Summary: У гіротвірній установці верхня рама відіграє вирішальну роль у стабілізації головного валу, передачі енергії та поглинанні важких ударних навантажень. У цій статті розглядається структура верхньої рами, її основні функції, щоденне обслуговування та повна стандартизована процедура заміни для польових операторів....
Як провідна первинна дробильна машина для великомасштабних і надвеликих гірничовартісних, бітумних і мінеральних заводів, з гіроскопічний дробар широко застосовується у металургії, будівельних матеріалах, хімії та цегляній промисловості.
The main frame—comprising the upper, middle, and bottom frames—forms the core component of the гіроскопічний дробар. Among these, the upper frame plays a critical role in stabilizing the main shaft, transferring power, and absorbing heavy impact loads. Long-term heavy impact, vibration and dust erosion inevitably cause frame deformation, sealing failure and metal fatigue, making upper frame replacement one of the most essential overhaul works for гіроскопічний дробарs.
This article focuses on the upper frame’s structure, core functions, daily maintenance, and the complete standardized replacement procedure for field operators.
1. Структура верхньої рами
Верхня рама збірки М гіроскопічний дробар зазвичай складається з чотирьох основних компонентів: верхньої рами, втулки головного валу, підшипника стиску та ущільнювального пристрою.
Верхня рама виконує роль базової основи; має високостійкий дизайн із чавунною або зварною конструкцією, зроблений для витримки величезних ударних сил, що виникають під час процесу дроблення.
Втулка основного вала відіграє роль «спільного втулки», використовуючи змащувальний шар для мінімізації тертя між основним валом і верхньою рамкою.
Підшипник ковзання полягає у балансуванні осьових сил головного валу, запобігаючи виходу з ладу компонентів та пошкодженню обладнання, спричинених нерівномірними навантаженнями.
Засіб ущільнення функціонує як «захист від пилу», перешкоджаючи потраплянню пилу всередину компонентів і таким чином подовжуючи їхній ресурс.
2. Основні функції верхньої рами
У гіроскопічний дробар, верхня рама переважно виконує 5 функцій:
2.1 Підтримка підвіски
Верхня частина верхньої рами підтримує балку. Втулка всередині центрального отвору балки підвішує головний вал конічної дробарки, забезпечуючи збуджувальний рух оболонки.
2.2 Встановіть положення основного валу
Через зазор з посадкою між втулкою головного валу та верхньою рамою він запобігає радіальному звертанню головного валу під час обертання на високих швидкостях і при важкому навантаженні.
2.3 Передача сили стиснення
Сила впливу сирого матеріалу в камері дроблення на рухому конусну частину (оболонку) передається через основний вал до верхньої рами, а потім розподіляється від верхньої рами до фундаменту дробарки.
2.4 Несуча здатність
Як основна структурна компонента, верхня рама поглинає радіальні та частково осьові сили, що виникають під час дроблення, забезпечуючи геометричну правильність гіроскопічної дробарки.
2.5 Буфер і поглинання вібрацій
Опорний підшипник та ущільнювальний пристрій працюють разом, щоб поглинати значну частину енергії вібрації, запобігаючи виникненню структурної втоми гірничого крученого дробарки через тривалу вібрацію.
3. Коли слід замінювати верхню раму
Перед розбиранням і заміною верхньої рами оператори повинні оцінити, чи необхідна заміна відповідно до умов експлуатації обладнання.
Прямі тригери для заміни:
- Тривала надмірна вібрація: Амплітуда вібрації постійно перевищує 0,1 мм після технічного обслуговування.
- структурна деформація: Структурні пошкодження в верхній рамі, такі як деформація, тріщини або очевидна металева втома.
- Серйозна несправність ущільнення: Пиль не вдається ізолювати навіть після багаторазової заміни ущільнювальних деталей.
- Погана операційна точність: Серйозне зношення з'єднувальних вузлів, яке компрометує операційну точність і не може бути відновлене за допомогою ремонту.
- Неконтрольована робота головного вала: Екцентричний знос підшипника веде до коливання головного вала.
4. Стандартна процедура заміни верхньої рами
4.1 Підготовка до відключення
Повністю припиніть подачу матеріалу, очистіть все вміст всередині камери дроблення та зупиніть обладнання. Вимкніть електропостачання та систему змащення, а також заблокуйте обладнання для забезпечення безпеки під час будівництва.
4.2 Зняти допоміжні компоненти
Зняти зовнішні пилозахисні ковпаки, ущільнювальні вузли, з’єднувальні болти та мастильні трубопроводи. Послідовно вийняти підшипник упорного вала та втулку головного валу для відкриття верхньої рами.
4.3 Підйом і зняття старої верхньої рамки
Використовуйте професійні підйомні інструменти для надійної фіксації верхньої рами. Зняти всі з'єднувальні болти між верхньою рамою та середньою рамою, після чого підняти стару раму вертикально, щоб уникнути зіткнення та тертя.
4.4 Встановлення нової верхньої рами
Розмістіть нову високоміцну верхню раму у точному положенні. рівномірно затягніть усі болти за діагональним порядком, щоб забезпечити рівномірний розподіл навантаження.
4.5 Перестановка внутрішніх аксесуарів
Перевстановіть втулку головного вала, торцевий підшипник та ущільнювальний пристрій. Введіть достатню кількість мастила для утворення цілісного змащувального шару.
4.6 Відлагодження після заміни
Виконуйте тестову роботу без навантаження протягом 1-2 годин. Стежте за даними вібрації, температурою та робочим звуком. Якщо амплітуда вібрації контролюється в межах 0,1 мм і не виникає аномального шуму, можна відновити основне виробництво подачі.
5. Щоденне обслуговування для продовження терміну служби верхньої рами
Щоб уникнути частих замін та знизити вартість обслуговування, оператори повинні дотримуватись наступної щоденної рутини обслуговування:
5.1 Регулярне змащення
Заповнюйте втулку головного вала мастилом кожні 8 годин, щоб запобігти сухому тертю та підвищенню температури.
5.2 Щотижневий огляд герметика
Щотижня перевіряйте гумові ущільнювальні елементи на ознаки зношування або старіння. Рання заміна запобігає попаданню пилу та внутрішньому зношуванню.
5.3 Моніторинг вібрацій у режимі реального часу
Використовуйте датчики вібрації для моніторингу верхньої рами в режимі реального часу. Якщо амплітуда вібрації перевищує 0,1 мм, негайно вимкніть гіроторний дробильний агрегат для перевірки.
5.4 Строга запобіжна перевантаження
Overfeeding will significantly increase upper frame pressure and accelerate metal fatigue. Feeding capacity must not exceed the гіроскопічний дробар’s rated processing volume.
6. Переваги верхньої рами гірот axialної дробарки SBM HGT
SBM's HGT гіроторний дробарка Має високоякісну, надвибагливу верхню раму з високою міцністю, що забезпечує відмінну загальну міцність структури. Оптимізований процес лиття підсилює жорсткість та стійкість до ударів, ефективно зменшуючи деформацію та частоту замінювання.
Спроектований для витримування найсуворіших виробничих умов, він забезпечує довший термін служби, безпечнішу та більш надійну експлуатацію, а також зменшені загальні витрати на виробництво і обслуговування.
Отримати рішення
Онлайн-чат