використовуються такі технічні заходи:

По-перше, процес є гнучким та регульованим, із суворим контролем під час виробничого процесу. Необхідно систематично та комплексно налаштовувати обладнання та оптимізувати його конфігурацію шляхом тестування даних складу продукту та розміру частинок.

Друге – це контроль модуля тонкості у кроках чи стадіях. Грубе дроблення або вторинне дроблення незначно впливає на модуль тонкості, але виробництво піску, сортування каменю-порошку або очищення мають значний вплив на модуль тонкості. Тому регулювання та контроль модуля тонкості на цьому етапі є дуже необхідним, і ефект є дуже очевидним.

На даний час вертикальний ударний шнековий дробар є найпоширенішим обладнанням для виробництва піску. Під час виробничого процесу розмір частинок харчування, обсяг харчування, лінійна швидкість та характеристики сировини

7. Захист довкілля (забруднення пилом)

Під час виробництва штучного піску пилове забруднення легко виникає через вплив сухих матеріалів, сильних вітрів та інших навколишніх факторів. Ось деякі заходи щодо боротьби з пиловими забрудненнями:

  1. Повністю герметизоване

    Екологічно безпечне обладнання для виробництва піску має повністю герметизовану конструкцію з посиленою системою видалення пилу. Ступінь видалення пилу може досягати понад 90%, і немає витоків масла навколо обладнання, що забезпечує екологічну чистоту.

  2. Збирач пилу та пристрій для відновлення дрібного піску

    Вибір збирача пилу для сухого методу виробництва піску ефективно зменшує забруднення пилом; Також можна встановити пристрій для відновлення дрібного піску, що ефективно зменшує втрати дрібного піску, що дуже сприяє його вторинному використанню.

  3. Тестер концентрації викидів пилу

    Для успішного проходження екологічної оцінки та здійснення нормальної виробничої та комерційної діяльності користувачі також можуть обрати установку тестера концентрації викидів пилу для досягнення безпечної та практичної цінності.

  4. Затверджена дорожня поверхня та очищення розпиленням

    Дорожня поверхня транспорту на об'єкті повинна бути затверджена, а транспортні засоби повинні бути ущільнені; площа для складання піску не може бути змінена довільно; повинно бути обладнання для розпилення, персонал може бути організований для розпилення та очищення через певні інтервали.