کون کرسشر

Large-diameter Impact Crusher کے پیرامیٹرز

Impact Crusher کیا ہے؟

ایک امپیکٹ کرشر ایک عامپتھر توڑنے والاہے جو بڑے سائز کے مواد کو چھوٹے ذرات میں توڑنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر مختلف مواد جیسے چٹانیں، دھاتیں، اور کنکریٹ توڑنے کے لیے کان کنی، تعمیرات، اور ری سائیکلنگ جیسے صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ امپیکٹ کرشرز مختلف مواد کے سائز کو کم کرنے کے لیے ورسٹائل اور مؤثر ہیں اور اکثر تعمیرات اور سڑک کی تعمیر کے لیے مجموعوں کی پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں۔

Impact Crusher کا کام کرنے کا اصول

جب مواد ہتھوڑے کے اثر کے علاقے میں داخل ہوتا ہے، تو یہ ہتھوڑے کے تیز رفتار اثر کے ذریعے کچلا جاتا ہے اور پھرsecondary crushing کے لیے روٹر کے اوپر نصب اثر کے آلے پر پھینکا جاتا ہے۔ پھر یہ اثر کے علاقے میں واپس اچھلتا ہے اور دوبارہ کچلا جاتا ہے۔ یہ عمل اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ مواد مطلوبہ ذرات کے سائز میں کچلا نہ جائے اور مشین کے نیچے سے خارج نہ ہو جائے۔ امپیکٹ ریک اور روٹر فریم کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کرنے سے مواد کے ذرات کا سائز اور شکل تبدیل کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکتا ہے۔

امپیکٹ کرشر کا کام کرنے کا اصول اعلیٰ کارکردگی، توانائی کی بچت، اور ماحول دوست ہونے کے فوائد رکھتا ہے۔ اس کی کچلنے کی کارکردگی اعلیٰ ہے اور یہ بڑے سائز کے مواد کو چھوٹے ذرات میں توڑ سکتا ہے، جس سے یہ مختلف صنعتوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔ اضافی طور پر، ایک امپیکٹ کرشر کا توانائی کا استعمال کم اور شور کی سطح بھی کم ہوتی ہے، جو ماحول دوست پیداوار میں مدد دیتی ہے۔

Large-diameter Impact Crusher کے پیرامیٹرز

ایک بڑا قطر امپیکٹ کرشر ایک مؤثر کچلنے کا آلہ ہے جو بنیادی طور پر درمیانی سختی کے مواد کو کچلنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بڑے قطر کے امپیکٹ کرشر کے مختلف ماڈلز کی مختلف پروسیسنگ صلاحیتیں اور درخواست کے دائرے ہوتے ہیں، جو مخصوص ضروریات کے مطابق انتخاب کی اجازت دیتے ہیں۔

اب ہم بڑے قطر امپیکٹ کرشر کے پیرامیٹرز پر نظر ڈالتے ہیں۔ بڑے قطر کے امپیکٹ کرشر کے پیرامیٹرز میں روٹر کی وضاحتیں، فیڈ کھولنے کا سائز، فیڈ ذرات کا سائز، اور آؤٹ پٹ شامل ہیں۔ روٹر کا قطر روٹر کے سائز کا حوالہ دیتا ہے، بڑے قطر عام طور پر اعلی کچلنے کی کارکردگی کی نشاندہی کرتا ہے۔ فیڈ کھولنے کا سائز اس کھلی جگہ کے قطر کا حوالہ دیتا ہے جہاں سے مواد کچلنے کے کمرے میں داخل ہوتا ہے اور یہ ایک اہم پیرامیٹر ہے جو فیڈ ذرات کے سائز کا تعین کرتا ہے۔ فیڈ ذرات کا سائز مواد کی زیادہ سے زیادہ سائز کا حوالہ دیتا ہے، اور ایک بڑے قطر کا امپیکٹ کرشر عام طور پر بڑے سائز کے مواد کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ آؤٹ پٹ اس مقدار کا حوالہ دیتا ہے جسے بڑا قطر کا امپیکٹ کرشر ہر گھنٹہ پروسیس کر سکتا ہے اور عام طور پر ٹن میں ماپا جاتا ہے۔

یہاں بڑے قطر کے امپیکٹ کرشر کے پیرامیٹرز کے تین مثالیں ہیں آپ کے حوالہ کے لیے۔

CI5X1315 Impact Crusher

ماڈل:CI5X1315

روٹر کی وضاحتیں (mm):1300×1500

داخلہ کا سائز (mm):1540×930

ان پٹ سائز (MAX) (mm):600 (سفارش ≤ 300)

صلاحیت (t/h):250-350

پاور (kw):250-315

شکل کا سائز (mm):2880×2755×2560

CI5X1415 Impact Crusher

ماڈل:CI5X1415

روٹر کی وضاحتیں (ملی میٹر):  1400×1500

داخلے کا سائز (ملی میٹر) :1540×1320

ان پٹ سائز (MAX) (mm):900(تجویز کردہ≤600)

صلاحیت (ٹن/گھنٹہ) :350-550

بجلی (کلو واٹ):  250-315

شکل کا سائز (ملی میٹر):2995×2790×3090

انپاکت کرشنر کی تنصیب: مکمل مرحلہ وار رہنمائی

ایک اثری کچرے کی صحیح تنصیب، سامان کے بہترین کارکردگی، حفاظت اور طویل عمر کے لیے نہایت ضروری ہے۔ اثری کچرے کا مختلف صنعتوں میں مختلف مواد کو مطلوبہ سائز میں کم کرنے کی کارکردگی کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، غلط تنصیب سے اہم آپریشنل مسائل، مرمت کی اخراجات میں اضافہ اور حفاظتی خطرات پیدا ہو سکتے ہیں۔

یہ رہنمائی ایک اثری کچرے کی تنصیب کے لیے ایک جامع، قدم بہ قدم طریقہ فراہم کرتی ہے، جس میں تمام ضروری احتیاطی تدابیر اور بہترین طریقوں پر عمل کیا جاتا ہے۔ ان مراحل کی تعمیل سے آپریٹرز کا `

Step 1: تنصیب سے پہلے تیاری

Step 2: کچاؤ مشین کی اسمبلی اور پوزیشننگ

طریقہ 3: روٹر اور لباس کے اجزاء کی تنصیب

طریقہ 4: ڈرائیو سسٹم اور بجلی کا سٹاپ

Step 5: Lubrication & Hydraulic Systems

Step 6: Safety & Final Checks

تنصیب کے بعد دیکھ بھال کے نکات

• روزانہ: لباس کے اجزاء (بلو بارز، ایپونز)، بیلٹ کی کشیدگی، اور چکنائی کی جانچ کریں۔
• ہفتہ وار: بیئرنگز اور روٹر توازن کی جانچ پڑتال کریں۔
• ماہانہ: بنیاد کے بولٹس اور ہائیڈرولک سسٹمز کی تصدیق کریں۔

امپیکٹ کرشر اور ہتھوڑا کرشر کے درمیان اختلافات

جیسا کہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کرشنگ سامان، امپیکٹ کرشر اور ہتھوڑا کرشر اکثر صارفین کی طرف سے موازنہ کیے جاتے ہیں۔ ان دونوں کی سادہ کارروائی اور معقول قیمت ہوتی ہے اور کرشنگ کے اصول سے لے کر سامان کی ساخت تک میں کچھ مماثلت ہوتی ہے۔ لیکن، حقیقی پیداوار میں، ان میں کچھ اختلافات ہیں۔ یہاں امپیکٹ کرشر اور ہتھوڑا کرشر کے درمیان 10 اختلافات ہیں۔

• 1. مختلف ساختی اجزاء
• 2. مختلف کرشنگ کیورٹہ
• 3. بلو بار اور ہتھوڑا سر (کام کرنے کا اصول)
• 4. پہننے کے پرزوں کی پہننے کی مزاحمت
• 5. خارج ہونے کے سوراخ کی ترتیب کا آلہ
• 6. مواد کی پانی کی مقدار کی ضروریات
• 7. رکاوٹ
• 8. کرشنگ کا تناسب اور مصنوعات کی شکل
• 9. درخواست
• 10. دیکھ بھال

Impact Crusher میں مواد کی روکاؤٹ کے بارے میں 9 وجوہات اور حل

Impact Crusher پتھر کے کٹائی کے پلانٹ میں درمیانی اور باریک کٹائی کے لیے اہم ساز و سامان ہے۔ روکاؤٹ ایک عام خرابیوں میں سے ایک ہے جو Impact Crusher میں ہوتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، Impact Crusher کی روکاؤٹ کی وجہ سے ساز و سامان کو زبردستی روکنے کی ضرورت ہوتی ہے، صفائی کے لیے بہت زیادہ وقت ضائع ہوتا ہے، جو پوری پیداوار لائن کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

So, کیا اثر پذیر کریشر بلاک ہونے کی مخصوص وجوہات ہیں؟ اس کا حل کیسے نکالا جائے؟ یہاں 9 وجوہات اور حل ہیں۔

• 1. کچے مال کی نمی زیادہ ہے، چپکنے میں آسان اور رکاوٹ پیدا کرتی ہے
• 2. کھانا کھلانے کا حجم بہت زیادہ اور کھانا کھلانے کی رفتار بہت تیز ہے
• 3. خارج ہونے کی رفتار بہت سست ہے
• 4. کچے مال کی سختی یا سائز بہت بڑا ہے
• 5. امپیکٹ کرشر کے پرزے پہنتے ہیں
• 6. وی بیلٹ ڈھیلا ہے اور ترسیل کی حرکی توانائی ناکافی ہے
• 7. امپیکٹ کرشر کا مرکزی شافٹ نقصان پہنچا ہے
• 8. غلط کارروائی
• 9. کرشنگ چیمبر کا غلط ڈیزائن
•  

جب کرشر بمقابلہ امپیکٹ کرشر بمقابلہ مخروطی کرشر

جب کرشر، امپیکٹ کرشر، اور مخروطی کرشر مختلف مواد کو کچلنے کے لیے کان کنی اور تعمیراتی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہر قسم کے پتھر کے کرشر کی اپنی منفرد خصوصیات اور فوائد ہیں، جو انہیں مخصوص درخواستوں کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

یہ مضمون جب کرشر، امپیکٹ کرشر، اور مخروطی کرشر کے درمیان ایک جامع موازنہ پیش کرتا ہے، جو کہ ساخت، کام کرنے کے اصول، کچلنے کی صلاحیتوں، اور درخواستوں کے لحاظ سے ان کے اختلافات کو اجاگر کرتا ہے۔

1. ساخت اور کام کرنے کا اصول

جب کرشر: جب کرشر میں ایک مقررہ جب والے پلیٹ اور ایک متحرک جب والا پلیٹ ہوتا ہے۔ متحرک جب والا پلیٹ مقررہ جب والے پلیٹ کے خلاف آگے پیچھے حرکت کرتا ہے، مادہ کو دونوں پلیٹس کے درمیان دبا کر کچل دیتا ہے۔

امپیکٹ کرشر: امپیکٹ کرشر میں ہتھوڑے یا بلو بار کے ساتھ ایک روٹر ہوتا ہے جو تیز رفتاری سے گھومتا ہے۔ جب مادہ کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے، تو یہ ہتھوڑوں یا بلو بار سے زد میں آتا ہے اور امپیکٹ پلیٹس کے خلاف پھینکا جاتا ہے، جس سے اسے چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیتا ہے۔

مخروطی کرشر: مخروطی کرشر میں ایک مخروطی شکل کا کرشنگ چیمبر ہوتا ہے جس میں ایک مٹل اور ایک کونکیو ہوتا ہے۔ مادہ چیمبر میں داخل کیا جاتا ہے اور مٹل اور کونکیو کے درمیان کچلا جاتا ہے کیونکہ مٹل چیمبر کے اندر گھومتا ہے۔

2. درخواست کی حد

جب کرشر: جب کرشر کا عام طور پر مختلف صنعتوں میں ابتدائی کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بشمول کان کنی، پتھر توڑنے اور ری سائیکلنگ۔

امپیکٹ کرشر: امپیکٹ کرشر لچکدار ہیں اور ابتدائی، ثانوی، اور تیسری کچلنے کے لیے موزوں ہیں۔ انہیں کان کنی، پتھر توڑنے، اور تعمیر میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

Cone Crusher: مخروطی کرسھر عام طور پر ثانوی اور تین درجے کے کچلے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جیسے کہ پتھر نکالنا، کان کنی، اور مجموعی پیداوار۔

3. کچلنے کی کارکردگی اور ذرات کی شکل

Jaw Crusher: جبڑے کے کرسھر اپنی اعلی کچلنے کی کارکردگی کے لیے جانے جاتے ہیں اور ان کی پیداوار میں نسبتاً موٹی ذرات کی شکل ہوتی ہے۔ وہ سخت اور رگڑ دار مواد کے ابتدائی کچلے کے لیے موزوں ہیں۔

Impact Crusher: اثر کرسھر ایسے مواد کو کچلنے میں موثر ہیں جن کی کمپیٹون طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ وہ ایک مکعب ذرات کی شکل پیدا کرتے ہیں اور ثانوی اور تین درجے کے کچلے کی ایپلیکیشنز کے لیے موزوں ہیں۔

Cone Crusher: مخروطی کرسھر ان کی قابلیت کے لیے مشہور ہیں کہ وہ ایک بہتر درجہ بند اور مکعب ذرات کی شکل پیدا کرسکتے ہیں۔ وہ ثانوی اور تین درجے کے کچلے کے لیے موزوں ہیں، بہترین ذرات کی شکل کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔

4. صلاحیت

جبڑے کے کرسھر کی صلاحیت مخروطی کرسھر اور اثر کرسھر کے مقابلے میں نسبتاً کم ہوتی ہے۔ وہ چھوٹے سے درمیانی حجم کے پتھروں اور مواد کے لیے موزوں ہیں۔ جبڑے کے کرسھر کی صلاحیت خوراک کے کھلنے کے سائز اور منتقل کرنے والے جبڑے کے خارج ہونے والے حصے سے طے ہوتی ہے۔

عام طور پر، اثر کرسھر کی صلاحیت جبڑے کے کرسھر کے مقابلے میں زیادہ ہوتی ہے لیکن مخروطی کرسھر کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔ وہ ابتدائی، ثانوی، اور تین درجے کے کچلے کے لیے موزوں ہیں۔ اثر کرسھر کی صلاحیت روٹر کے قطر، روٹر کی رفتار، اور اثر پلیٹوں اور دھماکے کی بار کے درمیان خلا سے طے ہوتی ہے۔

Cone crushers میں جبڑے کے کرسھر اور اثر کرسھر کے مقابلے میں زیادہ صلاحیت ہوتی ہے۔ وہ موثر ثانوی اور تین درجے کے کچلے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں اور بڑے حجم کے مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔ مخروطی کرسھر کی صلاحیت بند کی گئی طرف کے سیٹنگ (CSS) اور کچلنے کے کمرے کے سائز اور شکل سے طے ہوتی ہے۔

5. ان پٹ کا سائز

جبڑے کے کرسھر کی خوراک کے سائز کی قبولیت مخروطی کرسھر اور اثر کرسھر کے مقابلے میں زیادہ ہوتی ہے۔ ان کا خوراک کا کھلاپن بڑا ہے، جو بڑے سائز کے پتھروں اور مواد کی داخلے کی اجازت دیتا ہے۔

اثر کرسھر کی خوراک کا کھلاپن جبڑے کے کرسھر اور مخروطی کرسھر کی نسبت چھوٹا ہوتا ہے۔ یہ چھوٹے سائز کے پتھروں اور مواد کو قبول کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ایک اثر کرسھر کے ان پٹ کا سائز روٹر کی قسم اور کچلنے کے کمرے کی تشکیل پر منحصر ہوتا ہے۔

Cone crushers ایک وسیع رینج کے خوراک کے سائز کو قبول کرسکتے ہیں۔ ان کے پاس ایک مخروطی شکل کا کچلنے کا کمرہ ہوتا ہے جو مواد کے نیچے آنے والا ہے تو آہستہ آہستہ تنگ ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن مختلف سائز کے پتھروں اور مواد کی داخلے کی اجازت دیتا ہے۔

6. آؤٹ پٹ کا سائز

جبڑے کے کرسھر کی آؤٹ پٹ کا سائز کچلنے کے کمرے کے اوپر اور نیچے جبڑوں کے درمیان فاصلے سے طے ہوتا ہے۔ جبڑے کے کرسھر نسبتاً موٹی آؤٹ پٹ کا سائز پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ حتمی مصنوعات کے سائز کو جبڑوں کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

اثر کرسھر ایک مکعب آؤٹ پٹ کا سائز پیدا کرتے ہیں۔ حتمی مصنوعات کا سائز اثر پلیٹوں اور دھماکے کی بار کے درمیان خلا کی سیٹنگ، ساتھ ہی روٹر کی رفتار سے طے ہوتا ہے۔ اثر کرسھر مخصوص ایپلیکیشن اور مطلوبہ آخر کی مصنوعات کے مطابق مختلف آؤٹ پٹ کے سائز پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

Cone crushers are known for producing a well-graded and cubical output size. The final product size is determined by the CSS and the position of the mantle in relation to the concave. Cone crushers provide excellent control over the particle shape and size distribution.

7. Maintenance and Operating Costs

Jaw Crusher: Jaw crushers have relatively low maintenance requirements and operating costs. However, they consume more power compared to impact and cone crushers.

Impact Crusher: Impact crushers require moderate maintenance and have moderate operating costs. They are energy-efficient and offer good cost-effectiveness.

Cone Crusher: Cone crushers have higher maintenance requirements but generally lower operating costs compared to jaw and impact crushers. They are energy-efficient and can provide cost savings in the long run.

ایک اثرات کچڑا کیا کام آتا ہے؟

ایک اثرات کچڑا ایک متنوع سائز کم کرنے والا مشین ہے جسے مختلف مواد، بشمول چٹانوں، کنکریٹ اور دوبارہ استعمال شدہ فضلہ کو توڑنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ان مواد کو تیز رفتار گھومنے والے ہتھوڑوں یا دھکاڑیوں سے ٹکرانے کے ذریعے کام کرتا ہے، جس سے انہیں ٹکراؤ پر چورا چورا کر دیا جاتا ہے۔ یہ میکانزم `

یہ مضمون اثردار کرشروں کی کارکردگی، اقسام، استعمالات اور فوائد کا جائزہ لیتا ہے، اور جدید مواد کی تیار کاری میں ان کی اہمیت کو مکمل طور پر سمجھنے میں مدد کرتا ہے۔

ٹکراؤ کچرے کے اہم استعمال

کل پیداوار

• کوارٹزی پتھر کچلنا : اثری کچرے والے عام طور پر مختلف قسم کے کوارٹی پتھروں، جیسے لائیم اسٹون اور گرینائٹ کو کچلنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان مواد کو تعمیراتی ایپلی کیشنز، جیسے سڑک کا بنیاد اور کنکریٹ ایگریگیٹس کے لیے موزوں سائز میں توڑا جاتا ہے۔
• آؤٹ پٹ کنٹرول: بہت سے اثری کچرے والے ایڈجسٹ ایبل ایپرون اور گریٹس سے لیس ہوتے ہیں جو آپریٹرز کو حتمی مصنوعات کے سائز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ لچک مخصوص منصوبے کی ضروریات کو پورا کرنے اور مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔

ریسائیکلنگ

• مخلفات خرابکاری کا عملدرآمد : اثری کچلنے والے ملبے کی ترسیل میں، بشمول کنکریٹ، ڈھال اور اینٹیں، ممتاز کارکردگی دکھاتے ہیں۔ ان مواد کو دوبارہ استعمال کے قابل سائز میں توڑ کر، اثری کچلنے والے پائیدار تعمیراتی طریقوں میں مدد کرتے ہیں۔
• کے اینڈ ڈی ری سائیکلنگ پلانٹس: وہ خاص طور پر تعمیرات اور ملبے (سی اینڈ ڈی) ری سائیکلنگ کی سہولیات کے لیے موزوں ہیں، جہاں وہ لینڈ فل ملبے کو کم کرنے اور چکر دار معیشت کو فروغ دینے میں مدد کرتے ہیں۔

خام مال اور معدنیات

• نرم معدنیات کو توڑنا: کان کنی کے شعبے میں، اثری کچلنے والے نرم معدنیات جیسے کوئلہ اور جبس کو کچلنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ مؤثر `
• محدودیاں: نرم مادوں کے لیے تو یہ مؤثر ہیں، لیکن ایسے سخت مادوں کے لیے کم موزوں ہیں جن میں سلیسے کا تناسب زیادہ ہو۔ ایسے معاملات میں، دیگر قسم کے کرشرز، جیسے جبہ یا کون کرشرز، زیادہ مناسب ثابت ہو سکتے ہیں۔

صنعتی مواد

• شیشے اور سرامکس کو کچلنا: صنعتی مواد جیسے شیشے، سرامکس اور مخصوص دھاتوں کو کچلنے کے لیے بھی اثرات سے کام لینے والے کرشرز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ یہ عمل ان مواد کو دوبارہ استعمال کرنے اور نئے مصنوعات میں تبدیل کرنے کے لیے ضروری ہے۔

کارجوں اور حل تشیخ میں غیر متوازن گھومنے کے اثرات

تیز رفتار گھومنے والا روٹر بلاس بار کے ساتھ اثر کٹر کا اہم کام کرنے والا حصہ ہے۔ بڑی سائز کی کان کی چوٹ لگانے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، روٹر کا وزن کافی ہونا چاہئے اور یہ مستحکم طور پر چلنا چاہئے۔

نئے بلاس بار کو تبدیل کرنے اور پرانے بلاس بار کو جمع کرنے اور مرمت کرنے کے بعد، دیکھ بھال کرنے والوں کو روٹر کے توازن پر توجہ دینی چاہئے۔ یہاں روٹر کے غیر متوازن ہونے، اسباب، حل اور روٹر کی دیکھ بھال کے نتائج ہیں۔

روٹر کے عدم توازن کے نتائج

1) روٹر کا عدم توازن بڑی جمودی قوت اور جمودی لمحہ پیدا کرے گا، جس سے امپیکٹ کرشر کی غیر مستحکم آپریشن ہوگی؛

2) روٹر کا عدم توازن اجزاء کی زیادہ لرزش کا باعث بنے گا، اضافی متحرک بوجھ پیدا کرے گا، امپیکٹ کرشر کے معمولی آپریشن کے حالات کو خراب کرے گا، بیئرنگ کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ بڑھا دے گا، سروس کی زندگی کو کم کرے گا، اور یہاں تک کہ بعض اجزاء میں دراڑیں اور نقصان بھی پیدا کر سکتا ہے۔

روٹر کے عدم توازن کے اسباب

1) روٹر کا معیار معیاری نہیں ہے۔ پروڈیوسر نے تیاری کی ضروریات پر سختی سے عمل نہیں کیا، اور روٹر اہل نہیں ہے؛

2) روٹر کی باڈی کا آخری چہرہ شدید طور پر گھسا ہوا ہے، اور گھساؤ غیر مساوی ہے، جس کی وجہ سے مرکزِ حجم اور روٹر کی باڈی کا مرکز ایک ہی جگہ پر نہیں ہیں، جس سے روٹر کے ساکن اور متحرک توازن کی ضمانت نہیں دی جا سکتی؛

3) امپیکٹ کرشر کی غیر مساوی فیڈنگ روٹر پر غیر مساوی قوت پیدا کرتی ہے اور روٹر کا توازن خراب کرتی ہے۔

روٹر کے عدم توازن کے حل

1) امپیکٹ کرشر کو پیداوار میں ڈالنے سے پہلے روٹر پر توازن کا ٹیسٹ کریں؛

2) خام مال کو امپیکٹ کرشر میں برابر اور مسلسل فیڈ کرنا چاہئے تاکہ روٹر پر غیر مساوی قوت سے بچا جا سکے؛

3) جب جوش بار کو تبدیل کرتے ہیں، تو بہتر ہے کہ اسے متوازن طور پر تبدیل کریں یا پوری سیٹ کو بدلیں، اور اسے درست طریقے سے لگائیں۔