选择振动筛的五个关键步骤

总结：作为一种重要设备，振动筛的筛分效率将直接影响成品质量和投资成本。

许多矿主在生产过程中遇到许多困难，如振动筛无法达到预期的处理能力或筛分效率低下。作为一种重要设备，振动筛的筛分效率将直接影响成品质量和投资成本。

一般来说，振动筛的筛分效率与多个因素有关，如物料特性、设备结构和各种性能参数。除了选择振动筛的基本要求（物料特性和设备结构）外，今天我们主要分析与振动筛效率相关的五个重要性能参数：振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾角和抛射角。

振动筛的振幅

一般来说，振动筛的尺寸越大，所选择的振幅也越大。这是因为较大的振幅意味着筛孔堵塞的可能性较小，这将有助于矿石筛分的分层，从而实现更好的筛分能力。但需要注意的是：如果振动筛的振幅过大，强烈的振动作用可能会损坏设备本身。

振动筛的振幅通常由矿石的粒度和特性决定。例如，当矿石颗粒小且湿润且具有一定粘度时，我们需要使用低频和大振幅的振动筛。

此外，不同筛分阶段也应采用相应的振幅和频率。例如，选矿前的筛分操作通常使用低频和大振幅的振动设备，而在脱水和脱附操作中使用高频和小振幅的振动筛。

振动频率

振动频率直接影响矿石颗粒在筛网上的离心状态。频率过高或过低都不利于筛分效率。研究表明，无论在振动筛上进行何种筛分，理想的振动频率应保持在每分钟850到1000次之间。

在相同的振动强度下，如果振动筛的频率过低，振动器的偏心块重量将会增加，这并不经济。相反，较高的频率会极大影响矿石的速度；这将降低处理能力。

因此，振动频率不能随意调整。为了使振动筛发挥理想性能，用户应根据实际情况调整振动频率。

筛面倾角

筛面倾角指的是筛面与水平面之间的角度，角度的大小与振动筛的处理能力和筛分效率有关。当筛面倾斜角度增加时，矿石颗粒在筛面上的运动速度会加快，处理能力将增加，但同时矿石颗粒在筛面上的停留时间相应缩短，从而影响筛分效率，反之亦然。

振动方向角

振动方向角是指筛网运动方向与筛面之间的角度。当用户决定调整振动方向角时，应首先考虑被筛分矿石的性质。对于密度高、颗粒小或易碎的矿石，应使用具有较大振动方向角的振动筛进行处理。对于水分含量高、粘度强或耐磨性好的矿石，振动方向角应调整为小。

在实际生产中，大多数线性振动筛采用30°、45°和60°的振动方向角。这是因为这种角度不仅可以适应各种筛分性能，还能获得最佳的运动速度和筛分效率。

振动筛的抛射角

根据筛分理论和实践，振动筛的抛射角的大小和强度直接影响筛分矿石。当矿石的抛射强度增加时，惯性力也会增加；因此，矿石可以被抛得更高，更有利于矿石的处理。然而，过大的抛射强度必然会影响筛箱，使筛箱过早损坏。因此，用户应考虑振动筛箱体结构的强度来确定抛射角。

在实际加工中，不同类型的振动筛之间不可避免地会有一些差异。因此，我们建议每位矿主应找到具备整体资质的设备制造商，购买适合的振动筛，并根据实际情况确定参数值，以确保获得振动筛的理想筛分效率。