রেমন্ড মিল - খনি ও খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য

রোমন্ড মিলের পাউডার আউটপুট কীভাবে উন্নত করবেন?

রেমন্ড মিল যুক্ত শিল্পে ব্যবহৃত অন্যতম বিস্তৃত যন্ত্রপাতি। শিল্প পরিসংখ্যান অনুযায়ী, চীনে রেমন্ড মিলের বাজার অংশীদারিত্ব ৭০% এর বেশি। তবে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পাউডার আউটপুটে একটি হ্রাস দেখা দেবে; এটি সরাসরি উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।

সাধারণত, রেমন্ড মিলে বৃহৎ পরিমাণে পাউডার এবং উচ্চ উৎপাদন করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

১। বৈজ্ঞানিক ও যুক্তিসঙ্গত জোড়াবেঁধা

যখন রেমন্ড মিল সঠিকভাবে কাজ করছে, তখন ব্যবহারকারীকে সরঞ্জামের মডেল এবং উপাদান নির্বাচনের দুই দিকই বিবেচনা করতে হবে। একদিকে, আমাদের প্রতিদিনের উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে কি না তা বিবেচনা করতে হবে যাতে অতিরিক্ত চাপ এড়ানো যায়, অন্যদিকে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মাঝারি কঠোরতা (রেমন্ড মিল উপাদানের জন্য আরও উপযুক্ত) বেছে নেওয়া উচিত কারণ এটি অত্যধিক কঠোরতার উপাদানকে আউটলেটে ব্লক করতে বাধা দেয়, যার ফলে পাউডার উৎপাদন করা কঠিন হয়ে পড়ে।

২. উত্তোলনের উপযুক্ত গতি নির্বাচন

প্রধান মোটরের বহন ক্ষমতা গ্রাইন্ডিং মিলের দক্ষতা বৃদ্ধির একটি উপাদান। মিলের গতিশক্তি বৃদ্ধি করে এবং বেল্ট সামঞ্জস্য করে অথবা বদলে ফেলে মেশিনের গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা বৃদ্ধি করা যায়।

৩. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ

রেমন্ড মিল ব্যবহারের কিছু সময় পর পূনঃসংগঠন করা উচিত (সংবেদনশীল অংশগুলোর প্রতিস্থাপন সহ)। গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইস ব্যবহারের আগে, সংযোগ বল্টু ও নাটের সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করা উচিত যে কোনও ছিঁড়ে গেছে কিনা বা লুব্রিকেন্ট গ্রিস যথেষ্ট পরিমাণে যোগ করা হয়নি। পাশাপাশি, যখন রোলার গ্রাইন্ডিং ডিভাইস ৫০০ ঘণ্টার বেশি ব্যবহার করা হয় এবং রোলার প্রতিস্থাপন করা উচিত, তখন রোলিং ব্যئرিং (রোলার স্লিভের মধ্যে) মত কিছু অংশ পরিষ্কার করা উচিত। অন্যান্য সংবেদনশীল অংশগুলো সময় মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে।

রেমন্ড মিল এবং বল মিলের মধ্যে কী পার্থক্য?

রেমন্ড মিল এবং বল মিলের গ্রাইন্ডিং অপারেশনের মধ্যে অনেক পার্থক্য রয়েছে। ব্যবহারকারীদের নির্বাচনের সময় পার্থক্য বুঝতে হবে এবং তাদের মধ্যে পার্থক্য বুঝতে হবে, এবং আমাদের কোন ধরণের গ্রাইন্ডিং মিলের প্রয়োজন তা বেছে নিতে হবে। রেমন্ড মিল এবং বল মিলের মধ্যে পার্থক্য নিম্নলিখিত দিকগুলিতে অন্তর্ভুক্ত:

১. ভিন্ন আকার

রেমন্ড মিল উল্লম্ব কাঠামোর অন্তর্ভুক্ত এবং একটি সূক্ষ্ণ ভাঙ্গন সরঞ্জাম। রেমন্ড মিলের ভাঙ্গন সূক্ষ্মতা ৪২৫ জাল নিচে। বল মিল অনুভূমিক কাঠামোর অন্তর্ভুক্ত, যার এলাকা রেমন্ড মিলের চেয়ে বড়। বল মিল শুকনো বা আর্দ্র পদ্ধতিতে উপকরণ ভাঙতে পারে, এবং এর সম্পন্ন পণ্যের সূক্ষ্মতা ৪২৫ জাল পৌঁছাতে পারে। এটি খনির শিল্পে উপকরণ ভাঙানোর জন্য একটি সাধারণ সরঞ্জাম।

২. ভিন্ন প্রযোজ্য উপকরণ

রেমন্ড মিল গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং করে, যা মোহস স্কেলে ৭-এর নিচের কঠিনতাযুক্ত অধাতব খনিজ পদার্থ, যেমন জিপসাম, চুনাপাথর, ক্যালসাইট, ইত্যাদি প্রক্রিয়া করার জন্য উপযুক্ত।

৩. ভিন্ন ক্ষমতা

সাধারণত, বল মিলে রেমন্ড মিলে তুলনামূলক বেশি উৎপাদন ক্ষমতা থাকে। কিন্তু এর সাথে সাথে বিদ্যুৎ খরচও বেশি। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বল মিলের অনেক অসুবিধা রয়েছে যেমন বেশি শব্দ ও ধুলো। তাই, পরিবেশবান্ধব প্রক্রিয়ার জন্য এটি উপযুক্ত নয়।

৪. ভিন্ন বিনিয়োগ খরচ

মূল্যে, বল মিল রেমন্ড মিলের চেয়ে সস্তা। তবে সামগ্রিক খরচের দিক থেকে, বল মিল রেমন্ড মিলের থেকে বেশি।

৫. ভিন্ন পরিবেশগত কর্মক্ষমতা

রেমন্ড মিল ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের জন্য নেগেটিভ চাপ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যা ধুলো নির্গমন নিয়ন্ত্রণ করে, উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিষ্কার এবং পরিবেশবান্ধব করে তোলে। অপরদিকে, বল মিলের ক্ষেত্রটি বড়, তাই সমগ্র নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং ধুলো দূষণ রেমন্ড মিলের চেয়ে বেশি।

6._finish_ পণ্যের গুণগত মান

রেমন্ড মিলের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান

রেমন্ড মিলের ঘষা প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রটি কঠিন পদার্থ পিষতে হলে বা যন্ত্রটি নিজেই সমস্যায় পড়লে ত্রুটি দেখা দিতে পারে। এই সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য, এই নিবন্ধটি সম্পর্কিত সমাধান দেবে এবং আমরা আশা করি এগুলি কাজে লাগবে।

1. রেমন্ড মিলের গুরুতর কম্পন কেন হয়?

যন্ত্রের কম্পন সৃষ্টি করার জন্য নিম্নলিখিত কারণ রয়েছে: যখন যন্ত্রটি অনুভূমিক তলে সমান্তরাল নয়।

এই কারণগুলির জন্য, বিশেষজ্ঞরা সম্পর্কিত সমাধান সরবরাহ করেন: মেশিনটি পুনরায় ইনস্টল করুন যাতে এটি অনুভূমিক সমতলটির সাথে সমান্তরাল হয় তা নিশ্চিত করার জন্য; ভিত্তি বল্টুগুলি শক্ত করুন; খাবার উপকরণ বাড়ান; বড় খাবার উপকরণ ভেঙে দিন এবং তারপর সেগুলিকে রেমন্ড মিলের মধ্যে পাঠান।

2. রেমন্ড মিলের নিম্ন নির্গমণের পরিমাণের কারণ কী?

কারণ: সাইক্লোন সংগ্রহকারীর লকিং পাউডার ব্যবস্থা বন্ধ নেই এবং এটি ধুলো নিঃসরণের কারণ হবে।

উত্তরসমূহ: ঘূর্ণি সংগ্রহকারীটি ঠিক করুন এবং লকিং পাউডারের ক্যানটি কাজ করতে সক্ষম করুন; ব্লেড পরিবর্তন করুন; বায়ু নালী পরিষ্কার করুন; পাইপলাইনের লিকেজ স্থান বন্ধ করুন।

৩. চূড়ান্ত প্রোডাক্টগুলি যদি খুব মোটা বা খুব পাতলা হয় তাহলে কীভাবে মোকাবেলা করবেন?

কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: শ্রেণীবিন্যাসকারী ফাঁপা গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত এবং এটি শ্রেণীবিন্যাসের কাজটি পালন করতে পারে না এবং এটি শেষ পণ্যগুলিকে খুব মোটা করে তুলতে পারে; গ্রাইন্ডিং উৎপাদন ব্যবস্থার নিষ্কাশন পাখা উপযুক্ত বায়ু পরিমাণ নেই। এই সমস্যাগুলির সমাধান করার জন্য: শ্রেণীবিন্যাসকারী ফাঁপা পরিবর্তন করুন বা শ্রেণীবিন্যাসকারী পরিবর্তন করুন; বায়ু পরিমাণ কমানো বা বায়ু পরিমাণ বাড়ানো।

অপারেটররা প্রয়োজনানুযায়ী ফাঁকটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত, নিশ্চিত করে যে দুটি অক্ষ কেন্দ্রিক।

৪. হোস্টের শব্দ কীভাবে কমাবেন?

কারণ: খাবারের পরিমাণ কম, ব্লেড গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত, ভিত্তি বোল্ট শিথিল; উপাদানগুলি খুব কঠিন; গ্রাইন্ডিং রোলার, গ্রাইন্ডিং রিং আকৃতি হারিয়েছে।

সম্পর্কিত সমাধান: খাবারের পরিমাণ বাড়ানো, উপাদানের পুরুত্ব বাড়ানো, ব্লেড পরিবর্তন করা, ভিত্তি বোল্ট শক্ত করা; কঠিন উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলা এবং গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং পরিবর্তন করা।

রেমন্ড মিলের ৮টি সাধারণ সমস্যার সমাধান কিভাবে?

স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, সুবিধাজনক পরিচালনা, কম শক্তি খরচ এবং পণ্য কণার আকারের বড় সমন্বয়যোগ্য পরিসরের কারণে, রেমন্ড মিল অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রেমন্ড মিলের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ব্যর্থতা ঘটতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা কমে যায় এবং উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিত হয়। রেমন্ড মিলের ৮টি সাধারণ সমস্যার কারণ এবং সমাধান নীচে দেওয়া হল।

১. কোনো পাউডার অথবা কম পাউডার উৎপাদন

২. চূড়ান্ত গুঁড়োটি খুব মোটা বা খুব সূক্ষ্ম

3. প্রধান ইঞ্জিন বারবার থেমে যায়, ইঞ্জিনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ব্লায়ারের বর্তমান কমে যায়।

4. প্রধান ইঞ্জিনে তীব্র শব্দ এবং কম্পন আছে

5. ব্লোয়ার কাঁপে

৬. ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং অ্যানালাইজার গরম হচ্ছে

৭. পাউডার গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইসে প্রবেশ করছে

৮. হাতে চালিত জ্বালানি পাম্প সাবলীলভাবে চলছে না

রোমণ্ড মিল—A Important Investment Should We Not Be Missed In 2021

At the beginning of 2021, have you noticed a business opportunity—Raymond mill project? Are you still worrying about not knowing how to buy Raymond mill? Today's article is here to send you benefits, come on and look down.

১. বৃহৎ পরিমাণে চালান নিয়ে রেমন্ড মিল নির্মাতাকে নির্বাচন করুন

বৃহৎ-পরিসরে সরবরাহ ব্যবস্থাসহ রেমন্ড মিল উৎপাদক গ্রাহকদের দ্রুত উৎপাদনের জন্য আরও উপযুক্ত। এই ধরনের উৎপাদক জানে যে সময় গ্রাহকদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যয়। সুতরাং, তারা প্রস্তুতি ও সরবরাহের গতি এবং পরিবহনের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি সম্পূর্ণ ব্যবস্থা তৈরি করবে। এসবিএম-এর উদাহরণ হিসাবে, আমরা সরবরাহের প্রতিটি বিষয় নিশ্চিত করার জন্য চারটি অংশ ব্যবহার করব: স্টক অর্ডার পরীক্ষা, সরঞ্জাম কারখানার মান পরীক্ষা, প্যাকিং তালিকা পুনঃপরীক্ষা, এবং বৈজ্ঞানিক প্যাকিং ও পরিবহন।

২. একটি রেয়ামন্ড মিল প্রস্তুতকারক নির্বাচন করুন যা স্বয়ং উৎপাদন ও বিক্রি করতে পারে।

যারা নিজেই উৎপাদন এবং বিক্রয় করতে পারে এমন রেমন্ড মিলের নির্মাতারা সাধারণত বৃহৎ আকারের, তাদের একক উৎপাদনের খরচ কম, এবং তারা নির্মাতার মাধ্যমেই সরাসরি বিক্রি করে, ফলে রেমন্ড মিলের দাম আরও অনুকূল হয়।

৩. সমন্বিত সরবরাহের সাথে রেমন্ড মিল নির্মাতা নির্বাচন করুন

একটি রেমন্ড মিল নির্মাতা যার সমন্বিত সরবরাহ প্রদানের ক্ষমতা আছে, দ্রুত এবং ভালো প্রকল্প পরিষেবা প্রদান করতে পারে। তারা বিক্রয় পূর্ব পরামর্শ থেকে বিক্রয়কালীন প্রকল্প নকশা এবং পরবর্তীতে সম্পন্ন হওয়ার পর পরিষেবা সমর্থন প্রদান করতে পারে।

রেমন্ড মিলের দাম কী কী কারণে প্রভাবিত হয়?

পাউডার শিল্পে অধাতব খনিজ গুঁড়ো করার জন্য রেমন্ড মিল একটি অপরিহার্য যন্ত্রপাতি। গ্রাহকদের জন্য রেমন্ড মিলের দাম সবসময় একটি উদ্বেগের বিষয়, তাই রেমন্ড মিলের দাম কী কী কারণে প্রভাবিত হয়?

রেমন্ড মিলের প্রযুক্তিগত সুবিধা

পালভারাইজার প্রযুক্তির কার্যকারিতা মূলত পাসিং রেটের ডেটা পরিসংখ্যানের মধ্যে। এই দিক থেকে, রেমন্ড মিলের পাসিং রেট অন্যান্য পালভারাইজিং সরঞ্জামের চেয়ে বেশি, এবং এটি ৯৯% পর্যন্ত উচ্চ। পালভারাইজিং গতি অধিক এবং কার্যকারিতা আরও ভাল। সুতরাং, বাজারে রেমন্ড মিলের দাম সাধারণ পালভারাইজিং সরঞ্জামের তুলনায় বেশি।

২. রেমন্ড মিলের গঠন নকশা

পর্যায়ের তুলনায়, রেম্যান্ড মিলের উল্লম্ব কাঠামো অনেক ভূমি সম্পদ ও ত্রি-মাত্রিক স্থান সংরক্ষণ করতে পারে, যা সংশ্লিষ্ট কর্মীদের আরও মুক্ত স্পেস ও আরও মূল্য সংযোজন দেয়, তাই রেম্যান্ড মিলের দাম বেশি।

৩. রেমন্ড মিলের উপাদান কনফিগারেশন

উপাদান কনফিগারেশন রেমন্ড মিলের বহিরাগত মানের মুখ্য কারণ। উচ্চমানের স্টিল উপাদানে তৈরি রেমন্ড মিলের মূল্য সাধারণ উপাদানের সাথে তুলনা করলে বেশি হয়। এই উচ্চ কনফিগারেশন রেমন্ড মিল উৎপাদনের জন্য একটি গ্যারান্টি।

৪. রেমন্ড মিলের নির্মাতারা

মার্কেটে রে'মেন মেশিন প্রস্তুতকারকের অনেক বিভিন্ন ধরন রয়েছে, যা বিভিন্ন অঞ্চলে বিতরণ করা হয়েছে। প্রস্তুতকারকদের উৎপাদন ক্ষমতা, গবেষণা ও উন্নয়ন প্রযুক্তি, উৎপাদন প্রক্রিয়া ইত্যাদি আলাদা। যন্ত্রের উৎপাদন ক্ষমতা, গুণাবলী এবং পারফরম্যান্সও আলাদা। প্রদত্ত যন্ত্রের কোটেশনও বিভিন্ন।

রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিলের আউটপুটের প্রভাব ফেলার কারণগুলি

সমগ্র দিক থেকে, দুটি প্রধান উপাদান রয়েছে যা রেমন্ড মিলের উৎপাদনকে প্রভাবিত করবে: মেশিনের গুণমান এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য।

যন্ত্রের মান। এর প্রভাব গুঁড়ো আটা মিলের মানের উপর পড়বে, যেমন রেমন্ড মিলের প্রযুক্তির স্তর, কাঠামো এবং কাজের পরিবেশ। উচ্চ মানের যন্ত্র, উন্নত প্রযুক্তি, স্থিতিশীল কাঠামো ভাল কার্যক্ষমতা রাখবে রেমন্ড গুঁড়ো আটা মিলের ফলন উন্নত করার জন্য। তাছাড়া, কাজের পরিবেশেরও সম্পর্ক রয়েছে চূড়ান্ত ফলনের সাথে। ভিজা বাতাসের পরিস্থিতিতে, যন্ত্র সহজে অক্সিডাইজ হয় এবং অংশগুলো পুরানো হয়, যা ফলনে খারাপ প্রভাব ফেলবে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য। রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিলের আউটপুটে প্রভাব ফেলবে এমন উপাদানগুলি হলো উপাদানের বৈশিষ্ট্য, চালানের উপাদানের আকার এবং নির্গমনের উপাদানের আকার। উপাদানের বৈশিষ্ট্য মূলত মোহ হার্ডনেসের সাথে সম্পর্কিত। কঠিন উপাদানগুলি গ্রাইন্ড করা কঠিন। নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে, এতে কম আউটপুট হবে। যখন চালানের উপাদানগুলি বড় হয়, তখন এটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকে আরও বেশি সময় নেবে এবং ফলে আউটপুট কমে যাবে। নির্গমনের আকারও আউটপুটের উপর প্রভাব ফেলে। যখন আপনি সূক্ষ্ম শেষ পণ্য চান, তখন আরও বেশি গ্রাইন্ডিং সময় প্রয়োজন হবে।

গ্রাইন্ডিং মিলের রক্ষণাবেক্ষণের সাতটি নির্দেশিকা

However, there are few people knowing how to maintain grinding equipment. It’s important to know how to operate grinding mill, so there are some precautions that we should pay attention to the daily maintenance work of the ultrafine grinding mill.

1. গ্রাইন্ডিং মিল চালানোর আগে অংশগুলো সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করুন। অতিরিক্তভাবে, ব্যবহারকারীরা চেক করবেন যে গ্রাইন্ডিং মিলের তেল কমে গেছে কি না। যদি তেমন হয়, তবে যন্ত্রটিকে সময়মতো লুব্রিকেট করতে হবে না হলে এটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

২. চেক করুন যে মিল কাজ করার সময় স্থির আছে কিনা। মিলের উপাদানগুলির সামগ্রিক কার্যকরী অবস্থা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি কোন অস্বাভাবিক শব্দ শোনা যায়, তাহলে তাৎক্ষণিকভাবে মেশিন বন্ধ করে দিন এবং সময়মত সমাধান করুন, যাতে মেশিনের কার্যক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।

৩. শেষ পণ্য প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পর (প্রায় পাঁচ মিনিট অপেক্ষা করে) চাকি বন্ধ করতে হবে। যন্ত্রটি বন্ধ করার আগে উপাদান সম্পূর্ণভাবে বেরিয়ে আসা নিশ্চিত করতে হবে।

৪. চাকি বন্ধ করার সময়, ব্যবহারকারীদের বন্ধের ক্রম অনুসরণ করতে হবে, যাতে পরবর্তীতে চাকি স্বাভাবিকভাবে চালু হয়।

৫. চাকি বন্ধ করার পর, চাকির উপাদানগুলি সাবধানে পরীক্ষা করে দেখুন যে তারা ভালো অবস্থায় আছে কিনা। যদি কোন অংশ ক্ষতিগ্রস্থ বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তাহলে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

৬. যন্ত্রপাতি পরিষ্কার রাখুন এবং নিয়মিত পরীক্ষা করুন।

৭. কি মিলের রক্ষণাবেক্ষণ কাজ সময়মতো করা হচ্ছে এবং তেল/স্নেহক যোগ করা হচ্ছে কিনা?

রেমন্ড মিলের প্রধান শরীরের ক্ষতির উপর প্রভাবকারী কারণসমূহ

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ, রাসায়নিক এবং অন্যান্য কিছু শিল্পের দ্রুত উন্নয়নের সাথে, রেমন্ড মিল এই ক্ষেত্রগুলিতে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। রেমন্ড মিল মূলত কাঁচামালকে প্রয়োজনীয় আকারের পাউডারে পেষণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। কিন্তু রেমন্ড মিলের কার্যক্রমের সময়, এর প্রধান অংশের ক্ষতির উপর বেশ কয়েকটি কারণ প্রভাব ফেলতে পারে। এখানে, আমরা মূলত এই কারণগুলি সম্পর্কে আলোচনা করব।

পিষণের উপাদানের কঠোরতার প্রভাব

পিষণের উপাদানের আকার ও আকৃতির প্রভাব

সাধারণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রভাব

রেমন্ড মিলের উন্নত সংস্করণ

যখন আমরা রেমন্ড মিল/রেমন্ড রোলার মিল বেছে নেই, তখন আমরা প্রথমে ক্ষমতা এবং মান বিবেচনা করি। মান যত বেশি, উৎপাদন জীবন তত দীর্ঘ।

But practice proved that the fineness of finished products produced by রোমণ্ড মিলs was dissatisfactory. Usually, the fineness was about 400 meshes, with very little material’s fineness up to 1000 meshes, which did not meet the requirements of refined development. During operation, রোমণ্ড মিলs were always perplexed by high failure rate, large power consumption, unaffordable noises, large emission, low efficiency, unsatisfactory collection system, and inability to collect a large amount of fine powder. So, in the basis of Raymond mill, some companies launched new types of Raymond mill machine.

Today, we’ll talk about SBM’s 3 improved versions of Raymond mills. They are MB5X Pendulum Roller Mill, MTW European Trapezium গ্রাইন্ডিং Mill, MTM Medium-speed গ্রাইন্ডিং Mill. Compared with the first generation of রোমণ্ড মিলs, these three types of grinding mills are more energy-efficient and environmentally friendly, have more sophisticated automatic control systems, and can help users to move toward refined and large-scale development.

রেমন্ড মিল বুঝতে সাহায্য করার ৪টি ধাপ

সাধারণ পেষণ যন্ত্র হিসেবে, রেমন্ড মিল বিশ্বব্যাপী অনেক ব্যবহারকারীর কাছে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং কম শক্তি ব্যবহারের জন্য প্রিয় হয়ে উঠেছে।

পরবর্তীতে, আমি চারটি দিক থেকে রেমন্ড মিল সম্পূর্ণরূপে পরিচয় করিয়ে দেব এবং আশা করি এটি আপনাকে দ্রুত বুঝতে সাহায্য করবে।

রেমন্ড মিলের নীতিমালা

রেম্যান্ড মিলের কার্যকরী নীতিগুলো হলো: উপাদানগুলি হপার্‌-এ প্রবেশ করে রোলার দ্বারা কুচি কুচি করা হয়। রোলারগুলি উল্লম্ব অক্ষের চারপাশে ঘোরে এবং নিজেও একসাথে ঘোরে। ঘূর্ণনের সময় centrifugal শক্তির কারণে, গ্রাইন্ডিং রোলার বাইরের দিকে ঝুলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং রিং-কে চাপ দেয়, যাতে উপাদান গুড়িয়ে ফেলা হয়।

এসব বছরের মধ্যে, চীনে রয়মণ্ড মিল উৎপাদনকারী অনেক প্রস্তুতকারক আছে। এছাড়াও, হ্যাঙিং রোলার মিল এবং উল্লম্ব রয়মণ্ড মিলের মতো আরও বেশি মডেল তৈরি হচ্ছে।

রেমন্ড মিলের বৈশিষ্ট্য এবং অসাধারণ সুবিধা রয়েছে, উচ্চ প্রযোজ্যতা এবং উচ্চ বাজার অংশীদারিত্ব।

২. রেমন্ড মিলের ব্যবহারের পরিসীমা

রেমন্ড মিল ব্যবহৃত হয়েছে উচ্চ-সূক্ষ্ম ক্ষয়প্রাপ্ত প্রক্রিয়ায়, যা জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক পদার্থ নয়, যেমন কোয়ার্টজ, টাল্ক, মার্বেল, চুনাপাথর, ডলোমাইট, তামা এবং লোহা, যাদের মোহস কঠোরতা ৯.৩-এর নিচে এবং আর্দ্রতা ৬%-এর নিচে। রেমন্ড মিলের আউটপুট আকার ৬০-৩২৫ মেস (০.১২৫ মিমি -০.০৪৪ মিমি) পর্যন্ত।

৩. রেমন্ড মিলের ফাংশন এবং বৈশিষ্ট্য

বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং মিলে নিজস্ব সুবিধা এবং কর্মক্ষমতা রয়েছে।

৪. রেমন্ড মিলের সমস্যা

সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, অঅমৌলিক খনিজগুলো ব্যাপকভাবে সূক্ষ্ম গুঁড়ো শিল্পে ব্যবহার করা হচ্ছে। এর জন্য, ডাউনস্ট্রীম প্রতিষ্ঠানগুলি অঅমৌলিক খনিজ পণ্যের গুণগত মানের প্রতি বেশি মনোযোগ দিচ্ছে, বিশেষ করে পণ্যের সূক্ষ্মতার উপর। যেমনটি আমরা সবাই জানি, পরম্পরাগত রেমন্ড মিলের কিছু সমস্যার কারণে খনিজ প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ এবং যন্ত্রাংশ নির্মাতারা চিন্তিত হয়ে পড়েছেন।