Резюме：Як широко використовуване дробильне обладнання, ударна дробарка та молоткова дробарка часто порівнюються клієнтами. Ось 10 відмінностей між ударною дробаркою та молотковою дробаркою.

Як широко використовуване дробильне обладнання, ударні дробарки та молоткові дробарки часто порівнюються клієнтами. Вони обидві мають просту експлуатацію та розумну ціну, і є певна схожість від принципу дроблення до структури обладнання. Але в реальному виробництві вони мають певні відмінності. Ось 10 відмінностей між ударними дробарками та молотковими дробарками.

1. Різний склад структури

Ударна дробарка складається з ротора, ударного брусу, ударної пластини, рами, ударної плитки та частин трансмісії тощо. Ударна пластина жорстко з'єднана з ротором.

Молоткова дробарка складається з ротора, молотка, рами молотка, валу штифта, рами, дробильної плити, ситової плити, частин трансмісії тощо. Голова молотка шарнірно закріплена на рамі молотка.

2. Різна дробильна камера

Дробильна камера ударної дробарки є більшою, так що матеріал має певний простір для руху, що дозволяє повністю використовувати ефект удару. На відміну від цього, дробильна камера молоткової дробарки є меншою, тому ефект удару не може бути повністю реалізований. Ударна дробарка має багатокамерну структуру дроблення, що робить дроблення більш ефективним.

3. Барабан і молоток (принцип роботи)

В ударній дробарці ударний брус і ротор жорстко з'єднані, використовуючи інерцію всього ротора для удару по матеріалу (вільне дроблення, ударне дроблення, млинове дроблення), змушуючи матеріал не тільки руйнуватися, але й отримувати більшу швидкість і кінетичну енергію. Ударний брус піднімається знизу вгору, щоб зустріти вхідний матеріал для ударного дроблення та підкидує матеріал до ударної пластини.

У молоточному подрібнювачі молоток вдаряє по матеріалу один раз (вільне подрібнення та ударне подрібнення), і швидкість і кінетична енергія матеріалу обмежені. Молоток діє у напрямку падіння матеріалу, вдаряючи по ньому.

4. Стійкість до зносу частин

В ударному подрібнювачі зношення ударної пластини часто відбувається на стороні, що звернена до матеріалу, і її металева корисність може досягати 45%-48%. При подрібненні матеріалів середньої твердістю, таких як вапняк, зношення ударної пластини не є серйозним, але при подрібненні твердих матеріалів, таких як граніт, необхідно часто замінювати ударну пластину.

Молоток знаходиться у підвісному стані, і зношення відбувається на верхній, передній, задній та бокових поверхнях. У порівнянні з ударною пластиною в ударному подрібнювачі, зношення молотка є більш серйозним. Металева корисність молотка становить приблизно 35%, і сам корпус ротора також може бути зношеним.

Крім того, якщо решітка на дні молочного подрібнювача серйозно зношена, всі грати потрібно замінити, а заміна решітки також є складною.

5. Пристрій регулювання виходу

Молотковий подрібнювач може регулювати розмір виходу лише заміною дна решітки (нові молоткові подрібнювачі, такі як важкі молоткові подрібнювачі, зазвичай не мають решітки на дні). Через зношення молотка, оскільки решітка залишається незмінною, розмір виходу і розмір фінальних продуктів не змінюватимуться. Але в ударному подрібнювачі, через зношення ударної пластини, потрібно регулювати проміжок між ударною пластиною та ударною полосою; інакше розмір частинок збільшиться.

Існує кілька способів регуляції виходу ударного подрібнювача, таких як регулювання швидкості ротора і регулювання проміжку між ударною пластиною та ударною полосою (пристрій регулювання за допомогою гвинта тощо).

Ударний подрібнювач європейської версії може додавати або зменшувати прокладки в нижній частині, щоб регулювати проміжок між третьою ударною пластиною та ударною полосою.

Пристрій регулювання в ударному подрібнювачі:

Регулювання проміжку між ударною рамою та рамою ротора може змінити розмір і форму матеріалу, що вивантажується. Перша та друга ударні пластини регулюються через верхній гвинтовий регулятор. Якщо є третя ударна пластина (ударний подрібнювач європейської версії), вона регулюється за допомогою прокладок.

Візьмемо зменшення виходу як приклад: спочатку відпустіть гвинт фіксації регулювальної прокладки, потім гідравлічний циліндр рухається, щоб натиснути пружину всередині, роблячи проміжок між ударною пластиною та ротором меншим, вставте зовнішню прокладку всередину, а потім відпустіть гідравлічний циліндр до тих пір, поки обмежувальна пластина не схопить прокладку всередині.

6. Вимоги до вмісту вологи в матеріалах

Загрузочний тракт і ударна пластина ударного подрібнювача можуть бути обладнані обігрівальними пристроями, щоб запобігти прилипання матеріалу, тому матеріали з великою вологістю можуть бути подрібнені і вони не легко блокуються.

Молотковий подрібнювач не може використовуватися для запобігання зчепленню матеріалів шляхом нагрівання і не може подрібнювати матеріали з великою вологістю.

7. Блокування

Відносно кажучи, ударний подрібнювач не підлягає блокуванню матеріалів. По-перше, він може бути обладнаний обігрівальним пристроєм для запобігання блокуванню матеріалів через липкість. По-друге, у дні ударного подрібнювача немає решітки, і розмір продукту визначається проміжком між ударною пластиною та ударною полосою. Тому, коли йдеться про матеріали з великою вологістю, ударний подрібнювач може уникнути явища блокування.

Молотковий подрібнювач оснащений нижньою сіткою, що збільшує ймовірність забивання.

8. Співвідношення дроблення та форма продуктів

Ударний дробар має хорошу форму фінальних продуктів. Під дією ударної сили матеріал, що підлягає дробленню, часто ламається вздовж його крихкого шару. Цей виборчий метод дроблення має рівномірний розмір часток на виході, кубічну форму і низький вміст дрібного порошку та пилу. Тому, коли потрібні кубічні частки, наприклад, для антиковзного покриття висококласних автодоріг, ударний дробар може використовуватися як кінцеве дробильне обладнання для виробництва бетонних агрегацій.

Молотковий подрібнювач має великий коефіцієнт дроблення, який зазвичай становить 10-25, або навіть до 50. Але вміст голкоподібних часток у кінцевих продуктах високий, а вміст порошку також відносно високий.

9. Застосування

Ударний дробар і молотковий дробар обидва підходять для дроблення матеріалів середньої твердості. Ударний дробар зазвичай використовується як обладнання для вторинного дроблення, тоді як молотковий дробар в основному використовується в лінії виробництва цементу для дроблення вапняку або використовується як первинне дробильне обладнання на заводі з виробництва піску та гравію.

10. Обслуговування

На ринку сучасна частина рами ударного дробара має трьохроздільну структуру, технічному персоналу потрібно лише відкрити задню оболонку дробара, щоб замінити ріжучий наконечник, ударну плиту, облицювальну плиту та інші деталі. Крім того, взаємозамінність запасних частин є сильною, і різноманіття запасних частин є меншим, що полегшує покупку та управління запасними частинами.

Молотковий дробар має багато молотків, і для заміни одного комплекту молотків потрібно багато часу та людських ресурсів, в результаті чого витрати на ремонт та обслуговування є високими. А заміна нижньої сітки також є більш клопіткою.