Summary: ہلنے والی اسکرین کانوں، کیمیائی پلانٹس اور سیمنٹ پلانٹس میں ایک لازمی اور اہم سامان ہے۔ ...
کمپن والا چھاننے والا آلہ یہ کانوں، کیمیائی پلانٹس اور سیمینٹ پلانٹس میں ایک لازمی اور اہم سامان ہے۔ اس کی اسکریننگ کی کارآمدی براہ راست پیداوار کی کارآمدی پر اثر انداز ہوتی ہے۔ ہم آپ کی وایبریٹنگ اسکرین کی کارآمدی کو بہتر بنانے میں مدد کے لیے مندرجہ ذیل گائیڈ تیار کی ہے۔
1. بڑے سائز کی چھاننی کا استعمال کریں
بڑے سائز کے چھلنیوں کے استعمال سے وائبریشن فورس اور ایمپلیٹیو میں اضافہ ہوتا ہے، چھلنی کے پلیٹ کے اثر کے دباؤ اور بھراؤ کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، معدنیات کے ذرات کے درمیان چپکنے کو دور کرتا ہے، اسکرین کی سطح کی بندش کو کم کرتا ہے، اور چھانے جانے والے مواد کو جلدی سے ڈھیلا، تہہ دار اور چھاننے کے قابل بناتا ہے۔ چھلنی کے آپریٹنگ حالات میں بہتری کی وجہ سے، وائبریٹڈ اسکرین کی چھاننے کی کارکردگی مؤثر طریقے سے بہتر ہوتی ہے۔
2. کمپن والی چھاننی میں چھاننے کا رقبہ بڑھائیں
اسکرین کی سطح فی یونٹ مواد کی مقدار میں کمی سے اسکریننگ کی کارکردگی میں بہتری آ سکتی ہے۔ جب اسکرین کی سطح پر حقیقی مواد کی مقدار اسکرین کی صلاحیت کا تقریباً 80% ہو، تو اسکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے۔ بڑی تعداد میں چھوٹے ذرات کی وجہ سے اسکریننگ کے دوران کافی اسکریننگ ایریا کو یقینی بنانا ضروری ہے، اور وائبریٹنگ اسکرین کی سطح کو مناسب طریقے سے بڑھانا ضروری ہے تاکہ پہلو تناسب 2:1 سے زیادہ ہو، جس سے اسکریننگ کی کارکردگی میں مؤثر طریقے سے بہتری آ سکتی ہے۔
3. مواد کے بہاؤ کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک مناسب زاویہ استعمال کریں۔
Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.
4. برابر موٹائی چھاننے کا طریقہ اختیار کیا جاتا ہے
جب اسکریننگ کا عمل جاری رہتا ہے، تو اسکرین سطح پر مواد کی تہہ کی موٹائی آہستہ آہستہ فیڈ کے آغاز سے لے کر نکاس کے خاتمے تک کم ہوتی جاتی ہے، جس کے باعث مواد کے بوجھ کی غیر معقول تقسیم ہوتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، اسکرین سطح شروع میں زیادہ بوجھل ہوتی ہے اور بعد میں کم استعمال ہوتی ہے۔
لہٰذا، مختلف جھکاؤ کے ساتھ خراب لائن اسکرین سطح کو استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ ہر حصے میں مواد کی حرکت کی رفتار کو کنٹرول کیا جا سکے، تاکہ کان کا دھارا ترچھا آگے بڑھے، اس طرح خارج ہونے والے سرے پر مشکل سے اسکرین ہونے والے ذرات کے ورنن کو بہتر بنایا جا سکے۔
5. متعدد پرتوں والی سکرین کا استعمال کریں
تقریباً تمام مشکل سے اسکرین کرنے والے پارٹیکلز اور نظر آنے والے پارٹیکلز جو عام سنگل-لیئر اسکرینز میں موجود ہوتے ہیں، فیڈ کے سرے سے نکل کر خارج ہونے والے سرے کی طرف حرکت کرتے ہیں، جس سے درمیانے اور باریک مواد کی پرت بندی اور اسکریننگ پر اثر پڑتا ہے۔ ایک ملٹی-لیئر اسکرین اپنائی گئی ہے، جس میں اسکرین میش کا سائز نیچے سے اوپر کی طرف بتدریج بڑھتا ہے، اور اسکرین کی سطح کے زاویہ جھکاؤ بتدریج کم ہوتا ہے۔
یعنی مختلف ذرّوں کے سائز والی مواد کو مختلف جھکاؤ کے زاویوں اور چھاننے والے سوراخوں والی اوپری، درمیانی اور نیچلی چھاننے والی سطحوں پر کھولا جا سکتا ہے، پرت در پرت رکھا جا سکتا ہے، پہلے سے چھان لیا جا سکتا ہے اور باریک چھان لیا جا سکتا ہے، تاکہ چھاننے والے سوراخوں کی روکاوٹ دور ہو اور چھاننے کی کارآمدی میں اضافہ ہو۔
اوپر دی گئی معلومات وائبریٹنگ سکرین کی اسکریننگ ریٹ کو بہتر بنانے کے پانچ طریقے پیش کرتی ہیں۔ ریت اور کنکریٹ کی پیداوار میں، اگر وائبریٹنگ سکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی کم ہے، تو اوپر دیئے گئے پانچ طریقے وائبریٹنگ سکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں