خلاصہ：ریمنڈ مل صنعتی پیسنے والی مشینوں میں پیشرو ہے۔ یہاں 8 مؤثر طریقے ہیں جن سے آپ ریمنڈ مل کی پاؤڈر پیداوار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
رایموند مل، جسے ریمنڈ پیسنے والی مل یا پلینڈم ریمنڈ مل بھی کہا جاتا ہے، صنعتی پیسنے والی مشینوں میں پیشرو ہے۔ برسوں کی مشق اور مسلسل بہتری کے بعد، اس کی ساخت میں مسلسل بہتری آئی ہے۔ بہتر ریمنڈ مل ایک حد تک بال مل کی جگہ لے سکتی ہے، اور اسے دھات، تعمیراتی مواد، کیمیاویات، میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
صنعتی ضابطہ سازی کے اداروں کے مطابق، ریمونڈ پیسنے والی میل کی گھریلو پیسنے والی مشینری میں مارکیٹ شیئر 70% سے زیادہ ہے۔ تاہم، پیداوار جاری رکھنے کے ساتھ، پاؤڈر کی پیداوار میں کمی ہو سکتی ہے، جس سے پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
یہاں ریمنڈ گرینڈنگ میل کی پاؤڈر پیداوار کو بہتر بنانے کے 8 مؤثر طریقے ہیں
1. ڈرائیونگ شافٹ کی گھومنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کریں، جس سے میٹرین انجن کی پیسنے کی طاقت میں اضافہ ہوگا۔
پیسنے کا دباؤ بنیادی طور پر پیسنے والی رولر کی مرکز بزدل قوت سے آتا ہے، اور میٹرین انجن کی رفتار براہ راست پیسنے کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔</hl>
تجزیہ:</hl> ڈرائیونگ شافٹ کی کم رفتار کم پاؤڈر پیداوار کا ایک ممکنہ سبب ہو سکتی ہے۔ کم طاقت، ڈھیلی ٹرانسمیشن بیلٹ یا سنگین خرابی سے ڈرائیونگ شافٹ کی گھومنے کی رفتار میں عدم استحکام اور کمی آ سکتی ہے۔ ریمونڈ پیسنے والے مل کی حرکت کی توانائی میں اضافہ کرنے، بیلٹ کو ایڈجسٹ کرنے یا اسے تبدیل کرنے کی تجویز دی جاتی ہے۔
ہوا کے بلئر کی ہوا کی مناسبت سے دباؤ اور حجم کو ایڈجسٹ کریں۔
غیر دھاتوی معدنیات کی مختلف جسمانی خصوصیات اور کیمیائی ساخت کے باعث، ہوا کے دباؤ اور ہوا کے حجم کو حالات کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
تجزیہ:</hl> اگر ہوا کا دباؤ اور حجم بہت زیادہ ہو تو، یہ آسانی سے موٹے ذرات کو تیار شدہ مصنوعات میں ملا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں معیاری مصنوعات نہیں ملتیں؛ اگر ہوا کا دباؤ اور حجم بہت کم ہو تو، ممکن ہے کہ میزبان کے اندر مواد کا رکاوٹ ہو جائے، جس سے پیسنے والی چکی معمول کے مطابق کام نہ کر سکے۔
لہذا، ہمیں خام مال کے مطابق ہوا کا دباؤ اور حجم مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
3، کھودی جانے والی شیل، پیسنے والے رولر، اور پیسنے والی انگوٹھیاں کے لیے لباس مزاحم مواد کا انتخاب
کھودی جانے والی شیل، پیسنے والے رولر، اور پیسنے والی انگوٹھیاں جیسے اہم پیسنے والے حساس حصوں کا شدید لباس پاؤڈر کی پیداوار کو متاثر کر سکتا ہے۔ لہذا، اعلیٰ لباس مزاحم مواد، جیسے کہ اعلیٰ کروم کیس آئرن سے بنے لباس مزاحم حصوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
تجزیہ:</hl> شیل مواد اٹھا نہیں سکتا، اور پیسنے والے رولر اور انگوٹھی شدید زحمت سے پہن چکے ہیں، جس کی وجہ سے پیسنے کا اثر خراب ہو جاتا ہے۔
اس صورت میں، آپریٹرز کو لباس کے حصّے وقت پر تبدیل کرنے چاہییں۔
4، پیسنے والی مل کا ہوا کا نالی بند ہے
پیسنے والی مل کے ہوا کے نالی کی بندش سے پاؤڈر کو عام طور پر منتقل نہیں کیا جاسکتا، اور کم یا بالکل بھی پاؤڈر کی پیداوار نہیں ہوگی۔ مسئلہ حل کرنے کے لیے، مشین کو بند کرکے پائپ لائن میں مواد کو صاف کرنا اور دوبارہ شروع کرکے کھانا پلانا ضروری ہے۔
تجویز:مواد میں موجود بہت باریک پاؤڈر میں بڑا جمع ہونے کا اثر ہوتا ہے، اور کم خاص گنجائش ہوتی ہے۔
5، ناقص پائپ لائن سیل کی وجہ سے دھول میں اضافہ، منفی دباؤ کا عدم توازن، کم پاؤڈر کی فراہمی کی شرح ہوتی ہے۔
پیداواری عمل سے پہلے پائپ لائن کی مہر کی جانچ کی جانی چاہیے۔
تجویز: ریمونڈ پیسنے والی مل کی پیداوار لائن کے اخراج کے مقام پر پاؤڈر لاکنگ آلہ درست حالت میں ایڈجسٹ نہیں کیا گیا تھا، جس کی وجہ سے ناقص مہر اور پاؤڈر کا واپسی کا عمل ہوا۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پائپ لائن پر پاؤڈر لاکنگ آلہ، واپسی والی ہوا کی نالی والو، اور دیگر والوز اچھی حالت میں ہوں۔
6، خام مال کی نمی، چسپندگی، سختی وغیرہ پر توجہ دیں۔
گرائنڈنگ میل کی وضاحتیں اور ہدایات ملاحظہ کریں، اور صرف متعلقہ ضروریات کے مطابق سامان مطلوبہ پیداوار کا نتیجہ حاصل کر سکتا ہے۔
تجزیہ:</hl> سامان کا اپنا کارکردگی پیداوار کی کارآمدی کا اہم عنصر ہے، لیکن مال کے خواص، جیسے نمی، چسپندگی، سختی، نکاسی شدہ ذرہ سائز کی ضروریات، پاؤڈر کی پیداوار پر بھی اثر انداز ہوں گی۔
7، تجزیہ کار کے چاقو خراب ہوتے ہیں
طویل مدتی آپریشن کے دوران، تجزیہ کار کے چاقو خراب ہو جائیں گے، جس کی وجہ سے مواد کو مؤثر طریقے سے درجہ بندی نہیں کیا جا سکتا۔ مثال کے طور پر، خارج ہونے والا پاؤڈر بہت موٹا یا بہت باریک ہوگا، جس سے پیسنے والے چکنے کی پاؤڈر پیداوار متاثر ہوگی۔
تجویز: تجزیہ کار مشین کے چاقو باقاعدگی سے چیک کریں، خراب چاقو کو وقت پر تبدیل کریں۔
8، فیڈنگ کی مقدار کم ہونے سے پیداوار میں کمی واقع ہوتی ہے
تجویز: پیسنے والے چکنے کی فیڈنگ کی مقدار اور فیڈنگ ڈیوائس کی مناسب مقدار تک رسائی بڑھائیں۔
ریمنڈ مل ایک اہم پیسنے والا سامان ہے جس کا پیسنے کی صنعت میں بڑا استعمال ہوتا ہے، اور اس کی چوراک پیداوار اور معیار براہ راست پورے پیداوار لائن کی پیداوری کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
پیداوار کی عمل میں، آپریٹرز پیداوری کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے اوپر دیے گئے 8 طریقوں کو چیک کر سکتے ہیں۔ یا اگر آپ کے پاس کوئی اور مسئلہ ہے تو، SBM سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید! ہمارے پیشہ ور انجینئر 24 گھنٹے دن رات آن لائن ہیں تاکہ گاہکوں کی مدد کریں!
اوپر بیان کردہ ریمنڈ پیسنے والی مل کے علاوہ، SBM مختلف قسم کے دیگرگرائنڈنگ ملزمختلف گاہکوں کی ضروریات کے مطابق، جیسے ایم ٹی ایم سیریز، ایم ٹی ڈبلیو سیریز اور ایم آر این سیریز ہینگنگ رولر مل، ایل ایم سیریز اور ایل یو ایم سیریز ورٹیکل رولر مل، ایس سی ایم سیریز الٹرافائن مل وغیرہ۔ اگر آپ ان گرائنڈنگ میلز کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو مزید معلومات کے لیے ایس بی ایم سے رابطہ کریں۔
مشاورت
حل حاصل کریں