Підсумок: Повна лінія виробництва піску та гравію складається з систем дроблення, систем сортування, систем виготовлення піску, систем зберігання та транспортування, а також систем видалення пилу...
Повна виробнича лінія з виробництва піску та гравію складається з системи дроблення, системи сортування, системи виробництва піску (опускається, якщо штучний пісок не потрібен), системи зберігання та транспортування і системи видалення пилу.
Багато клієнтів цікавляться, як налаштувати та спроектувати повну лінію виробництва піску та щебеню. Ось ключові моменти.
Система дроблення
1.1 Технічні вимоги до бункеру для відпрацьованого матеріалу
Існують два основних типи бункерів розвантаження: вібраційний транспортер розташований у нижній частині бункера розвантаження або вібраційний транспортер розташований поза нижньою частиною бункера розвантаження.
Вібраційний бункер встановлений у нижній частині вивантажувальної літери. Ця конфігурація відзначається гарною адаптивністю до матеріалів за різних умов та забезпечує плавне вивантаження подрібненої сировини.
Недолік полягає в тому, що сировина в бункері натискає прямо на обладнання, що висуває високі вимоги до якості обладнання та збільшує витрати на виробництво.
Перевагою такої конструкції є те, що сировина в бункері не тисне безпосередньо на обладнання, вимоги до обладнання нижчі, а вартість виробництва відповідно нижча.
Недолік полягає в тому, що коли сировина містить надмірну кількість ґрунту або має низьку текучість, може виникнути засмічення матеріалу, а вивільнення стане труднощівим.
1.2 Принцип вибору дробильних машин
Система дроблення складається в основному з грубого, середнього та дрібного дроблення (формування). Вибір обладнання на кожному етапі в основному визначається показником роботи дроблення, показником зносу, максимальним розміром подачі та вимогами до якості продукту руди.
Wi: Індекс руйнування — складність подрібнення матеріалу.
Ai: Індекс абразії —— ступінь зношення деталей машини, спричинений сировиною.
Типові процеси системи дроблення такі: система одноковшового молоткового дробильного агрегату; система щокової дробарки + ударної дробарки; система щокової дробарки + конусної дробарки; система щокової дробарки + ударної дробарки + вертикального шарового дробильного агрегату; та система щокової дробарки + конусної дробарки + конусної дробарки.
Вибір системи дроблення повинен базуватися на характеристиках матеріалу, формі продукту та попиті ринку.
Одностадійна система молоткової дробарки
Система одноступеневого молоткового дроблення складається з молоткового дробарки та системи сортування.
Advantages:
Процес характеризується простотою у роботі, легкістю обслуговування та управління, невеликою площею земельної ділянки, низькими інвестиціями у проект і низьким енергоспоживанням одиниці продукту.
Disadvantages:
Коефіцієнт градації продукту важко налаштовувати, він має низьку адаптивність до руди та вузький діапазон застосування. Готовий продукт має низьку якість форми частинок, містить велику кількість дрібного порошку та має низький коефіцієнт вилучення продукту. Крім того, дробарка потребує великої здатності для збирання пилу і має високий знос споживчих деталей.
(2) Система щекова + ударна дробарка
Ця система складається зі щекової дробарки, ударної дробарки та системи сортування. Переваги цієї системи полягають у великій кількості варіантів потужності та широкому застосуванні; коефіцієнт різноманітності продукції легко регулюється; підходить для матеріалів із середнім індексом абразивності.
Недоліки: вищий енергоспоживання на одиницю продукції; низька адаптивність до сировини з високим індексом абразивності, середньою формою продукту, середньою швидкістю отримання крупнозернистих агрегатів; велика необхідна об'єм повітря для збору пилу дробаркою; вища ціна.
(3) Система дроблення щелепою + конусна дробилка
Ця система складається зі щелепової дробилки, конусної дробилки та обладнання для сортування.
Перевагами цієї системи є:
Рівень градації продукту легко налаштовується; він підходить для матеріалів із високим індексом зносу; має добру форму часток, низький вміст дрібного пилу та високий вихід крупного заповнювача; для крейцюра потрібен невеликий об'єм очищаючого повітря; має низке енергоспоживання на одиницю продукту; і низьке споживання витратних деталей.
Disadvantages:
Конусні дробарки мають менше характеристик. Коли потреба в пропускній здатності системи є високою, застосовують трьохстадійне або багаторазове дроблення. В цей час процес ускладнюється, з високими інвестиціями в проект, і його сфера застосування є вужчою ніж у ударних дробарок.
(4) Система щеків-ударного дроблення+ ударного дроблення з вертикальним валом
Ця система складається з конусної дробарки, ударної дробарки, вертикальної вісьової ударної дробарки та сортувального обладнання. Процес цієї системи в основному такий самий, як і у системі з конусною дробаркою та ударною дробаркою, за винятком того, що додана вертикальна вісьова ударна дробарка для задоволення попиту клієнтів на високоякісні асфальтові продукти.
Крім успадкування переваг та недоліків системи з jaw crusher + impact crusher, ця система має додаткові характеристики: вона може виробляти крупи різної якості для задоволення різноманітних вимог клієнтів. Вертикальний ударний дробарка також здатна виробляти штучний пісок. Але процес є складним, інвестиції у проект високі, а енергоспоживання одиниці продукції також високі.
(5) Щекова дробилка + конусна дробилка + система конусних дробилок
Ця система складається зі щекової дробилки, конусної дробилки, конусної дробилки та обладнання для сортування. Процес цієї системи в основному такий самий, як і системи щекова дробилка + конусна дробилка, за винятком того, що в цій системі додано ще одну конусну дробилку.
Крім переваг і недоліків системи щекова дробилка + конусна дробилка, ця система також має деякі особливості: вона може задовольнити потреби великої продуктивності; але процес є складним, а інвестиції в проект високі.
1.3 Обладнання для сортування
У лінії виробництва піску й гравію передсортувальне обладнання може бути встановлено перед грубим дробленням для розділення дрібних частинок та ґрунту, які не потребують дроблення. Це може не лише запобігти дробленню дрібних матеріалів, що збільшує енергоспоживання і утворює пил, але й усунути ґрунт для зменшення пилу в наступному процесі, а також покращити якість заповнювача.
1.4 Буферний запас або буферне сховище
Куча напівпродукту розміщується між обладнанням для грубого дроблення та обладнанням для середнього і дрібного дроблення. Вона використовується для балансування загальної продуктивності лінії виробництва щебеню та забезпечення безперервного виробництва під час ремонту обладнання для грубого дроблення.
Крім того, освоєння більшості шахт здійснюється в денних шахтах з міркувань безпеки. Виробничий цех з переробки downstream все ще може працювати на двозмінній основі для гнучкого задоволення потреб ринку. Тим часом кількість одиниць обладнання може бути скорочена вдвічі або ж можна обрати обладнання меншої потужності, щоб відповідати пропускній здатності upstream, таким чином зменшуючи відповідні інвестиції.
Система сортування
Основні принципи проектування системи сортування включають:
Раціональний вибір площі сортування;
Нахил між конвеєром та вібраційним ситом має бути правильно спроектований, щоб забезпечити розподіл сировини по всьому ситу.
Характеристики пилозбірників повинні бути належним чином налаштовані для забезпечення відповідності вимогам охорони навколишнього середовища.
Бункер між вібраційним грохотом та конвеєром нижче за течією повинен враховувати захист від абразивного зносу та шуму.
Система виробництва піску
Система виробництва піску складається в основному з формоутворювальної дробильної машини, вібраційного грохота, машини для сортування та повітряного грохота. Основні принципи проектування системи виробництва піску:
Чим ближчий розмір частинок сировини, яка подається в пісочну машину, до розміру готового продукту, тим вища ефективність виробництва піску. Тому під час виробництва намагайтеся використовувати сировину з меншим розміром частинок замість сировини з перевищеним розміром.
Вміст вологи сировини, що подається на повітряний екран, не повинен перевищувати 2%, інакше це вплине на ефективність поділу повітряного екрану. Для дощових районів при проектуванні системи виробництва піску слід враховувати заходи захисту від дощу.
Система зберігання та доставки
Готова продукція зазвичай зберігається в герметичних сталевих складах (або бетонних складах) та навісах з металевою конструкцією. Система доставки зі складу — автоматичний навантажувач для автомобілів, а система доставки навісу зі сталевою конструкцією — навантаження підйомниками.
Підсумкова інвестиція в зберігання на одиницю сталевих складських приміщень вища, ніж у сталевих структурних ангарів, але вони спричиняють менше викидів пилу та мають вищу автоматичну завантажувальну ефективність. Сталеві структурні огоражування мають нижчу підсумкову інвестицію на одиницю зберігання, але їхнє робоче середовище погане, а ефективність завантаження низька. У регіонах з суворими вимогами щодо охорони навколишнього середовища краще використовувати герметичні сталеві склади (або бетонні склади), що сприяє отриманню екологічних дозволів.
Система видалення пилу
Система видалення пилу складається з двох типів обладнання: водяних розпилювачів пилу та пилозбірників у мішкових фільтрах. Функція водяного розпилювача полягає у зменшенні кількості пилу, а функція пилозбірника у мішкових фільтрах — у зборі пилу.
На лінії виробництва піщано-гравійної суміші пристрої зволоження зазвичай встановлюються в лійці навантаження конвеєра в бункері розвантаження та на кожній станції перевантаження. Якщо готовий продукт зберігається в металевому навісі, також потрібен пристрій зволоження.
Основними конструктивними аспектами пристрою для розпилення води є: раціональне розташування та кількість форсунок; можливість регулювання об'єму води та забезпечення необхідного тиску. В іншому випадку, ефект зниження пилу буде незначним, а отвори сита вібраційного сита легко заб'ються, що вплине на виробництво всього заводу.
Основні принципи конструкції пилозбірника у пиловивантажувальнику такі: модельні характеристики, кількість і системи збору пилу мають бути розумно скоординовані; зібраний пил має зберігатися окремо та бути заборонено повертати назад на виробничу лінію, щоб запобігти вторинному випромінюванню пилу на наступних етапах.
Підсумок
Процес роботи лінії виробництва піску та щебеню повинен визначатися відповідно до умов роботи, властивостей сировини, форми продукту та попиту на ринку тощо.
Грохоти конусні мають краще форму частинок готової продукції, ніж грохоти ударні, а ударні грохоти переважають молоткові в цьому відношенні.
Запечатане сталеве складування (або бетонне складування) для зберігання готової продукції є більш екологічно дружнім, ніж металеві навіси, тому його слід віддавати перевагу в районах з суворими вимогами щодо захисту довкілля.
Отримати рішення
Відправити повідомлення