Summary: Силоси є сховищами у механізованих системах обробки сипучих матеріалів, що переважно функціонують для проміжного збереження, буферизації системи та балансування роботи...

Що таке силоси?

силоси — це обладнання для зберігання у автоматизованих системах перевезення сипучих матеріалів, переважно для проміжного зберігання, буферизації системи та балансування роботи. Пристрої силосів складаються з вхідних отворів для подачі матеріалу, верхньої частини силосу, корпусу силосу, конусного дна, армувальних ребер, гачків для підйому, люків і зливних отворів, а також систем управління, зважування, розподілу, змішування та видалення пилу.

Функція бункера на заводі з виробництва сумішей

На заводі з виробництва сумішей бункер є дуже важливою частиною, яка виконує функції транспортування, буферування та регулювання. У виробничому процесі для забезпечення безперервного, рівномірного та плавного завантаження сировини, а також для забезпечення максимального обсягу та запобігання накопиченню сировини в мертвих кутах, конструкція бункера повинна бути раціональною.

Класифікація бункерів

На заводі з дроблення каменю силоси можна класифікувати на силоси для сировини, силоси для регулювання та силоси для продукції.

Зерносховище для сировини зазвичай має квадратну конічну форму, обнесене з усіх боків та зварене з сталевих листів. Воно зазвичай розташовується перед вібраційним годувальником. Розмір зерносховищ для сировини проектується відповідно до потужності первинної дробарки, в’язкості та вологості сировини. Зазвичай зерносховища для сировини розміщується на рівній землі.

Регулювальний бункер

Силоси регулювання зазвичай виготовляються з сталевої каркасної конструкції або залитого залізобетону. Вони розташовані після первинної дробарки і перед вторинною або дрібною дробаркою. Основною функцією силосів регулювання є передача та регулювання подрібнених сирих матеріалів з первинної дробарки. Вони сприяють рівномірному та стабільному подачі, підвищують ефективність дробильної лінії та подовжують її робочий термін.

Продуктовий бункер

Стиль силосів для продуктів більше нагадує прямокутну майстерню; роздільні стіни використовуються для відділення різних продуктів з метою досягнення їхньої класифікації.

Як спроектувати силос? Який тип силосу є раціональним?

Проектування силосу для сировини

Для модуля годування потрібно обрати між платформним годуванням або годуванням із силосу в залежності від умов майданчика та співвідношення сирої сировини. Платформне годування спирається на різницю у висоті для створення гравітаційної потенційної енергії для сирої сировини, що дозволяє природньо проходити великим каменям і сприяє попередньому відділенню природного піску. Однак воно вимагає сприятливого рельєфу для побудови високої платформи для годування сирої сировини. На відміну від цього, годування із силосу потребує викопування і будівництва ями. Сирий матеріал, що зливається у яму, транспортується до виробничої майстерні за допомогою конвеєра. Порівняно з платформним годуванням, ця форма потребує менше інвестиційних затрат і є зручною для будівництва. Однак вона не може обробляти дуже великі камені. Якщо камені будуть занадто великими або гострими, це може спричинити пошкодження конвеєрної стрічки для транспортування сирої сировини і вплинути на виробничий графік всього заводу.

Проектування регулювального бункера

Для виробничих ліній з великими змінами в складі сировини, таких як річковий гравій, дуже необхідно обладнати регулювальні силоси перед середнім ступенем подрібнення. Розмір силосів у цілому має бути достатнім для зберігання агрегатів, яких вистачить на роботу обладнання протягом 2–3 годин. Через великий розкид у співвідношенні складу річкового гравію, у процесі розташовуються буферні силоси для транспортування, які забезпечують буферизацію раптових збільшень навантаження або простоїв подрібнювального обладнання через надмірно високий вміст піску або гравію у певних партіях сировини, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання.

Проектування силосу для продукції

Силоси для продукції переважно мають прямокутну структуру, з перегородками, які використовуються для окремого зберігання різних готових виробів. Для перегородки рекомендується застосовувати високий бетонний retaining wall. Подрібнена продукція транспортується до відповідної зони за допомогою конвеєрних стрічок і може бути безпосередньо складена проти стіни, що значно збільшує обсяг зберігання готової продукції у силосах та максимально використовує простір при збереженні інвестиційних витрат. Одночасно, необхідно максимально розширити зону завантаження силосів для продукції з метою полегшення процесу завантаження та резервування достатніх буферних зон для укладання матеріалів.

Загальні проблеми та рішення в проектуванні силосів

Силос для живлення дрібнокускового подрібнення

Загальною проблемою силосів для годування на грубе дроблення є те, що бічні розвантажувальні отвори зроблені у прямокутній формі, що спричиняє мертві кути між силосами та розвантажувальними отворами. Сировина не може плавно подаватися, а великі камені мають тенденцію накопичуватися тут, що порушує нормальний процес годування.

Існує просте рішення для вирішення цієї проблеми: розмістити екскаватор поряд з розрядним отвором для своєчасного прибирання накопиченого матеріалу.

Буферний бункер для середньо-тонкого дроблення та виготовлення піску

Загальною проблемою буферних силосів для середнього та тонкого дроблення і виробництва піску є те, що вони мають конструкцію залізних силосів із плоским дном у нижній частині. Через високий загальний тиск матеріалу на дно силосів може виникати сильна деформація і просідання дна залізних силосів під час роботи виробничої лінії, що створює потенційні ризики безпеки.

Для вирішення цієї проблеми ми можемо посилити нижні конструкції силосів. Під час проектування силосу намагайтесь уникати використання силосів із плоским дном із сталі. Коли вибір силосу з плоским дном є неминучим, намагайтесь обрати бетонну конструкцію в нижній частині силосу.

Сховище для зберігання продукції

Зерносховища продуктів зазвичай використовують бетонні силоси, які мають велику місткість, безпеку та стабільність. Однак деякі компанії обирають сталеві силоси для зберігання піску та гравійних матеріалів. Ці компанії повинні регулярно перевіряти знос сталевих силосів і проводити заходи щодо зменшення зношування.

Сховище для зберігання каменемілки

Загальною проблемою силосів для зберігання кам'яної пудри є те, що кам'яна пудра поглинає вологу у дощові дні, прилягає до стінки силоса та стає важкою для відвантаження. Щоб розв'язати цю проблему, оператори можуть встановити кілька повітряних гармат під силосами та використовувати стиснене повітря для розхитування кам'яної пудри всередині сховищних силосів. Відділ проєктування повинен уникати надмірного об'єму зберігання кам'яної пудри та встановлювати пластини, що сприяють потоку, заповнювальні бокси або повітряні гармати на конусній частині силосу під час проєктування.

У виробництві, з урахуванням забезпечення безперервної роботи дробильного обладнання, дизайн силосу повинен максимально використовувати площу розташування. Можна застосовувати нові методи проектування, такі як двоконтроль кута нахилу схилу та куту краю щодо горизонтальної площини, щоб виключити накопичення матеріалу у «мертвих» зонах.