রেমন্ড মিলের পাউডার উৎপাদন বৃদ্ধির ৮টি কার্যকর উপায়

Summary: রেমন্ড মিল শিল্পের গ্রাইন্ডিং যন্ত্রের একজন অগ্রদূত। এখানে রয়েছে ৮টি কার্যকর উপায় যা আপনাকে রেমন্ড মিলের গুঁড়ো উৎপাদন বাড়ানোর ক্ষেত্রে সাহায্য করতে পারে।

রেমন্ড মিলরেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিল বা ডুলস রেমন্ড মিল, শিল্পাঞ্চলে গ্রাইন্ডিং যন্ত্রপাতির অগ্রদূত। বছরের পর বছর অনুশীলন ও অবিরত উন্নতির মাধ্যমে এর গঠন ক্রমেই আরও নিখুঁত হয়ে উঠেছে।

উদ্যোগ নিয়ন্ত্রক কর্তৃপক্ষ অনুযায়ী, দেশীয় গুঁড়া করার যন্ত্রপাতির বাজারে রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিলের বাজার অংশগ্রহণ ৭০% এর বেশি। তবে, উৎপাদন অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে গুঁড়া ফলন কমে যেতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতায় প্রভাব ফেলে।

রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিলের গুঁড়া ফলন উন্নত করার ৮টি কার্যকর উপায় এখানে দেওয়া হলো:

ড্রাইভ শফ্টের ঘূর্ণন গতি যুক্তিসংগতভাবে নির্ধারণ করুন এবং প্রধান ইঞ্জিনের গ্রাইন্ডিং শক্তি উন্নত করুন।

গুঁড়া করার চাপ প্রধানত গ্রাইন্ডিং রোলারের কেন্দ্রাতিকর্ষী বল থেকে আসে, এবং প্রধান ইঞ্জিনের গতি সরাসরি গুঁড়া করার শক্তিকে প্রভাবিত করে।

Analysis: ড্রাইভ শাফ্টের ধীর গতি কম পাউডার উৎপাদনের কারণের এক হতে পারে। শক্তির অভাব, আবর্জনা পরা ট্রান্সমিশন बेल্ট বা তীব্র পরিধান স্থিতিশীলতা কমিয়ে দিতে পারে এবং ড্রাইভ শাফ্টের গতি কমিয়ে দিতে পারে। রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিলের গতির জ্বালানি শক্তি বৃদ্ধির জন্য পরামর্শ দেওয়া হয়, बेल্টটি সামঞ্জস্য করুন বা বদলে দিন।

২. যথাযথভাবে বায়ুচাপ এবং ব্লোয়ারের বায়ু পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন

বিভিন্ন ধরণের অধাতব খনিজের ভৌত ধর্ম এবং রাসায়নিক গঠনের বিশাল পার্থক্যের কারণে, বায়ুপ্রবাহের বাতাসের চাপ এবং পরিমাণকে তাদের অনুযায়ী সমন্বয় করা উচিত।

Analysis: যদি বায়ু চাপ এবং বায়ু পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে মোটা কণাগুলি সহজে প্রস্তুত পণ্যের মধ্যে মিশে যেতে পারে, যা অযোগ্য পণ্য হিসেবে ফলিত হয়; যদি বায়ু চাপ এবং বায়ু পরিমাণ খুব কম হয়, তবে প্রধান ইউনিটের ভিতরে উপাদান ব্লকেজ হতে পারে, যা মিলের সাধারণ কার্যক্রমকে ব্যাহত করে।

সুতরাং, আমাদের কাঁচামাল অনুযায়ী বায়ুচাপ এবং বায়ু-ভোজনের যথাযথ সমন্বয় করতে হবে।

৩. শোভেল, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং এর জন্য পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন

প্রধান ঘষে-পেষার দুর্বল অংশ যেমন চামচ, ঘষা রোলার এবং ঘষা রিং এর তীব্র ক্ষয় ক্ষতির ফলে গুঁড়া উৎপাদন ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। তাই উচ্চ ঘষা-প্রতিরোধী উপাদান, যেমন উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন দিয়ে তৈরি ঘষা-প্রতিরোধী অংশ নির্বাচন করা প্রয়োজন।

Analysis: স্থানান্তর করা যায় না, এবং গ্রাইন্ডিং রোলার এবং রিং অত্যন্ত ক্ষয়ে যাওয়ার ফলে খারাপ গ্রাইন্ডিং প্রভাব হচ্ছে, যার ফলে পাউডার প্রসেসিংয়ের হার কম।

এই ক্ষেত্রে, অপারেটরদের সময়মতো পরিধানের অংশ পরিবর্তন করতে হবে।

৪. খাদ কর্তন যন্ত্রের এয়ার ডেকটিটি বন্ধ হয়ে গেছে

গ্রাইন্ডিং মিলের বায়ু নালী ব্লক হওয়ার ফলে পাউডার স্বাভাবিকভাবে পরিবহন করা যাবে না এবং পাউডার উৎপাদন কমে যাবে অথবা এমনকি শূন্য হয়ে যাবে। সমস্যা সমাধান করার জন্য, মেশিন বন্ধ করে পাইপলাইনে থাকা পদার্থ পরিষ্কার করতে হবে।

Suggestion: উপাদানে থাকা অতি-ক্ষুদ্র গুঁড়োর বড় জমাটবদ্ধতা প্রভাব আছে, এবং ছোট শিথিল নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, বড় আয়তন, এবং পাইপের দেয়াল এবং সিলো দেয়ালে লেগে থাকা সহজ, ফলে পড়ে যাওয়া কঠিন। সুতরাং, পাইপলাইনের এবং সিলোর ভেতরের দেয়াল যতটা সম্ভব মসৃণ হওয়া উচিত।

৫. খারাপ পাইপলাইন সীল ধূলোর পরিমাণ বৃদ্ধি, নেতিবাচক চাপের অসামঞ্জস্যতা, কম পাউডার সরবরাহের হার সৃষ্টি করবে।

উৎপাদন শুরুর আগে পাইপলাইনের সীল করার পরীক্ষা করতে হবে।

সুপারিশ: রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিল উৎপাদন লাইনের নিষ্কাশন পোর্টে গুঁড়ো আটকে রাখার যন্ত্রপাতি নির্দিষ্ট।

৬. কাঁচামালের আর্দ্রতা, সান্নিধ্যতা, কঠোরতা ইত্যাদি দিকে মনোযোগ দিন।

গ্রাইন্ডিং মিলের নির্দিষ্টকরণ এবং নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন, এবং শুধুমাত্র সংশ্লিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যন্ত্রপাতি আদর্শ উৎপাদন ফলাফল অর্জন করতে পারে।

Analysis: যন্ত্রপাতির কর্মক্ষমতা উৎপাদন দক্ষতা নির্ধারণের প্রধান কারণ, কিন্তু উপাদানের বৈশিষ্ট্য, যেমন আর্দ্রতা, শ্লেষণক্ষমতা, কঠোরতা, নির্গমণ কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা, পাউডারের ফলনকেও প্রভাবিত করবে।

৭. বিশ্লেষকের ব্লেডগুলি ক্ষয় হলে

দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে, বিশ্লেষকের ছুরিগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, যার ফলে উপাদানগুলি কার্যকরভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যাবে না। উদাহরণস্বরূপ, নির্গত পাউডারটি খুব বড়ো বা খুব ছোট হবে, যা গ্রাইন্ডিং মিলের পাউডার উৎপাদনকে প্রভাবিত করবে।

সুপারিশ: বিশ্লেষক যন্ত্রের ছুরিগুলো নিয়মিত পরীক্ষা করে দেখুন, ক্ষয়প্রাপ্ত ছুরিগুলো সঠিক সময়ে বদলে দিন।

৮. খাদ্য পরিমাণ খুব কম হওয়া উৎপাদনে হ্রাসের কারণ হয়।

সুপারিশ: গ্রাইন্ডিং মিলের খাদ্যের পরিমাণ পরীক্ষা করে দেখুন এবং খাদ্য সরবরাহকারী ডিভাইসের সরবরাহ সঠিক পরিসরে বাড়িয়ে দিন।

রেমন্ড মিল গ্রাইন্ডিং শিল্পে উচ্চ ব্যবহার হারের একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম, এবং এর পাউডার উৎপাদন এবং মান সরাসরি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনের উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অপারেটররা উপরের ৮টি পদ্ধতি পরীক্ষা করে উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারেন। অথবা যদি আপনার আরও কোন সমস্যা থাকে, তাহলে সিবিএম-এর সাথে যোগাযোগ করুন! আমাদের দক্ষ প্রকৌশলীরা ২৪/৭ ঘণ্টা অনলাইনে থাকেন গ্রাহকদের সাহায্য করার জন্য!

উপরোল্লিখিত রায়মন্ড গ্রাইন্ডিং মিলের পাশাপাশি, এসবিএম অন্যান্য ধরনের সরঞ্জামও সরবরাহ করে। গ্রাইন্ডিং মিলের গ্রাহকদের মধ্যে থেকে বেছে নেওয়ার জন্য, যেমন এমটিএম সিরিজ, এমটিডব্লিউ সিরিজ এবং এমআরএন সিরিজ হ্যাংিং রোলার মিল, এলএম সিরিজ এবং এলইউএম সিরিজ উলম্ব রোলার মিল, এসসিএম সিরিজ আল্ট্রাফাইন মিল, ইত্যাদি। যদি আপনি এই গুঁড়ো মিলগুলোর সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে অনুগ্রহ করে আরও তথ্যের জন্য এসবিএম-এর সাথে যোগাযোগ করুন।