Резюме：Стикнувшись з численними проблемами та викликами в галузі видобутку металів, SBM досяг модернізації та трансформації своїх виробничих ліній завдяки професійним послугам з технічної модернізації.
Стикаючись з проблемами застарілого обладнання та високими витратами на обслуговування
Чи є ваші продукти та обладнання застарілими, виробнича потужність нижче стандартів, а витрати на обслуговування високими?
Як можемо подолати безвихідь?
Чи є брак проектування процесів, низька продуктивність і високі витрати на збагачення?
Як можемо вирішити ці проблеми?
Відповідаючи на численні проблеми та виклики в галузі видобутку металів, SBM покладається на свої професійні послуги з технічної трансформації та модернізації, щоб полегшити занепокоєння багатьох клієнтів, досягаючи модернізації та трансформації їх виробничих ліній. Це не лише інновація існуючих проблем, але й важливий захід для переходу до більш ефективної, екологічно чистої та високоякісної моделі виробництва.
1. Проект дроблення магнетиту та обробки мінералів
У проекті дроблення магнетиту та обробки мінералів початкова виробнича лінія замовника мала проблеми з проектуванням процесу—конкретно, трьохступенева операція дроблення була невідповідною, що призводило до низької продуктивності та незадовільної виробничої потужності. Крім цього, початкові щелепні дробарки PE та конусні дробарки часто виходили з ладу, а післяпродажне обслуговування виробника обладнання було недостатнім, що серйозно впливало на ефективність виробництва та безперервну стабільність роботи. Внаслідок цього клієнт звернувся до SBM для технічної діагностики та модернізації виробничої лінії.
Після огляду виробничого майданчика технічні інженери SBM розробили цільовий план оновлення системи. Вони замінили оригінальну щокову дробарку PE на щокову дробарку серії C6X з V-образною камерою, вирішивши проблему «затору матеріалу» при крупному дробленні та збільшивши ефективність дроблення більш ніж на 20%. Оригінальна застаріла конусна дробарка була замінена на конусну дробарку з гідравлікою з одним циліндром високої ефективності HST, що покращило середній коефіцієнт дроблення, зменшило навангання на операції дрібного дроблення та сортування і оптимізувало розподіл коефіцієнта дроблення по всій лінії виробництва, тим самим підвищуючи загальну ефективність та потужність дроблення.
Дякуючи відмінній роботі після трансформації, замовник співпрацював з SBM кілька разів, побудувавши декілька виробничих ліній для дроблення залізної руди.
2. Проект дроблення та збагачення залізної руди
Гідропереробний цех замілки клієнта спочатку використовував застарілі пружинні конусні дробарки, що стикалися з проблемами недостатньої продуктивності та високого циклічного навантаження, що перешкоджало їм задовольнити потребу обробляти приблизно 13 мільйонів тонн залізної руди щороку. Як рішення, клієнт придбав багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки HPT300 і HPT500 від SBM для проекту реконструкції цеху тонкого дроблення.
Після проведення порівняльних тестів різних систем дані показали, що виробнича потужність гірських дробарок HPT компанії SBM досягла 1,9 разів більше, ніж у оригінальних дробарок, значно покращуючи розподіл розміру частинок подрібненого продукту. Ефект перетворення був цілком очевидним. Наразі виробнича лінія продовжує працювати з високою інтенсивністю, причому багатокамерні гідравлічні конусні дробарки HPT компанії SBM підтримують низький рівень несправностей і обслуговування, успішно виконуючи більшість завдань з виробництва залізорудних концентратів.
3. Проект дроблення та збагачення кольорових літієвих руд
Замовник обробляє літієву руду (одним з основних компонентів є літієва слюда). Традиційне рішення зазвичай використовує вальцеву дробарку високого тиску на етапі ультратонкого дроблення, і вальцева дробарка високого тиску має дуже високий вміст -0,5 мм, що дуже несприятливо для повторного вибору літієвої слюди. Тому замовник сподівається знайти інші альтернативи для зменшення вмісту часток -0,5 мм в продуктах дроблення літієвої слюди.
Після отримання запиту клієнта SBM комплексно врахувала виробничі потреби власника, особливі властивості матеріалу та вимоги до подальшої обогатительной обробки, а також рекомендувала використання ударної дробарки замість високошвидкісної роликової мельниці та провела випробування обробки вхідного матеріалу від імені клієнта. Остаточні експериментальні дані показали, що вміст продукту з розміром -0,5 мм, отриманого ударним дробленням, був приблизно на 43% нижчим, ніж при високошвидкісній роликовій мельниці. Ефект від використання ударної дробарки SBM замість високошвидкісної роликової мельниці перевершив усі очікування. Клієнт був дуже задоволений процесом технічної трансформації та професійними послугами SBM.
SBM продовжить зосереджуватись на технологічних та процесних інноваціях, підвищувати свою конкурентоспроможність і сприяти сталому розвитку металургійної промисловості.
Консультація
Отримати рішення