Резюме:Стикнувшись з численними проблемами та викликами в галузі видобутку металів, SBM досяг модернізації та трансформації своїх виробничих ліній завдяки професійним послугам з технічної модернізації.

Стикаючись з проблемами застарілого обладнання та високими витратами на обслуговування

Чи є ваші продукти та обладнання застарілими, виробнича потужність нижче стандартів, а витрати на обслуговування високими?

Як можемо подолати безвихідь?

Чи є брак проектування процесів, низька продуктивність і високі витрати на збагачення?

Як можемо вирішити ці проблеми?

Відповідаючи на численні проблеми та виклики в галузі видобутку металів, SBM покладається на свої професійні послуги з технічної трансформації та модернізації, щоб полегшити занепокоєння багатьох клієнтів, досягаючи модернізації та трансформації їх виробничих ліній. Це не лише інновація існуючих проблем, але й важливий захід для переходу до більш ефективної, екологічно чистої та високоякісної моделі виробництва.

1. Проект дроблення магнетиту та обробки мінералів

У проекті дроблення магнетиту та обробки мінералів початкова виробнича лінія замовника мала проблеми з проектуванням процесу—конкретно, трьохступенева операція дроблення була невідповідною, що призводило до низької продуктивності та незадовільної виробничої потужності. Крім цього, початкові щелепні дробарки PE та конусні дробарки часто виходили з ладу, а післяпродажне обслуговування виробника обладнання було недостатнім, що серйозно впливало на ефективність виробництва та безперервну стабільність роботи. Внаслідок цього клієнт звернувся до SBM для технічної діагностики та модернізації виробничої лінії.

Після інспекції виробничого майданчика технічні інженери SBM розробили цілеспрямований план оновлення системи. Вони замінили оригінальний щоковий дробарку PE на щокову дробарку з V-кавою серії C6X, що вирішило початкову проблему "блокування матеріалу" під час грубого дроблення та збільшило ефективність дроблення більш ніж на 20%. Оригінальну застарілу конусну дробарку замінили на гідравлічну конусну дробарку високої ефективності HST з одинарним циліндром, що покращило співвідношення середнього дроблення, зменшило навантаження на операції дрібного дроблення та сортування, а також оптимізувало розподіл співвідношення дроблення по всій виробничій лінії, що, в свою чергу, підвищило загальну ефективність дроблення та потужність.

Дякуючи відмінній роботі після трансформації, замовник співпрацював з SBM кілька разів, побудувавши декілька виробничих ліній для дроблення залізної руди.

magnetite crushing

2. Проект дроблення та збагачення залізної руди

Дрібнодисковий цех замовника спочатку використовував застарілі спіральні конусні дробарки, які стикалися з проблемами, такими як недостатня потужність та високе коло обігу, що заважало їм задовольнити вимогу обробляти приблизно 13 мільйонів тонн залізної руди на рік. В якості рішення, замовник придбав HPT300 та HPT500 багатосекційні гідравлічні конусні дробарки від SBM для проекту трансформації дрібнодискового цеху.

Після проведення порівняльних тестів різних систем дані показали, що потужність обробки дробарок HPT від SBM досягла 1,9 рази більше, ніж у вихідних дробарок, що суттєво покращило розподіл розміру частинок подрібненого продукту. Ефект трансформації був надзвичайно явним. В даний час виробнича лінія продовжує працювати на високих навантаженнях, з низькими показниками поломок і технічного обслуговування багатосекційних гідравлічних конусних дробарок HPT від SBM, успішно виконуючи більшість завдань з виробництва залізного концентрату.

Iron Ore Crushing and Beneficiation

3. Проект дроблення та збагачення кольорових літієвих руд

Замовник обробляє літієву руду (одним з основних компонентів є літієва слюда). Традиційне рішення зазвичай використовує вальцеву дробарку високого тиску на етапі ультратонкого дроблення, і вальцева дробарка високого тиску має дуже високий вміст -0,5 мм, що дуже несприятливо для повторного вибору літієвої слюди. Тому замовник сподівається знайти інші альтернативи для зменшення вмісту часток -0,5 мм в продуктах дроблення літієвої слюди.

Отримавши запит замовника, SBM всебічно врахувала виробничі потреби власника, спеціальні властивості матеріалу та вимоги до подальшого процесу збагачення, і рекомендувала використання ударної дробарки замість вальцевої дробарки високого тиску, а також провела тести на обробку вхідних матеріалів від імені замовника. Остаточні експериментальні дані показали, що вміст продукту -0,5 мм, отриманого внаслідок ударного дроблення, був приблизно на 43% нижчим, ніж той, що отримувався внаслідок роботи вальцевої дробарки високого тиску. Ефект використання ударної дробарки SBM замість вальцевої дробарки високого тиску значно перевищив очікування. Замовник був дуже задоволений процесом технічної трансформації та професійними послугами SBM.

SBM продовжить зосереджуватись на технологічних та процесних інноваціях, підвищувати свою конкурентоспроможність і сприяти сталому розвитку металургійної промисловості.