Резюме：Вивчіть повний дизайн заводу з обробки золота CIL: подрібнення, мелення, вилуговування та адсорбція, елюювання та хвости. Відкрийте для себе ключові переваги та список обладнання.
Процес вуглецевого в екстракції (CIL) є одним з найширше використовуваних.технології видобутку золотадля родовищ золота в твердих гірських породах. Він інтегрує процеси цианідного вилуговування та адсорбції активованого вугілля в одну безперервну операцію, що забезпечує високу ефективність вилучення та стабільну роботу.
ППовний завод обробки золота CILскладається з системи подрібнення, системи змелювання, системи згущення, системи вивільнення та адсорбції, системи елюювання та електролізу, а також системи сухого складування хвостів з переробкою води.
Придатні умови руди для процесу CIL
Процес CIL (вуглець у витяжці) в основному застосовується до золотих родовищ у твердій породі, де золото дрібно дисперговано в матриці руди та може бути ефективно вилучено розчином ціаністого калію.
CIL найбільше підходить для:
- Окислені золотоносні руди з хорошою цианідною вилуговуваністю
- Низькосульфідні та низьковуглецеві руди
- Тонкодисперсні дисеміновані золоті родовища
- Розмір золотих часток, зазвичай, менше 0,1 мм.
- Середньоякісні руди (зазвичай 1–10 г/т, залежно від економіки проєкту)
Цей процес найкраще працює, коли золото присутнє у формі, що дозволяє прямий ціанування без складної попередньої обробки.
Для рефрактерних руд — таких, що містять високий вміст сульфідів, карбон, що поглинає золото, або інкапсульоване золото — можуть знадобитися додаткові методи попередньої обробки. До них можуть відноситися флотація, обпалення, окислення під тиском або ультратонке подрібнення перед етапом CIL.
Правильне тестування руди, включаючи тести на витягування ціанідом та мінералогічний аналіз, є суттєвим для підтвердження придатності процесу CIL і для визначення очікуваних коефіцієнтів вилучення.
Процес роду золота CIL
1. Подрібнювальна система
Сира руда подається в бункер для сировини і доставляється грайлівським живильником до щокового подрібнювача для первинного подрібнення. Подрібнений матеріал потім транспортується за допомогою стрічкового конвеєра до гідравлічного конусного подрібнювача з одним циліндром для вторинного подрібнення.
Вторинний подрібнений продукт транспортується до вібраційного екрану. Надмірний матеріал з екрана повертається до конусного подрібнювача для дрібного подрібнення, утворюючи замкнуту систему подрібнення. Продукт, що пройшов через екран, транспортується до бункера для зберігання руди для наступного етапу обробки.
2. Шліфувальна система
Грубий помол першого етапу
Матеріал з контейнера подається вібраційним живильником на стрічковий конвеєр і транспортується до кульової млини для подрібнення. Вивантаження з кульової млини надходить до двоспірального класу.
Класифікатор з недоглядом (грубі частинки) повертається до другостадійного кульового млина для подальшого дроблення, тоді як перелив класифікатора потрапляє в бак для пульпи.
Подрібнення другого етапу
Сепараторний насос подає шлам до гідроциклон для класифікації. Управа гідроциклону (груба фракція) повертається до другорядної кульової млини, щоб утворити замкнуту систему подрібнення.
Скидання з млину другого етапу надходить у резервуар для пульпи, в той час як перелив гідроциклона (дрібні частки) переходить до наступного етапу процесу.
3. Система загустіння
Переливна пульпа з гідроциклонів проходить через сміттєвий екран. Відсортована пульпа надходить в танк для її перемішування, куди додають флокулянт. Потім пульпа надходить до згущувача для попередньої концентрації перед вилуговуванням. Флокулянт прискорює осадження: перелив згущувача повертається в резервуар для циркуляційної води для повторного використання; підпірний потік згущувача надходить в бак для пульпи для перекачування на вилуговування.
4. Система вивільнення та адсорбції
Вапно та натрієва сіль ціаністої кислоти точно дозуються в tanks для вилуговування за допомогою насосів дозування. Суспензія перекачується в серію tanks для вилуговування та адсорбції, де золото вилуговується і одночасно адсорбується на активованому вугіллі.
Після адсорбції суспензія стікає під дією гравітації до захисної сітки. Перевищений вугілля відбирається для подальшої обробки, в той час як недостатній розмір суспензії потрапляє в бак для суспензії в підготовці до обробки відходів.
Свіжий активоване вугілля додається в останню адсорбційну ємність. Використовуючи систему переноски вугілля з повітряним підйомником, вугілля рухається проти потоку суспензії, просуваючись від однієї ємності до попередньої послідовно.
Завантажене вугілля та суспензія виводяться з другого адсорбційного резервуару. Суміш проходить через сепараційний екран, де відбувається розділення завантаженого вугілля. Просіяна суспензія повертається назад в адсорбційний резервуар, тоді як завантажене вугілля відправляється в цех десорбції та електролітичного вилучення для подальшої обробки.
5. Система елюції та електролізу
Під умовами високої температури та високого тиску, а також за дії розчину десорбції, золото, адсорбоване на вугіллі, переходить у розчин десорбції.
Золотоносний розчин підлягає електролізу, внаслідок чого отримують золоту шлам. Золота шлам надсилається до плавильного цеху для очищення, в результаті чого отримують злитки золота.
6. Сухе штабелювання відходів та переробка води
Оброблена суспензія перекачується насосом суспензії до фільтрувального преса. Як тільки камери фільтрації заповнюються, фільтрація розділяє тверді та рідкі фази.
Фільтрована вода виводиться з фільтр-преса і повертається до системи циркуляції води для повторного використання. Фільтрувальний залишок виводиться з фільтрувальних пластин, збирається навантажувачем і транспортується для утилізації або зберігання.
Переваги процесу Gold CIL
Золота технологія CIL широко використовується в сучасних заводах з виготовлення золота завдяки своїй простоті у експлуатації, високій ефективності вилучення та сильній економічній продуктивності.
1. Синхронне виведення та адсорбція
На відміну від процесу CIP (вуглець у суспензії), CIL поєднує вивалку та адсорбцію вуглецю в одних і тих же ємностях. Це зменшує час обробки та знижує ризик втрат золота під час транспортування суспензії.
2. Вища відновлюваність золота
При правильно оптимізованих умовах рентабельність вилучення золота зазвичай досягає 90–95%, а для легковилуговуваних руд — навіть вищої.
3. Зменшення капітальних інвестицій
Оскільки вилуговування та адсорбція відбуваються в одному контурі, для цього процесу потрібно менше резервуарів та меншої інфраструктури в порівнянні з деякими альтернативними процесами, що зменшує початкові капітальні витрати.
4. Скорочений час обробки
Інтеграція вилуговування та адсорбції покращує загальну кінетику, часто скорочуючи загальний час утримання в порівнянні з процесами в окремих стадіях.
5. Стара та перевірена технологія
CIL успішно застосовується в тисячах золотоносних заводів по всьому світу. Його технологія є стабільною, добре зрозумілою і підтримується широко доступним обладнанням та оперативною експертизою.
6. Підходить для операцій середнього та великого масштабу
Заводи обробки CIL легко масштабуються і зазвичай застосовуються в операціях, що складають від кількох сотень тонн на добу до кількох тисяч тонн на добу.
Ці переваги роблять CIL однією з найбільш поширених технологій вилучення золота в світі.
Типова конфігурація заводу з обробки золота за технологією CIL
Конфігурація заводу з обробки золота за технологією CIL залежить від характеристик руди та обсягів обробки. Нижче наведено типовий приклад заводу середньомасштабного обсягу для обробки твердих порід золота за технологією CIL (500–1000 ТПД):
Дробильний відділ
- 1 Щелепний дробар
- 1 Конусна дробарка
- Вібраційний Екран
- Конвеєрна стрічка
Шліфувальний відділ
- 1–2 Млини кульові
- Гідроциклонна система класифікації
- Насоси для шламів та резервуари
Участок загустіння
- Високоефективний згущувач
- Система дозування флокулянта
Витягування та адсорбція
- 6–8 ЦИЛ танків з перемішувачами
- Система передачі активованого вугілля
- Екран безпеки
Секція елюції та електролізу
- Колона десорбції
- Система опалення
- Клітина електролізу
- Золотий плавильний котел
Шлаки та переробка води
- Фільтровальний прес або згущувач відходів
- Сухий складний об'єкт
- Циркуляційний водяний бак
Для менших заводів з обробки золота за технологією CIL (наприклад, 300 ТПД) кількість обладнання можна зменшити. Для масштабних операцій (понад 2000 ТПД) потрібні кілька ліній подрібнення та розширена потужність CIL.
Конфігурацію заводу завжди слід налаштовувати відповідно до результатів лабораторних випробувань, виробничих цілей, умов на майданчику та екологічних стандартів.
Завод з переробки золота CIL залишається однією з найефективніших та надійних технологій видобутку золота з твердих рудних родовищ. Завдяки високим показникам вилучення, стабільній продуктивності та масштабованому дизайну заводу, він широко застосовується в середніх та великих операціях з видобутку золота по всьому світу.
Однак кожне родовище золота має унікальні характеристики. Твердість руди, розподіл золота, мінеральний склад та умови ділянки безпосередньо впливають на проектування процесу та вибір обладнання. Тому успішний завод CIL залежить не лише від якості обладнання, а й від належного лабораторного тестування, оптимізації процесу та індивідуального інженерного дизайну.
Перед остаточним затвердженням конфігурації заводу настійно рекомендується провести металургійні випробування для визначення рівня вилучення золота, споживання реагентів, тонкості помелу та оптимальних умов вилуговування. На основі цих результатів можна точно спроектувати систему дроблення та подрібнення, обсяг танка та систему завантаження вугілля, щоб забезпечити стабільну роботу та довгострокову прибутковість.
Якщо ви плануєте новий обробний завод для золота з використанням технології CIL або модернізуєте існуючу лінію обробки, наша інженерна команда може надати індивідуальні рішення, базуючись на характеристиках вашої руди, необхідній потужності та місцевих екологічних нормах.
Консультація
Отримати рішення