Резюме：Завдяки стабільній роботі, зручному використанню, низькому енергоспоживанню та широкому регульованому діапазону розміру частинок продукту, млин Реймонда широко використовується

Завдяки стабільній роботі, зручному використанню, низькому енергоспоживанню та широкому регульованому діапазону розміру частинок продукту, Рэймонд млин широко використовується у багатьох галузях. Під час виробничого процесу млина Реймонда можуть виникати різні несправності, що призводить до зниження продуктивності обладнання та впливає на ефективність виробництва. Нижче наведені причини та рішення щодо 8 частих проблем млина Реймонда.

1. Немає порошку або менша вихідна кількість порошку

Reasons:

  • Не встановлено пристрій для блокування повітря, що призводить до відсмоктування порошку назад.
  • Пристрій для блокування повітря не щільно закритий, що призводить до витоку повітря та великої кількості повітря, що потрапляє в млин Реймонда, що призводить до відсмоктування порошку назад. Витік повітря в місці з'єднання аналізатора та трубопроводу.
  • Лопатка сильно зношена, що призводить до того, що лопатка підбирає занадто мало матеріалу або матеріал не може бути піднятий.
  • Серйозний витік повітря в трубопроводі або на фланцевому з'єднанні трубопроводу.
  • Монтаж трубопроводу занадто довгий, високий та з надлишком ліктів, що збільшує опір трубопроводу.

Solutions:

  • Встановити пристрій для уловлювання повітря.
  • Перевірити герметичність пристрою для уловлювання повітря.
  • Перевстановити та перекрити витік повітря.
  • Перевірити стан зносу лопатей та замінити їх новими.
  • Ретельно перевірити та негайно перекрити витік повітря.
  • Відрегулювати та налаштувати пристрій трубопроводу відповідно до загального креслення.

2. Останній порошок занадто грубий або занадто дрібний.

Reasons:

Недостатня або надмірна кількість повітря, або неправильно налаштована швидкість аналізатора.

Solutions:

  • Регулюйте швидкість обертання аналізатора.
  • Отримана кінцева порошкоподібна суміш занадто груба: якщо регулювання аналізатора не дає очікуваного результату, оператори повинні зменшити подачу повітря через вхідну трубку вентилятора.
  • Отримана кінцева порошкоподібна суміш занадто дрібна: зупиніть аналізатор або розберіть його.
  • Збільште швидкість вентилятора.

3. Основний двигун часто зупиняється, температура двигуна підвищується, а струм вентилятора падає

Reasons:

  • Занадто велика кількість сировини, велика кількість порошку в блоці основного двигуна перекриває повітряний канал.
  • Вихлопна труба має нерівномірний вихід. Циркулюючий потік повітря повторно тертяться об стінки труби, що генерує тепло, внаслідок чого стінка труби зволожується, а пил прилипає до стінок, і, зрештою, труба забивається.

Solutions:

  • Очистіть пил, що накопичився в повітропроводі, і зменште об'єм подачі.
  • Переконайтеся, що вологість сировини нижче 6%.

4. Основний двигун видає гучний шум і вібрує

Reasons:

  • Подача сировини нерівномірна, а об'єм подачі низький.
  • Верхня та нижня центральні лінії основного двигуна та трансмісійного пристрою не є прямими.
  • Якоряні болти розпушені.
  • Вал роликового підшипника з'єднання не зафіксований зверху та знизу під час збирання.
  • Під час монтажу роликовий підшипник валу з'єднання піднімається за допомогою домкрата, оскільки немає зазору в муфті.
  • Занадто висока твердість сировини.
  • Сировина занадто дрібна; прямий тертя між роликом та кільцем з подрібнення без шару матеріалу посередині.
  • Ролик подрібнення деформований та некруговий.

Solutions:

  • Регулювати об'єм подачі.
  • Вирівняти центр.
  • Затягнути якоряні болти.
  • Перевірте та відрегулюйте підшипник тяги.
  • Регулюйте зазор в з'єднанні за потребою.
  • Зменшіть швидкість обертання шпинделя.
  • Змініть шліфувальний валок.

5. Вібрація вентилятора

Reasons:

  • Якоряні болти розпушені.
  • Незбалансованість через накопичення пилу на лопатях.
  • Знос лопатей.

Solutions:

  • Затягнути якоряні болти.
  • Очистіть накопичений пил з лопатей.
  • Замініть зношену лопатку новою.

6. Нагрівання приводу та аналізатора

Reasons:

  • В'язкість мастильного масла висока, і гвинтовий насос не може бути запущений, що призводить до нестачі масла у верхньому підшипнику приводу.
  • Аналізатор працює проти годинникової стрілки, гвинтовий насос не може закачати масло, і верхній підшипник недоотримує масло.

Solutions:

  • Перевірте ступінь чистоти та в'язкість мастильного масла.
  • Перевірте напрямок роботи аналізатора.

7. Порошки потрапляють у подрібнювальне валкове обладнання

Reasons:

  • Недостатньо мастильної олії та прискорене зношування підшипників.
  • Відсутність технічного обслуговування та очищення.

Solutions:

  • Додайте мастильну олію відповідно до вимог.
  • Регулярно очищайте підшипники.

8. Ручна паливна помпа не працює плавно

Reason:

Відсутність масла навколо порожнини поршня.

Solution:

Натисніть верхню змащувальну речовину навколо порожнини поршня.