Резюме：Згідно з рівнем фіксації між дробильним обладнанням і фундаментом, станції дроблення залізної руди можна поділити на мобільні, напівмобільні, напівфіксовані та фіксовані.
З загальним прогресом індустріалізації та урбанізації попит на залізні та сталеві матеріали зріс, що призвело до суттєвого зростання розробки ресурсів залізної руди, сприяючи дослідженням і виробництву дробильних станцій та дробарок для залізної руди.
Перед збагаченням залізну руду потрібно обробити на дробарці для покращення ступеня збагачення. Для досягнення високої ефективності дроблення залізної руди використання відповідних станцій дроблення залізної руди стало трендом.
Класифікація та склад дробильних станцій залізної руди
Згідно з рівнем фіксації між дробильним обладнанням і фундаментом, станції дроблення залізної руди можна поділити на мобільні, напівмобільні, напівфіксовані та фіксовані.
Станція дроблення залізної руди зазвичай складається з чотирьох частин обладнання: обладнання для подачі, дробильного обладнання, буферного силосу та розвантажувального обладнання.
Обладнання для подачі також ділиться на силоси, конвеєри для подачі та вібраційні податчики;
Типи дробильного обладнання для залізної руди різноманітні; найпоширеніші з них – це дробарка щелепна, конусна дробарка та конусна дробарка;
Розвантажувальне обладнання – це стрічковий конвеєр.
Характеристики та застосування 4 типів дробильних станцій залізної руди
1. напівмобільна дробильна станція
Напівмобільна дробильна станція для залізної руди розроблена з метою розміщення машинного корпусу на відповідному робочому рівні в кар’єрі та використання гусеничних транспортних засобів або іншого тягового (транспортного) обладнання для транспортування дробильної одиниці в цілому (або окремо) в міру просування та розширення робочих етапів.
Як показано на розрізному малюнку, обладнання для подачі – це силос; дробильне обладнання – конусна дробарка, а розвантажувальне обладнання – стрічковий конвеєр.
Найтиповішою особливістю напівмобільної дробильної станції є те, що вона не пов’язана з бетонним фундаментом на землі, і її потрібно транспортувати цілком або окремо за допомогою спеціалізованих інструментів для переїзду. Термін служби становить від 2 до 5 років, а час одноразового переміщення зазвичай не перевищує 48 годин.
Важливою характеристикою є те, що напівмобільні дробильні станції зазвичай розташовуються з робочого боку відкотку.
2, мобільна дробильна станція
Мобільна дробильна станція для залізної руди загалом інтегрує завантаження, дроблення і транспортування в один комплект і використовує ходову частину гусеничного або колісного типу, яка може в будь-який момент регулювати позицію відповідно до руху робочої поверхні в зоні видобутку.
Найхарактернішою рисою мобільної дробильної станції для залізної руди є те, що вона підключена до землі без бетонного фундаменту і має функцію переміщення, щоб рухатися в близькому контакті з рухом робочого обличчя.
Більш важливо, що залізна руда безпосередньо завантажується в дробарку за допомогою екскаватора, що усуває ланку автомобільного транспорту, тим самим зменшуючи виробничі витрати. Однак умови роботи є жорсткими, вимагаючи мінімальну ширину робочої платформи в 100 м.
3, напівфіксована дробильна станція
Напівфіксована дробильна станція для залізної руди є перехідним варіантом від фіксованої дробильної станції до напівмобільної дробильної станції.
Напівфіксована дробильна станція складається з п'яти частин пристроїв: крана-ферми, завантажувального устаткування, дробильного обладнання, буферної силосу та розвантажувального устаткування.
Дробарка напівфіксованої дробильної станції встановлюється на бетонному фундаменті і не має функції переміщення. З розширенням відкритого видобутку, дробильну станцію можна переміщати вниз кілька разів. Однак під час перевлаштування можна розібрати, перемістити і повторно використати лише корпус обладнання, який з'єднаний з фундаментом за допомогою болтів. Під час перевлаштування її потрібно розібрати, і кожен незалежний компонент транспортується на нове місце за допомогою транспортного засобу для повторної збірки. Фундамент, закопаний під поверхнею землі, залишається невикористаним.
Переміщення напівфіксованої дробильної станції для залізної руди є важким, з великою кількістю роботи. Загалом, період переміщення не перевищує 10 років, а робочий цикл переміщення становить 1 місяць. Тому зазвичай вона розташована на непрацюючій стороні відкотку.
4, фіксована дробильна станція
Фіксована дробильна станція для залізної руди має постійний бетонний фундамент, а її позиція залишається незмінною протягом всього терміну експлуатації відкритого кар'єру. Загалом, вона розташована за межами відкотку, має тривалий термін служби.
Цей тип дробильної станції для залізної руди підходить для шахт з відносно стабільними дистанціями навантаження і рідко використовується у глибоких відкритих кар'єрах. Фіксована дробильна станція складається з п'яти частин пристроїв: крана-ферми, завантажувального устаткування, дробильного обладнання, буферного силосу та розвантажувального устаткування.
Найхарактернішою рисою фіксованої дробильної станції для залізної руди є те, що дробарка встановлюється на бетонному фундаменті та має міцне з’єднання з землею. Вона не має функції переміщення і не рухається, маючи такий же термін служби, як шахта. Вона зазвичай розташована за межами відкотку і не підлягає впливу просування та заглиблення стад відкотку, або розташовується в дробильному цеху збагачувального заводу.
Як вибрати правильні дробарки для залізної руди?
На заводі з збагачення залізної руди стадія подрібнення зазвичай включає в себе грубе, середнє та тонке подрібнення. Грубе подрібнення, як правило, виконується за допомогою щелепного або конусного дробарки, середнє та тонке подрібнення – за допомогою конусної дробарки.
Щелепна дробарка залізної руди VS конусна дробарка
- 1. Конусна дробарка в основному використовується на першій стадії грубого подрібнення матеріалів з різною твердістю, але не підходить для подрібнення в’язких руд. Як правило, конусні дробарки використовуються на великих заводах з обробки залізної руди.
- 2. Щелепна дробарка може обробляти руди з високим вмістом води і високою в'язкістю та не блокується. Як правило, щелепна дробарка використовується як обладнання для грубого подрібнення на малих заводах з обробки залізної руди або кар'єрах.
- 3. Конусна дробарка використовує безперервне подрібнення, з її видатними перевагами високої продуктивності, високого коефіцієнта подрібнення, до 6-9.5, а в деяких випадках коефіцієнт подрібнення може навіть досягати 13.5, і стабільної роботи з низькою вібрацією. Процес подрібнення щелепної дробарки є дискретним, а ефективність подрібнення відносно низька.
- 4. Конусна дробарка має складну структуру, велику висоту та великий об'єм, що вимагає більш високих виробничих площ, що призводить до відносно великих інвестицій у будівництво інфраструктури. Щелепна дробарка має переваги простої структури, низької вартості виробництва, невеликої висоти машини, зручного налаштування та зручного обслуговування.
- 5. Розмір подачі конусної дробарки більший, ніж у щелепної дробарки, тоді як розмір виходу менший і більш однорідний, а вміст голчастих і листкових часток у продукції менший. Вимоги до подачі для щелепної дробарки є суворими. Після підриву великі частки залізної руди повинні бути вдарені та подрібнені, щоб відповідати вимогам подачі грубої щелепної дробарки.
Конусна дробарка залізної руди
Для середніх та тонких дробарок залізної руди ви можете вибрати гідравлічну конусну дробарку SBM. Оскільки всі функції безпеки, регулювання та блокування реалізуються за допомогою гідравлічних пристроїв, гідравлічна система може ефективно забезпечити безпечну роботу обладнання.
З одного боку, обладнання є зносостійким та високоінтелектуальним, а з другого боку, розмір готової продукції є кубічним, а вихідна потужність – високою. Гідравлічна конусна дробарка SBM може витримувати силу подрібнення та більший хід залізної руди, а спеціальний тип дробильної камери, адаптований до принципу ламінованого подрібнення, робить подрібнення залізної руди більш ефективним.
Переваги:
Якщо ви хочете створити завод з подрібнення залізної руди і не знаєте, як вибрати відповідну дробарку або станцію подрібнення, зв'яжіться з SBM. У нас є професійні інженери, які можуть розробити відповідний завод і рекомендувати належні дробарки залізної руди для вас!
- 1. Використовуючи принцип ламінованого подрібнення та взаємне стиснення між матеріалами, значно підвищуємо ефективність подрібнення та частку дрібних матеріалів, значно зменшуємо кількість голчастих часток і зменшуємо споживання сталі в уразливих частинах.
- 2. Конусний дробар може зберігати високу вантажопідйомність у середовищах з великою кількістю пилу та впливом, а також має низькі витрати на виробництво; оптимізований метод кріплення облицювальної плити, без необхідності заповнення клеєм, а заміна зручна і швидка, що знижує витрати на обслуговування.
- 3. Гідравлічний пристрій регулювання розвантажувального отвору має переваги низького коефіцієнта перевантаження при проходженні не подрібнювальних об'єктів і легкого видалення не подрібнювальних об'єктів, які застрягли в дробарній камері.
- 4. Масляна схема безпеки циліндра використовує масляну трубу великого діаметра та акумулятор великої місткості, що забезпечує кращі амортизуючі властивості, швидшу реакцію, безпечніше обладнання та тривалий термін служби.
Консультація
Отримати рішення