Резюме：У цій статті на прикладі гранітного гірничого проекту проведено дослідження сировинних випробувань гранітного надр, початкової схеми процесу та вдосконаленої схеми процесу, запропоновано повне технічне рішення для підготовки промитого піску з гранітного надр.

В останні роки галузь виробництва піску та гравію переживає швидкий розвиток і стала незамінним базовим будівельним матеріалом. Під час переходу галузі до великомасштабного та індустріального етапу розвитку, обробка звалищ гірничих покладів завжди була ключовим аспектом. Як уникнути екологічного впливу звалищ та як всебічно використати їх для підвищення прибутковості шахтних робіт — це неминучі та серйозні питання, які повинен враховувати кожен гірничий проект. Ця стаття розглядаєграніт Проект гірничих робіт як приклад, проведення досліджень з випробування сировини гранітного покриву, початкова схема процесу та вдосконалена схема процесу, пропонуючи повне технічне рішення для підготовки митого піску з гранітного покриву.

1. Вступ

Проект видобутку граніту має товстий шар покриву та великий обсяг покриву, який підлягає обробці. Через неможливість облаштування великого місця для скидання відходів на місці проекту, поряд з лінією збагачення гранітного руди, створена виробнича лінія для підготовки митого піску з гірського покриву.

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Характеристики сировини

Руда в цій проектному районі — це середньо-дрібнозернистий амфіболово-біотитовий граніто-діорит, що характеризується сірим кольором і середньо-дрібнозернистою гранітною структурою з блоковою структурою. Мінеральний склад переважно включає плагіоклаз, калієвий польовий шпат, кварц, біотит та амфібол, з вмістом SiO2 від 68,80% до 70,32%. Руда тверда, з механічною міцністю від 172 до 196 МПа, в середньому 187,3 МПа. Покривна порода переважно складається з піщаного глинистого ґрунту (орний шар) та повністю вивітрілого граніту з нерівномірним розподілом товщини. Вона переважно складається з ...

Для визначення вмісту піску, глини та інших ключових показників покривної породи, зразки були взяті з трьох характерних місць на гірничому майданчику та протестовані в місцевому випробувальному центрі. Аналіз експериментальних даних свідчить, що вміст глини в покривній породі становить приблизно 35%, а модуль тонкості є сприятливим, що дозволяє віднести її до категорії середнього піску.

3. Масштаби виробництва та продукція

На основі масштабів видобутку, плану видобутку, терміну служби, плану прогресу зняття породи та цільового ринку збуту природного піску, масштаби виробництва промислового піску з промислової сировини визначені.

Основний продукт — це промитий пісок, а також побічні продукти, такі як осад і насипний гравій/залишкові грунти.

4. Оригінальна схема процесу

Оригінальна лінія виробництва промитого піску з пухлинних порід, головним чином, включає дробарню для пухлинних порід, цех з промивання піску, склад для зберігання промитого піску, систему очищення стічних вод та конвеєри.

Після подачі на вібраційному ситі, матеріали, більші ніж 60 мм, подрібнюються на дрібні щільним млиномі змішуються з матеріалами менше 60 мм, які потім транспортуються на круглому вібраційному ситі. Сито встановлено вконусний дробарІ утворюють замкнене коло з процесом сортування. Матеріали менше 4,75 мм промиваються, а потім транспортуються до складу промитого піску для зберігання та навантаження для відправлення.

(1) Цех дроблення пухлинного матеріалу

Пухлинний матеріал з шахти транспортується вантажівками до приймального бункера цеху дроблення, який оснащений потужним живильним ситом з проміжком між прутами 60 мм. Матеріали, що просіюються, дробляться дрібним щелепним дробаркою, а потім змішуються з матеріалом, що має розмір менше 60 мм, який транспортується на конвеєрі до цеху миття піску. Після миття та просіювання в цеху миття піску матеріали з розміром від 4,75 мм до 40 мм повертаються до дрібного конусного дробарки, утворюючи замкнуте коло з циліндричним вібраційним ситом у цеху миття піску.

Процес використовував дрібний щелеповий дробар для подрібнення випадкових валунів та сильно вивітрілих блоків, що полегшувало промивання та сортування. З подачею 220 т/год, обладнання включало:

  • 1 важкий екран (4500×1200 мм, продуктивність 220 т/год)
  • 1 дрібний щелеповий дробар (продуктивність 45 т/год, <75% навантаження)
  • 1 конусний дробар (продуктивність 50 т/год, <80% навантаження)

(2) Цех промивання піску

Подрібнені матеріали транспортуються конвеєром на круговий вібраційний екран у цеху промивання піску, який має тришаровий екран з водою, що розпилюється, для промивання та сортування матеріалів.

Тестові дані вказували на мінімальну кількість матеріалу >4,75 мм. Після дроблення та сортування матеріал >40 мм був проданий як насипний щебінь. Обладнання мийного заводу включало:

  • 2 циліндричні вібраційні сита (продуктивність 260 т/год)
  • 2 спіральні піскомийні машини (продуктивність 140 т/год)
  • 2 комбіновані установки для миття піску/відновлення дрібного піску (кожна з відромною мийкою, лінійним дегідратаційним ситом та гідроциклоном)

(3) Система очищення стічних вод

Лінія обробки покривного шару використовує процес миття, при якому вода в основному використовується для миття сита та мийних установок для дрібного піску. Набір систем обробки стічних вод

Система очищення стічних вод (продуктивність 650 т/год) включала:

  • 1 згущувач (28 м)
  • 4 швидкісні фільтрувальні преси (типу 800/2000)

У цій статті порівнюється початкова схема процесу підготовки митого піску з гранітного відвалу з удосконаленою схемою реалізації. Завдяки оптимізації та налаштуванню типів та моделей дробарного обладнання, ситового обладнання, обладнання для миття піску та обладнання для очищення стічних вод, проект досяг зниження інвестицій в інженерні роботи, поліпшення якості продукції та підвищення стабільності виробничої лінії. В даний час лінія виробництва митого піску ...