Резюме:Стикнувшись з численними проблемами та викликами в галузі видобутку металів, SBM досяг модернізації та трансформації своїх виробничих ліній завдяки професійним послугам з технічної модернізації.

Стикаючись з проблемами застарілого обладнання та високими витратами на обслуговування

Чи є ваші продукти та обладнання застарілими, виробнича потужність нижче стандартів, а витрати на обслуговування високими?

Як можемо подолати безвихідь?

Чи є брак проектування процесів, низька продуктивність і високі витрати на збагачення?

Як можемо вирішити ці проблеми?

Відповідаючи на численні проблеми та виклики в галузі видобутку металів, SBM покладається на свої професійні послуги з технічної трансформації та модернізації, щоб полегшити занепокоєння багатьох клієнтів, досягаючи модернізації та трансформації їх виробничих ліній. Це не лише інновація існуючих проблем, але й важливий захід для переходу до більш ефективної, екологічно чистої та високоякісної моделі виробництва.

1. Проект дроблення магнетиту та обробки мінералів

In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.

After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.

Дякуючи відмінній роботі після трансформації, замовник співпрацював з SBM кілька разів, побудувавши декілька виробничих ліній для дроблення залізної руди.

magnetite crushing

2. Проект дроблення та збагачення залізної руди

Гідропереробний цех замілки клієнта спочатку використовував застарілі пружинні конусні дробарки, що стикалися з проблемами недостатньої продуктивності та високого циклічного навантаження, що перешкоджало їм задовольнити потребу обробляти приблизно 13 мільйонів тонн залізної руди щороку. Як рішення, клієнт придбав багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки HPT300 і HPT500 від SBM для проекту реконструкції цеху тонкого дроблення.

Після проведення порівняльних тестів різних систем дані показали, що виробнича потужність гірських дробарок HPT компанії SBM досягла 1,9 разів більше, ніж у оригінальних дробарок, значно покращуючи розподіл розміру частинок подрібненого продукту. Ефект перетворення був цілком очевидним. Наразі виробнича лінія продовжує працювати з високою інтенсивністю, причому багатокамерні гідравлічні конусні дробарки HPT компанії SBM підтримують низький рівень несправностей і обслуговування, успішно виконуючи більшість завдань з виробництва залізорудних концентратів.

Iron Ore Crushing and Beneficiation

3. Проект дроблення та збагачення кольорових літієвих руд

Замовник обробляє літієву руду (одним з основних компонентів є літієва слюда). Традиційне рішення зазвичай використовує вальцеву дробарку високого тиску на етапі ультратонкого дроблення, і вальцева дробарка високого тиску має дуже високий вміст -0,5 мм, що дуже несприятливо для повторного вибору літієвої слюди. Тому замовник сподівається знайти інші альтернативи для зменшення вмісту часток -0,5 мм в продуктах дроблення літієвої слюди.

Після отримання запиту клієнта SBM комплексно врахувала виробничі потреби власника, особливі властивості матеріалу та вимоги до подальшої обогатительной обробки, а також рекомендувала використання ударної дробарки замість високошвидкісної роликової мельниці та провела випробування обробки вхідного матеріалу від імені клієнта. Остаточні експериментальні дані показали, що вміст продукту з розміром -0,5 мм, отриманого ударним дробленням, був приблизно на 43% нижчим, ніж при високошвидкісній роликовій мельниці. Ефект від використання ударної дробарки SBM замість високошвидкісної роликової мельниці перевершив усі очікування. Клієнт був дуже задоволений процесом технічної трансформації та професійними послугами SBM.

SBM продовжить зосереджуватись на технологічних та процесних інноваціях, підвищувати свою конкурентоспроможність і сприяти сталому розвитку металургійної промисловості.