Резюме：Останніми роками, з швидким розвитком будівництва та інфраструктури, все більше інвесторів звертаються за консультацією щодо виробництва вапнякового порошку. Отже, яке обладнання потрібно для подрібнення вапняку? Який технологічний процес?
Вапняк є основною сировиною для цементу, бетонного агрегату тощо. Його також можна використовувати як наповнювач для виробництва ацетилені, соди, відбілювального порошку тощо. Крім того, він може бути використаний як будівельні та вогнетривкі матеріали. Тому інвестиції в лінію виробництва вапнякового порошку вважаються багатьма перспективним інвестиційним проектом. Особливо останнім часом, з швидким розвитком будівництва та інфраструктури, все більше інвесторів звертаються за консультацією щодо виробництва вапнякового порошку. Отже, яке обладнання потрібно для подрібнення вапняку? Який технологічний процес?
Процес подрібнення вапняку
Процес подрібнення вапняку в основному включає два типи:
Відкритий контур:процес проходження матеріалу через млин як готового продукту для наступного етапу обробки;
Закритий контур:коли матеріал, що вивантажується з млина після одного або декількох рівнів відділення, дрібні частинки використовуються як готовий продукт, а грубі частинки повертаються до млина для повторного подрібнення.
Відкритий контур відносно простий, з перевагами меншої кількості обладнання, менших інвестицій та простоти експлуатації. Але оскільки матеріали повинні досягти вимог до тонкості перед вивантаженням, легко може виникнути перетворення в надмірно подрібнені частки, і дрібно подрібнені матеріали легко утворюють ущільнюючий шар, що перешкоджає подальшому подрібненню грубих матеріалів, значно знижуючи ефективність подрібнення та збільшуючи споживання електроенергії.
Тому більшість виробників вапнякового порошку в даний час вибирають закритий контур, який може зменшити явище надмірного подрібнення, поліпшити ефективність млина та зменшити споживання електроенергії. Крім того, вапняковий порошок, що виробляється за закритим контуром, має однорідний розмір частинок і легко підлягає регулюванню, що може відповідати вимогам різної тонкості.
При проектуванні повноцінного заводу з пер grindingом вапняку існує кілька етапів:
По-перше, слід врахувати максимальний розмір подачі вапняку, який буде оброблятися. Розмір подачі вапняку визначає, чи потрібно застосовувати дробарку, і визначає розмір подачі дробарки, яку ми вибираємо.
По-друге, слід врахувати потужність, розмір виходу, потужність тощо. Ці фактори визначають, яку модель млина для grindingу нам потрібно обрати. Для різних замовників їхні виробничі масштаби різні, отже, моделі grinding-млинів також можуть бути різними.
По-третє, після визначення моделі grinding-млина, розмір подачі grinding-млина фіксується. І кінцеві продукти, які вивантажуються з дробарки, повинні бути меншими за розмір подачі grinding-млина. У цьому випадку слід врахувати відповідність дробарки і grinding-млина.
Який млин для grindingу підходить для вапняку?
У згаданому вище заводі з grindingу вапняку, grinding-млин є основним обладнанням, яке безпосередньо визначає якість і тонкість кінцевого вапнякового порошку. І ефективність grinding-млина також впливає на ефективність всього заводу, тому слід обрати відповідний grinding-млин для вапняку.
Вертикальна валкова млина
Вертикальний роликовий млин підходить для великомасштабної обробки неметалічних мінеральних порошків з розміром менше 1250 міш. Його великомасштабні та енергозберігаючі ефекти є значними. Він має просту експлуатацію, зручне обслуговування і просте компоновочне рішення, а також має переваги у вигляді невеликої площі, низьких інвестицій у цивільне будівництво, низького шуму та доброї екології.
Млин Реймонда
Млин Раймонда має стабільну продуктивність, зручну експлуатацію, низьке споживання енергії та великий регулювальний діапазон розміру часток продукту, низькі інвестиційні витрати, зручне обслуговування та ряд інших переваг, широко використовується в багатьох промисловостях.
Ультратонкий млин
Ультратонкий grinding-млин є видом обладнання для обробки тонкого порошку та ультратонкого порошку. Він має сильні технічні та витратні переваги в області механічного ультратонкого grindingу і в основному використовується для обробки середніх і низьких твердих неметалевих і не вибухових крихких матеріалів, широко використовується в області промислового grindingу.
Принцип роботи grinding-млина для вапняку
Grinding-млин для вапняку складається з основного обладнання для grindingу, градуйованого сортування, збору продуктів та інших частин. Основне обладнання використовує загальну конструкцію з литого корпусу та може застосовувати основи з амортизацією. Система градуювання використовує примусову конструкцію турбобалансування, а система збору використовує імпульсне збори.
Великі матеріали подрібнюються на необхідні частки дробаркою, а потім піднімаються канатним підйомником до накопичувального бункера і рівномірно та безперервно подаються в основну раму для grindingу через вібраційний живильник. Подрібнений порошок переміщується повітряним потоком від вентилятора до класифікатора для сортування, частки, які відповідають тонкості, потрапляють до циклонного збирача через трубу і там відокремлюються та збираються. Вони вивантажуються через вивантажувальний клапан, щоб стати готовими продуктами (тонкість може досягати 0.008 мм). Повітряний потік повертається до вентилятора через трубопровід на вершині циклонного збирача. Вся система повітряного потоку є герметичною циркуляцією, яка циркулює під позитивним і негативним атмосферним тиском.
Консультація
Отримати рішення