مؤثر کشش ثقل علیحدگی: اصول، طریقے، اور آلات

Summary: معدنی عملیات میں کشش ثقل کے لیے مکمل رہنمائی۔ ملٹی اسٹیج جسمانی معدنی عملدرآمد کے نقشہ جات کے بارے میں جانیں جن میں جھنجھنے والی ٹیبلز، جِگز اور اسپائیر شامل ہیں۔

کشش ثقل تفریق کا طریقہ کیا ہے؟

موثّر ذرات کا سائز حد بندی

• خالص معدنی مواد: ایکس ۲۵ ملی میٹر (بھاری، درمیانے درجے کا جداگانہ، بڑے جِگ)
• درمیانہ کان: 2–25 mm (conventional jig, spiral chute)
• خالص معدنی سینگھری 0.1–2 mm (shaking table, spiral concentrator)
• Slime: <0.1 ملی میٹر (ناکافی علیحدگی کی کارکردگی، عام طور پر سنٹریفیوگل گریویٹی کنسنٹریٹرز کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے)

موثر علیحدگی کے اہم شرائط

وزن کے فرق سے علیحدگی اقتصادی اور فنی طور پر قابل عمل ہونے کے لیے، مندرجہ ذیل شرائط پوری ہونی چاہئیں:

مکمل 3-نیزہ کشی کا گریویٹی علیحدگی کا عمل

مکمل کششی جدا کرنے کا عمل عام طور پر تین اہم مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: تیاری, مقصد سازی (الگ کرنا)، اور مصنوعاتی علاج.

1. تیار کرنے کا مرحلہ

تیاری کے مرحلے کا مقصد کان کو اس طرح تیار کرنا ہے کہ جدا کرنے کے عمل کی مؤثر طریقے سے انجام دہی زیادہ سے زیادہ ہو سکے۔ اہم اقدامات درج ذیل ہیں:

• کرشنگ اور گرائنڈنگ: سائز میں کمی ضروری ہے تاکہ قیمتی معدنیات کو گینگ سے آزاد کیا جا سکے۔ موزوں پیسنے کا سائز، معدن کی خصوصیات اور ہدف معدنیات کے دانہ سائز پر منحصر ہے۔
• صفائی اور دھونا: معدنيات جو کلائی یا کولیائی مواد کی عمدہ سطحیں رکھتے ہیں، ان کو دھونا کیا جاتا ہے تاکہ ان چھوٹے آلودگیوں کو نکالا جا سکے، جو علیحدگی کے عمل میں مداخلت کرسکتی ہیں۔ یہ اکثر ایک اسکراپربر یا لاگ واشر میں کیا جاتا ہے۔
• اسکریننگ اور درجہ بندی: پسا ہوا معدن مختلف سائز کے حصوں (مثلاً گول، درمیانہ، باریک) میں چھانٹیا یا ہائیڈرولک درجہ بندی کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔ اس سے ہر مخصوص سائز کے لیے بہتر آلات یا کام کرنے کے حالات استعمال کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

2. فوائد کا مرحلہ

یہ بنیادی مرحلہ ہے جہاں قیمتی معدنیات سے غیر ضروری مواد کی اصل علیحدگی ہوتی ہے۔ معدنیات ایک یا زیادہ گریویٹی علیحدگی کے یونٹس سے گزرتا ہے، جیسے کہ جیگس، ہلانے والی ٹیبلز، اسپائرلز، یا سینٹر فیول کنسنٹریٹرز۔

عام ترتیبات:

• سادہ سرکٹ: خشک، آسانی سے آزاد ہونے والے معدنیات کے لیے، ایک مرتبہ گریویٹی ڈیوائس (مثلاً جیگ) سے گزرنا کافی ہو سکتا ہے۔
• پیچیدہ سرکٹ: For ores with unevenly disseminated valuable minerals, a multi-stage “stage separation” process is often used. This involves:
  • Roughing: ایک ابتدائی مرحلہ تاکہ بہت زیادہ فضلہ کو خارج کیا جا سکے۔
  • Cleaning: ایک دوسری مرحلہ تاکہ کنسنٹرٹ کو رافر مرحلے سے اپ گریڈ کیا جا سکے۔
  • Scavenging: کسی بھی باقی قیمتی معدنیات کو دوبارہ حاصل کرنے کے لیے ایک تیسری پاس جو کہ رافر ٹیلنگز سے لیا جاتا ہے۔

3. مرکوز اور ماندگی کے بعد کا علاج مرحلہ

یہ مرحلہ حتمی مصنوعات (کنسٹریٹ اور چھانٹی) کے انتظام سے متعلق ہے۔

کشش ثقل مرکب پانی نکالنا
خشک/درمیانے درجے کے مرتکز کو صرف اور صرف معدنی سطح پر قدرتی پرکولیشن نالی کا استعمال کرنا ضروری ہے؛ باریک مائیکرو مرتکز کے لیے فلٹر پریس سے پانی نکالنا ضروری ہے۔ پیکیج شدہ گلہری کے لیے خشک کرنے کا سامان ضروری ہوتا ہے۔

کچرے کا ٹھکانا
درشت بقایا کو براہ راست ٹرکوں کے ذریعے کان کے بھرائی کے لیے لے جایا جا سکتا ہے؛ باریک بقایا کو ٹیلنگ جھیلوں میں پمپ کیا جاتا ہے یا خشک جمع کرنے والے نظام کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ ماحولیاتی قوانین کی پابندی کی جا سکے۔

کشش ثقل سے جدا کرنے کے طریقوں کی اقسام

میڈیوم کی حرکت کی شکل اور آپریشن کے مقصد کے مطابق، کشش ثقل علیحدگی کے طریقوں کو کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جن میں درجہ بندی، بھاری میڈیم علیحدگی، جگنگ، ہلانے والی ٹیبل، اسپائریل، سینٹری فیوگل علیحدگی، ہوا سے علیحدگی، اور دھونا شامل ہیں۔ ان میں سے، بھاری میڈیم علیحدگی، جگنگ، ہلانے والی ٹیبل، اور اسپائریل چار سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ٹیکنالوجیز ہیں صنعت میں معدنیات کی پروسیسنگ میں۔

بھاری درمیانے درجے کی علیحدگی (HMS) / بھری درمیانے درجے کی علیحدگی (DMS)

بھاری درمیانی علیحدگی ایک جامد علیحدگی کا طریقہ ہے جو ایک مائع وسط کا استعمال کرتا ہے جس کی کثافت ان دو معدنیات کی کثافت کے درمیان براہ راست ہوتی ہے جنہیں علیحدہ کیا جانا ہے۔

عملیہ: خام معدنیات کو گاڑھے مائع معلق میں ڈال دیا جاتا ہے (عام طور پر پانی میں باریک فیروسیلیکن یا میگنٹائٹ ملایا ہوا ہوتا ہے)۔ ہلکی گانگ راک سطح پر تیرتی ہے، جبکہ بھاری قیمتی معدنیات نیچے بیٹھ جاتی ہیں۔

بہترین استعمال کے لیے: موٹا ذرات کی قبل از پروسیسنگ (کوئلہ صفائی، ہیرے کی بازیابی، اور مہنگے پیسنے کے سرکٹس سے پہلے فضلے کے پتھر کو رد کرنا تاکہ سرمایہ کاری کی لاگت کو بچایا جا سکے)۔

2. جِگ کنسانٹریشن (جِگنگ)

جگنگ ایک متحرک عمل ہے جو عمودی، جھپٹتی ہوئی مائع کی تہہ میں مختلف کثافت کے معدنیات کو جدا کرتا ہے۔

عملیہ: معدن سطحدار سکرین پر پڑا ہوتا ہے جبکہ ایک میکانزم پانی کو عمودی طور پر اوپر اور نیچے دھڑکنے پر مجبور کرتا ہے۔ اوپر کا پانی کا دھڑکا ذرات کے بیڈ کو پھیلاتا ہے (طیفہ بندی)، اور نیچے کا دھڑکا ذرات کو بٹھنے کی اجازت دیتا ہے۔ بھاری ذرات تیزی سے بیٹھ جاتے ہیں اور نیچے والے پرت میں جمع ہو جاتے ہیں، جبکہ ہلکے ذرات اوپر رہ جاتے ہیں اور بہہ کر نکل جاتے ہیں۔

بہترین استعمال کے لیے: دھول دار سے درمیانے دانےدار مواد (10 ملی میٹر سے 0.5 ملی میٹر تک)، جو عموماً لوہ کے معدن، مینگنیز، بارائیٹ، اور وولٹن کے مرکزن میں استعمال ہوتے ہیں۔

3. ہلچل ٹیبل کانسنٹریشن

ہلانے والی میز (یا ولفلی میز) ایک فلم سائز کرنے والا مرکزنگ ہے جو ایک ڈھلوان، رِب دار سطح کا استعمال کرتی ہے جو غیر متوازن طور پر طول عرض میں ہلتی ہے۔

عملیہ: ایک پتلی پانی کی تہہ جھکی ہوئی میز کی سطح پر بہتی ہے جب کہ ڈیک آگےپیچھے ہلتا رہتا ہے۔ بلند کثافت کے ذرات جھریوں (رائفلز) میں جم جاتے ہیں اور ہلچل کی حرکت کے ذریعے افقی طور پر کنسانٹری لانڈر کی طرف دھکیلے جاتے ہیں۔ ہلکے گینگے ذرات پانی کی تہہ میں معلق رہتے ہیں اور نچلے کنارے سے بہہ کر ٹیلنگز کے طور پر نکل جاتے ہیں۔

بہترین استعمال کے لیے: باریک ذراتی مواد (0.5 ملی میٹر سے 0.037 ملی میٹر تک)۔ یہ انتہائی بلند افزائش تناسب فراہم کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ دیہاتی اور بڑے پیمانے پر سونے کی کان کنی دونوں میں حتمی مرتکز مواد تیار کرنے کے لیے عالمی معیار کا معیار ہے۔

4. سرپل کنسنٹریشن

اسپیریل کنسنٹریٹرز مستقل آلات ہیں جو ایک عمودی ہیلکل سلائس چینل کا استعمال کرتے ہیں، جو مرکزیت کے زور کے ساتھ ساتھ کششِ ثقل کا بھی فائدہ اٹھاتے ہیں۔

عملیہ: سلری کو اسپائریل کے اوپر سے داخل کیا جاتا ہے۔ جب یہ گھومتے ہوئے حرکت میں نیچے کی جانب بہتی ہے، تو بھاری ذرات رگڑ اور کھینچنے کے forces کی وجہ سے اسپائریل کے کم رفتار والے اندرونی چینل کی طرف منتقل ہو جاتے ہیں۔ ہلکے ذرات مرکزیت کے ذریعے بیرونی کنارے کی طرف اچھالے جاتے ہیں۔ نیچے کیے گئے قابلِ تنظیم تقسیم کار اس ندی کو کنسنٹریٹ، مڈلنگز، اور ٹیلنگز میں کاٹ دیتے ہیں۔

بہترین استعمال کے لیے: ریز بار معدنیات (2 ملی میٹر سے 0.074 ملی میٹر تک) جنہیں بڑے مقدار میں گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ سیلیکا ریت کی صفائی، کرومائٹ معدنی، زركون، اور لوہے کے باریک معدنیات۔

مکمل گریویٹی سیپریشن آلات کا موازنہ

گراوٹ علیحدگی کی کارکردگی پر اثر ڈالنے والے اہم عوامل

تین بنیادی فیصلہ کن عنصر کے زمرے: کان معدنی خصوصیت، علیحدگی کے ذریعے، آلات کا ماڈل اور آپریشن کے پارامیٹرز۔

معدنی ملکیت (ابتدائی عنصر)

• قیمتی معدنی اور گانگ کے درمیان کثافت کا فرق: بڑا فرق = بہتر پرت بندی اور اعلیٰ بازیابی کی شرح۔
• 2. رہائمی ذرات کا سائز تقسیم: منظم طبقہ بندی والا فیڈنگ موٹے/باریک کراس دخل سے بچاتا ہے؛ زیادہ پیسنے والی سلائم دھات کو نقصان پہنچاتی ہے۔
• 3. مٹی اور کیچڑ کا مواد: زیادہ غلیظ مواد درمیانی گاڑھاؤ بڑھاتا ہے، کثافت کی تہہ بندی کو کمزور کرتا ہے، اسے پہلے سے نکالنا ضروری ہے۔
• 4. معدنی پھیلاؤ کا فارم: موٹا مونومر پھیلایا ہوا معدن باریکی سے ملحقہ معدن سے بہت بہتر ثقل اثر حاصل کرتا ہے۔

جدائی کے ذریعے کارکردگی

میڈیا (عام طور پر پانی) نظام کی موثر کثافت پر اثر انداز ہوتا ہے۔ حالانکہ پانی معمول کا ہے، لیکن میڈیا کی کثافت کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

• ہوا (خشک علیحدگی): کم ترین کارآمد کیونکہ متوسط کثافت کم ہے۔ خشک مناطق یا مخصوص معدنیات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
• Water: معیاری وسط؛ مؤثر اور سستا۔
• بھاری مائع / معلقات (HMS): سب سے مؤثر، مگر مہنگا اور محتاط کیمیائی مواد کے استعمال کی ضرورت ہے۔

سامان کی قسم اور آپریٹنگ حالات

ہر قسم کا سامان پاؤڈر کے سائز، گنجائش، اور فیڈ کی کثافت کے لیے ایک مثالی آپریٹنگ رینج رکھتا ہے۔ اہم عوامل جن پر قابو پایا جانا چاہیے شامل ہیں:

• فیڈ ریٹ: بہت زیادہ ہونے سے اوور لوڈ اور علیحدگی کا نقصان ہو سکتا ہے؛ بہت کم ہونے سے آلات کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔
• ٹھوسات کی کثافت خوراک Affects the viscosity of the pulp; must be maintained within the equipment’s optimal range.
• پانی کے بہاؤ کی شرح (پہنچنے کے لیے، جدولیں): صحت مند فلویڈائزنگ عمل اور ذرات کی پرت بندی کے لیے انتہائی اہم۔
• پلسیشن فریکوئنسی اور ایمپلیٹیوڈ (جگس کے لیے) یہ کس طرح ذرات بیٹھتے اور پرت بناتے ہیں، کو متاثر کرتا ہے۔
• مرکزی دھکا (کن سینٹریریڈیف کی طرف): Determines the “effective gravity” and the recovery of fine particles.

آرہ کی قسم کے مطابق عملی استعمالات

روایتی کان اور صنعت میں گریویٹی سیپریشن کے استعمالات

قیمتی دھات کا کان (پلیسر گولڈ اور وین گولڈ)

فطری سونا کوئز گانگ کے ساتھ انتہائی کثافت کے فرق رکھتا ہے۔ جگ + مرکزیت کی ثقلی کنسینٹریٹر + ہلانے والی ٹیبل کا مشترکہ بہاؤ 93٪ سے زیادہ Ҡُوڑا آزاد سونا بازیافت کرتا ہے، جو افریقی، جنوب مشرقی ایشیائی پلیسر سونے کے معادن میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ وین لود سونے کے لیے، کششی قبل از پروسیسنگ پری-کنسنٹریشن سے گرائنڈنگ کا بوجھ کم ہوتا ہے قبل از سائنیڈیشن یا فلوٹیشن۔

2. ٹنگسٹن اور ٹن کی وین کا ذخیرہ

ولفرامین اور کیسیٹیرائیٹ عمومی بھاری کثافت والے آکسائیڈ معدنیات ہیں۔ مکس_STAGE جِگ رافنگ + شوکنگ ٹیبل کلیننگ، فوجیان، جیانگ جی، چین اور جنوب مشرقی ایشیائی ٹن کے کھاتوں میں ٹنگسٹن-ٹِن علاحدگی کے لیے بنیادی معیار عمل ہے۔

3. لوہا دار اور کمزور مقناطیسی معدنیات

ہیماٹائیٹ، لیمونائیٹ، کروم ا ores کے کمزور مقناطیسی خواص کے ساتھ، جنہیں مقناطیسی علیحدگی کے اشارے کمزور ہوں، جنک اور اسپائریل گریویٹی علیحدگی اپنائی جاتی ہے؛ وزنی میڈیم علیحدگی پہلے فضلہ پتھر کو خارج کرتی ہے تاکہ لوہے کے لپ اسٹون کو الگ کیا جا سکے۔

4. ساحل اور دریا کا بھاری معدنی ریت

زركون، رُٹائل، مونا زائیٹ پلیسری سینڈ کا استعمال اسپائرل شوٹ، رافنگ اور ہلکی ٹبل گریویٹی کلیننگ کے ذریعے قیمتی نایاب بھاری معدنیات کو کوارٹز سینڈ سے الگ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

5. کوئلہ دھونے کی صنعت

بھاری درمیانہ علیحدہ کرنے والا اور جِگ مشین بنیادی کوئلے کی تیاری کا سامان ہیں، جو کھیس ٹھوس سے تمیز کے فرق سے صاف کوئلہ کو علیحدہ کرتے ہیں۔

6. تعمیراتی فضلہ اور کانوں کے رہ جانے والے مواد کا ثانوی بازیابی

ثقلی علیحدگی، مسمارکاری فضلے اور پرانے کان کے فضلے سے باقی رہ جانے والے بھاری دھات کے اجزاء کو بازیافت کرتی ہے، جس سے سرکلر معدنی وسائل کے استعمال کا ادراک ہوتا ہے۔

اصل عالمی کشش ثقل علیحدگی معدنی منصوبہ کیسز

کیس 1: مشرقی افریقا 500 ٹن فی دن پلاسر گولڈ گریویٹی پلانٹ

• صرف خصوصیت: Coarse native gold 0.1–1 mm, low clay content, local water shortage
• عملی سلسلہ: دو مرحلے کا جگ خُشک کرنا + مرکزیت کنسٹریٹر + ہلانے والی میز آخری صفائی + سرکولیشن پانی کا نظام
• آپریشن انڈیکس: سونے کی بازیابی کی شرح 93.38٪، حتمی کنسیریٹ کا سونے کا معیار 85٪، پانی کی ری سائیکلنگ کی شرح 86٪، روایتی عمل کے مقابلے میں 40٪ پانی کا استعمال کم۔

کیس 2: 2000 ٹن فی دن وولفرامائٹ وین آئری گریویٹی پلانٹ

• صرف خصوصیت: فیلڈسپار-کوارٹز وین قسم، غیر منظم تقسیم شدہ وولفرامائٹ
• عملی سلسلہ: اسٹیج گرائنڈنگ + ملٹی-جگ روسنگ + ملٹی گروپ شویکنگ ٹیبل کلیننگ
• آپریشن انڈیکس: ٹن اسٹین کنسنٹریٹ گریڈ 66٪، کل ٹن اسٹین بازیابی 82٪، بےکار ٹیلنگز 65٪ کو راؤفسٹیج مرحلے میں ضائع کیا جائے تاکہ گرائنڈنگ پاور کی بچت ہو۔

کیس 3: 1200 ٹی پی ای بیچ ہیوی منرل سینڈ سیپریشن لائن

• صرف خصوصیت: مخلوط زائیکون، روٹائل اور کوارٹز ریت
• عملی سلسلہ: اسپائرل کنسنٹریٹر برک رافنگ + ہلانے والی ٹیبل اعلیٰ صفائی
• آپریشن انڈیکس: بھاری معدنیات کی کل بازیابی 88٪، کیمیائی مواد کی استعمال صفر، روزانہ کی آپریشن کی کم لاگت

پودہ ڈیزائن کے لیے بہترین طریقے

وزن کشی علیحدگی جدید معدنی عملنگیزی میں ایک بنیادی اور انتہائی مؤثر ٹیکنالوجی ہے۔ اس کی مضبوطیوں میں اس کی سادگی، کم عملیاتی لاگت، اور ماحولیاتی مطابقت شامل ہیں۔ تاہم، کامیابی اس بات پر منحصر ہے کہ صحیح آلات کو صحیح ذخیرہ نوع اور ذرات کے سائز پر استعمال کیا جائے۔

پودے کے ڈیزائنرز، انجینئرز، اور آپریٹرز کے لیے، مندرجہ ذیل اصول لازمی ہیں:

1. سنگ کے گہرے تجزیے کا مکمل عمل ناگزیر ہے۔ معدنیات، آزادی کے سائز، اور کثافت کے فرق کے لیے ٹیسٹ۔
2. 2. سامان کو ذرات کے سائز کے مطابق ملائیں۔ موٹے مواد کے لیے جگز استعمال کریں، درمیانے کے لیے اسپائریلز، اور نرم مواد کے لیے ٹیبلز۔ عمدہ آزاد سونا کے لیے سینٹرفیوگال کانسیگریٹر استعمال کریں۔
3. مرحلہ جدا کرنے پر غور کریں: غیر مساوی طور پر منتشر معدنی وسائل کے ساتھ رعایت کے لیے، ایک سے زیادہ مرحلے کا سرکٹ عموماً ایک ہی گزرتے سے زیادہ مؤثر ہوتا ہے۔
4. 4. کنٹرول آپریٹنگ متغیرات: فید ریٹ، پانی کا بہاؤ، اور درمیانہ کثافت کو احتیاط سے مانیٹر اور کنٹرول کرنا چاہئے۔
5. 5. پتلا گدلے کا پتا لگانا: باریک سلائمز (<0.1 ملم) کشش ثقل علیحدگی کے لیے نقصان دہ ہیں۔ انہیں ڈیسلائمینگ کے ذریعے ہٹایا جانا چاہیے اور ضرورت پڑنے پر دیگر طریقوں (جیسے فلوٹیشن) سے علاج کیا جائے۔

کثرت سے پوچھے جانے والے سوالات کشش ثقل کے علیحدگی کے بارے میں

کیا کشش ثقل کی علیحدگی کو انتہائی باریک سلائنز کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: روایتی کشش ثقل کا سامان جیسے جگز اور اسپائرلز 74 مائیکرون (200 جال) سے کم سطح پر کارکردگی کھو دیتے ہیں کیونکہ پانی کے سطحی drag فورسز کشش ثقل کو شکست دے دیتی ہیں۔ تاہم، جدید سینٹریفیوجل کشش ثقل کے کنسیٹریٹرز مائع کو گھماتے ہیں تاکہ 60 جی یا اس سے زیادہ فورسز پیدا کریں، جس سے بھاری معدنیات کو 10 مائیکرون تک مؤثر طریقے سے حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

کیا کشش ثقل کی جدائی مکمل طور پر فلوتیشن کی جگہ لے سکتی ہے؟

اے: صرف اگر کنسرٹریشن معیار کافی زیادہ ہو۔ پیچیدہ، باریک پھیلے ہوئے سلفائیڈ معدنیات کے لیے جہاں قیمتی عناصر گانگ کے ساتھ میکروسکوپکサイズ میں سختی سے بندھے ہوں، فلوٹیشن برقرار رہتا ہے۔ تاہم، جدید پلانٹس اکثر ایک ہائبرڈ سرکٹ استعمال کرتے ہیں: ابتدائی طور پر گریویٹی سیپریشن تاکہ گرڈ معدنیات کو جلدی نکالا جائے، اس کے بعد فلوٹیشن تاکہ الٹرا-فائن باقیات کو الگ کیا جا سکے۔

کیا ہیں وہ بنیادی عوامل جو کشش ثقل جدا کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں؟

A: کشش ثقل سے جدا کرنے کی مؤثر طریقہ کار تین اہم پیمانوں پر منحصر ہے: ہدف معدنیات اور گانگ کے درمیان مخصوص کشش ثقل کا فرق (بڑا فرق آسانی سے علیحدگی کو یقینی بناتا ہے)، فیڈ کے ذرات کے سائز کی تقسیم (شدید درجہ بندی سے ملنے والی تہہ بندی سے بچا جا سکتا ہے)، اور سیال کی حرکیات، بشمول پانی کے بہاؤ کی رفتار اور ماسہ کی کثافت کا کنٹرول آلات کی سطح پر۔

پ: چھوٹے سے متوسط پیمانے کے ماحول دوست مائنز کے لیے گریویٹی الگ تھلگ کرنے کو کیوں زیادہ ترجیح دی جاتی ہے؟

الف: کششِ ثقل کی علیحدگی ایک خالص جسمانی بہتری کا طریقہ ہے جس میں کسی کیمیائی مواد کی ضرورت نہیں ہوتی۔ یہ انتہائی خطری کیمیکل ان پٹ کی ضرورت کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے، ماحولیاتی آلودگی سے بچاؤ کرتا ہے، مجموعی آپریٹنگ اخراجات (اوپیکس) کو کم کرتا ہے، اور موٹے آزاد ملنے والے معدنیات کو فوراً پکڑ کر تیزی سے سرمایہ کاری کی بازگشت کو یقینی بناتا ہے۔

کیا آپ کو گریویٹٰی جدا کرنے کے ایک سرکٹ کے ڈیزائن میں مدد چاہیے؟

ایس بی ایم میں، ہم معدنیات کے پروسیسنگ کے لیے جامع حل پیش کرتے ہیں، جس میں تفصیلی عمل ڈیزائن، پلانٹ کا لےآؤٹ، اور گریویٹی جدا کرنے والے آلات کی مکمل رینج شامل ہیں۔

آج ہی ہم سے رابطہ کریں آپ کے مخصوص معدنیات کے مطابق ایک تخصیص کردہ سفارش کے لیے