خلاصہ：کمینوں، کیمیائی پلانٹس اور سیمینٹ پلانٹس میں وایبریٹنگ اسکرین ایک لازمی اور اہم سامان ہے۔
کمپن والا چھاننے والا آلہیہ کانوں، کیمیائی پلانٹس اور سیمینٹ پلانٹس میں ایک لازمی اور اہم سامان ہے۔ اس کی اسکریننگ کی کارآمدی براہ راست پیداوار کی کارآمدی پر اثر انداز ہوتی ہے۔ ہم آپ کی وایبریٹنگ اسکرین کی کارآمدی کو بہتر بنانے میں مدد کے لیے مندرجہ ذیل گائیڈ تیار کی ہے۔
1. بڑے سائز کی چھاننی کا استعمال کریں
بڑے سائز کی چھاننیوں کے استعمال سے کمپن کی طاقت اور رقبہ میں اضافہ ہوتا ہے، چھاننی کی پلیٹ پر مواد پر اثرات اور کشر کی دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، معدنی ذرات کے درمیان چسپندگی کو کم کیا جاتا ہے، چھاننی کی سطح کی جمی ہوئی چیزوں کو کم کیا جاتا ہے، اور چھانے والا مواد جلدی سے ڈھیلے، طبقاتی اور چھانے جاتا ہے۔ چھاننی کے آپریٹنگ حالات کے بہتر بننے کی وجہ سے، کمپن والی چھاننی کی چھاننے کی کارکردگی میں موثر اضافہ ہوتا ہے۔
2. کمپن والی چھاننی میں چھاننے کا رقبہ بڑھائیں
اسکرین کی سطح فی یونٹ مواد کی مقدار میں کمی سے اسکریننگ کی کارکردگی میں بہتری آ سکتی ہے۔ جب اسکرین کی سطح پر حقیقی مواد کی مقدار اسکرین کی صلاحیت کا تقریباً 80% ہو، تو اسکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے۔ بڑی تعداد میں چھوٹے ذرات کی وجہ سے اسکریننگ کے دوران کافی اسکریننگ ایریا کو یقینی بنانا ضروری ہے، اور وائبریٹنگ اسکرین کی سطح کو مناسب طریقے سے بڑھانا ضروری ہے تاکہ پہلو تناسب 2:1 سے زیادہ ہو، جس سے اسکریننگ کی کارکردگی میں مؤثر طریقے سے بہتری آ سکتی ہے۔
3. مواد کے بہاؤ کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک مناسب زاویہ استعمال کریں۔
عموماً، وائبریٹنگ سکرین کا جھکاؤ زاویہ جتنا زیادہ ہوگا، سکرین پر مواد کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی، پیداوار کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی اور کارکردگی اتنی ہی کم ہوگی۔ لہذا، سامان کی چھاننے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، سکرین کی سطح پر مواد کی رفتار 0.6 میٹر فی سیکنڈ سے نیچے رکھی جا سکتی ہے اور سکرین کی سطح کا دائیں بائیں جھکاؤ تقریباً 15° پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
4. برابر موٹائی چھاننے کا طریقہ اختیار کیا جاتا ہے
چھاننے کی عمل کی ترقی کے ساتھ، سکرین کی سطح پر مواد کی موٹائی آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔
لہٰذا، مختلف جھکاؤ والا ٹوٹا ہوا لائن سکرین سطح مختلف حصوں میں مواد کی مختلف رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے، تاکہ اس کے نتیجے میں معدنیات کا بہاؤ سکرین سطح پر تیزی سے آگے بڑھ سکے، اور اس طرح ڈسچارج اینڈ پر مشکل ذرات کے لیے سکریننگ مشین کو بہتر بنایا جا سکے۔
5. متعدد پرتوں والی سکرین کا استعمال کریں
عام طور پر ایک پرت والی سکریننگ میں "سکریننگ میں مشکل ذرات" اور "بلاک ہوئے ذرات" تقریباً تمام فیڈ سے ڈسچارج اینڈ تک منتقل ہوتے ہیں، جس سے درمیانے اور باریک مواد کی تہہ بندی اور چھاننے میں خلل پڑتا ہے۔ متعدد پرتوں والی سکرین
یعنی مختلف ذرّوں کے سائز والی مواد کو مختلف جھکاؤ کے زاویوں اور چھاننے والے سوراخوں والی اوپری، درمیانی اور نیچلی چھاننے والی سطحوں پر کھولا جا سکتا ہے، پرت در پرت رکھا جا سکتا ہے، پہلے سے چھان لیا جا سکتا ہے اور باریک چھان لیا جا سکتا ہے، تاکہ چھاننے والے سوراخوں کی روکاوٹ دور ہو اور چھاننے کی کارآمدی میں اضافہ ہو۔
اوپر دی گئی معلومات وائبریٹنگ سکرین کی اسکریننگ ریٹ کو بہتر بنانے کے پانچ طریقے پیش کرتی ہیں۔ ریت اور کنکریٹ کی پیداوار میں، اگر وائبریٹنگ سکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی کم ہے، تو اوپر دیئے گئے پانچ طریقے وائبریٹنگ سکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
مشاورت
حل حاصل کریں