রেমন্ড মিল - খনি ও খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য

রোমন্ড মিলের পাউডার আউটপুট কীভাবে উন্নত করবেন?

রোমন্ড মিল ঘ Grinding শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এক যন্ত্রপাতি। শিল্প পরিসংখ্যান অনুযায়ী, C-তে রোমন্ড মিলের বাজার শেয়ার

সাধারণত, রেমন্ড মিলে বৃহৎ পরিমাণে পাউডার এবং উচ্চ উৎপাদন করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

১। বৈজ্ঞানিক ও যুক্তিসঙ্গত জোড়াবেঁধা

যখন রেমন্ড মিল সঠিকভাবে কাজ করছে, তখন ব্যবহারকারীকে সরঞ্জামের মডেল এবং উপাদান নির্বাচনের দুই দিকই বিবেচনা করতে হবে। একদিকে, আমাদের প্রতিদিনের উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে কি না তা বিবেচনা করতে হবে যাতে অতিরিক্ত চাপ এড়ানো যায়, অন্যদিকে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মাঝারি কঠোরতা (রেমন্ড মিল উপাদানের জন্য আরও উপযুক্ত) বেছে নেওয়া উচিত কারণ এটি অত্যধিক কঠোরতার উপাদানকে আউটলেটে ব্লক করতে বাধা দেয়, যার ফলে পাউডার উৎপাদন করা কঠিন হয়ে পড়ে।

উত্তোলনের গতির উপযুক্ত নির্বাচন

প্রধান মোটরের বহন ক্ষমতা গ্রাইন্ডিং মিলের দক্ষতা বৃদ্ধির একটি উপাদান। মিলের গতিশক্তি বৃদ্ধি করে এবং বেল্ট সামঞ্জস্য করে অথবা বদলে ফেলে মেশিনের গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা বৃদ্ধি করা যায়।

৩. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ

ব্যবহারের পরে রেমন্ড মিলের পুনর্মূল্যায়ন করা উচিত (যার মধ্যে দুর্বল অংশগুলির বদলি করা অন্তর্ভুক্ত)। গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইস ব্যবহার করার আগে, সংযোগকারী বোল্ট এবং নাট ভালো করে পরীক্ষা করে দেখতে হবে যে কোনো ढিলা আছে কিনা অথবা লুব্রিকেন্ট গ্রীস যথেষ্ট পরিমাণে ঢেলে দেওয়া হয়েছে কিনা। এর অতিরিক্ত

রেমন্ড মিল এবং বল মিলের মধ্যে পার্থক্য কি?

রেমন্ড মিল এবং বল মিলের গ্রাইন্ডিং অপারেশনের মধ্যে অনেক পার্থক্য রয়েছে। ব্যবহারকারীদের নির্বাচনের সময় পার্থক্য বুঝতে হবে এবং তাদের মধ্যে পার্থক্য বুঝতে হবে, এবং আমাদের কোন ধরণের গ্রাইন্ডিং মিলের প্রয়োজন তা বেছে নিতে হবে। রেমন্ড মিল এবং বল মিলের মধ্যে পার্থক্য নিম্নলিখিত দিকগুলিতে অন্তর্ভুক্ত:

১. ভিন্ন আকার

রেমন্ড মিল উল্লম্ব কাঠামোর অন্তর্ভুক্ত এবং একটি সূক্ষ্ণ ভাঙ্গন সরঞ্জাম। রেমন্ড মিলের ভাঙ্গন সূক্ষ্মতা ৪২৫ জাল নিচে। বল মিল অনুভূমিক কাঠামোর অন্তর্ভুক্ত, যার এলাকা রেমন্ড মিলের চেয়ে বড়। বল মিল শুকনো বা আর্দ্র পদ্ধতিতে উপকরণ ভাঙতে পারে, এবং এর সম্পন্ন পণ্যের সূক্ষ্মতা ৪২৫ জাল পৌঁছাতে পারে। এটি খনির শিল্পে উপকরণ ভাঙানোর জন্য একটি সাধারণ সরঞ্জাম।

২. ভিন্ন প্রযোজ্য উপকরণ

রেমন্ড মিল গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং করে, যা মোহস স্কেলে ৭-এর নিচের কঠিনতাযুক্ত অধাতব খনিজ পদার্থ, যেমন জিপসাম, চুনাপাথর, ক্যালসাইট, ইত্যাদি প্রক্রিয়া করার জন্য উপযুক্ত।

৩. ভিন্ন ক্ষমতা

সাধারণত, বল মিলে রেমন্ড মিলে তুলনামূলক বেশি উৎপাদন ক্ষমতা থাকে। কিন্তু এর সাথে সাথে বিদ্যুৎ খরচও বেশি। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বল মিলের অনেক অসুবিধা রয়েছে যেমন বেশি শব্দ ও ধুলো। তাই, পরিবেশবান্ধব প্রক্রিয়ার জন্য এটি উপযুক্ত নয়।

৪. ভিন্ন বিনিয়োগ খরচ

মূল্যের দিক থেকে, বল মিল রেমন্ড মিলের তুলনায় সস্তা। কিন্তু সামগ্রিক খরচের দিক থেকে, বল মিল রেমন্ড মনির চেয়ে বেশি।

৫. ভিন্ন পরিবেশগত কর্মক্ষমতা

রেমন্ড মিল ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের জন্য নেগেটিভ চাপ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যা ধুলো নির্গমন নিয়ন্ত্রণ করে, উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিষ্কার এবং পরিবেশবান্ধব করে তোলে। অপরদিকে, বল মিলের ক্ষেত্রটি বড়, তাই সমগ্র নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং ধুলো দূষণ রেমন্ড মিলের চেয়ে বেশি।

6._finish_ পণ্যের গুণগত মান

রেমন্ড মিলের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান

রেমন্ড মিলের ঘষা প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রটি কঠিন পদার্থ পিষতে হলে বা যন্ত্রটি নিজেই সমস্যায় পড়লে ত্রুটি দেখা দিতে পারে। এই সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য, এই নিবন্ধটি সম্পর্কিত সমাধান দেবে এবং আমরা আশা করি এগুলি কাজে লাগবে।

1. রেমন্ড মিলের গুরুতর কম্পন কেন হয়?

যন্ত্রের কম্পন সৃষ্টি করার জন্য নিম্নলিখিত কারণ রয়েছে: যখন যন্ত্রটি অনুভূমিক তলে সমান্তরাল নয়।

এই কারণগুলির জন্য, বিশেষজ্ঞরা সম্পর্কিত সমাধানগুলি সরবরাহ করেন: মেশিনটি পুনঃস্থাপন করতে হবে যাতে এটি অনুভূমিক সমতলের সাথে সমান্তরাল হয়; ভিত্তির বোল্টগুলি শক্ত করতে হবে; খাবারের পরিমাণ বাড়াতে হবে; বড় খাবারগুলিকে চূর্ণ করে রেমন্ড মিলের মধ্যে পাঠাতে হবে।

2. রেমন্ড মিলের নিম্ন নির্গমণের পরিমাণের কারণ কী?

কারণ: সাইক্লোন সংগ্রহকারীর লকিং পাউডার ব্যবস্থা বন্ধ নেই এবং এটি ধুলো নিঃসরণের কারণ হবে।

উত্তরসমূহ: ঘূর্ণি সংগ্রহকারীটি ঠিক করুন এবং লকিং পাউডারের ক্যানটি কাজ করতে সক্ষম করুন; ব্লেড পরিবর্তন করুন; বায়ু নালী পরিষ্কার করুন; পাইপলাইনের লিকেজ স্থান বন্ধ করুন।

৩. চূড়ান্ত প্রোডাক্টগুলি যদি খুব মোটা বা খুব পাতলা হয় তাহলে কীভাবে মোকাবেলা করবেন?

কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: শ্রেণীবিন্যাসকারী ফাঁপা গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত এবং এটি শ্রেণীবিন্যাসের কাজটি পালন করতে পারে না এবং এটি শেষ পণ্যগুলিকে খুব মোটা করে তুলতে পারে; গ্রাইন্ডিং উৎপাদন ব্যবস্থার নিষ্কাশন পাখা উপযুক্ত বায়ু পরিমাণ নেই। এই সমস্যাগুলির সমাধান করার জন্য: শ্রেণীবিন্যাসকারী ফাঁপা পরিবর্তন করুন বা শ্রেণীবিন্যাসকারী পরিবর্তন করুন; বায়ু পরিমাণ কমানো বা বায়ু পরিমাণ বাড়ানো।

operators should adjust the gap properly according to requirement, making sure the two axles are concentric.

৪. হোস্টের শব্দ কীভাবে কমাবেন?

কারণ: খাবারের পরিমাণ কম, ব্লেড গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত, ভিত্তি বোল্ট শিথিল; উপাদানগুলি খুব কঠিন; গ্রাইন্ডিং রোলার, গ্রাইন্ডিং রিং আকৃতি হারিয়েছে।

সম্পর্কিত সমাধান: খাবারের পরিমাণ বাড়ানো, উপাদানের পুরুত্ব বাড়ানো, ব্লেড পরিবর্তন করা, ভিত্তি বোল্ট শক্ত করা; কঠিন উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলা এবং গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং পরিবর্তন করা।

রেমন্ড মিলের ৮টি সাধারণ সমস্যার সমাধান কিভাবে?

স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, সুবিধাজনক পরিচালনা, কম শক্তি খরচ এবং পণ্য কণার আকারের বড় সমন্বয়যোগ্য পরিসরের কারণে, রেমন্ড মিল অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রেমন্ড মিলের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ব্যর্থতা ঘটতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা কমে যায় এবং উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিত হয়। রেমন্ড মিলের ৮টি সাধারণ সমস্যার কারণ এবং সমাধান নীচে দেওয়া হল।

১. কোনো পাউডার অথবা কম পাউডার উৎপাদন

2. চূড়ান্ত পাউডার খুব মোটা বা খুব মিশ্রিত</hl>

3. প্রধান ইঞ্জিন বারবার থেমে যায়, ইঞ্জিনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ব্লায়ারের বর্তমান কমে যায়।

4. প্রধান ইঞ্জিনে তীব্র শব্দ এবং কম্পন আছে

5. ব্লোয়ার কাঁপে

৬. ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং অ্যানালাইজার গরম হচ্ছে

৭. পাউডার গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইসে প্রবেশ করছে

৮. হাতে চালিত জ্বালানি পাম্প সাবলীলভাবে চলছে না

রেমন্ড মিল—২০২১ সালে আমাদের অবশ্যই মিস করতে হবে না এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিনিয়োগ

২০২১ সালের শুরুতে, কি আপনি একটি ব্যবসায়িক সুযোগ লক্ষ্য করেছেন—রেমন্ড মিল প্রকল্প? কি আপনি এখনও রেমন্ড মিল কিভাবে কিনতে হয় তা নিয়ে চিন্তিত? আজকের প্রবন্ধটি আপনাদের সুবিধা দেওয়ার জন্য এখানে আছে, চলুন এবং নিচে দেখুন।

১. বৃহৎ পরিমাণে চালান নিয়ে রেমন্ড মিল নির্মাতাকে নির্বাচন করুন

বৃহৎ-পরিসরে সরবরাহ ব্যবস্থাসহ রেমন্ড মিল উৎপাদক গ্রাহকদের দ্রুত উৎপাদনের জন্য আরও উপযুক্ত। এই ধরনের উৎপাদক জানে যে সময় গ্রাহকদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যয়। সুতরাং, তারা প্রস্তুতি ও সরবরাহের গতি এবং পরিবহনের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি সম্পূর্ণ ব্যবস্থা তৈরি করবে। এসবিএম-এর উদাহরণ হিসাবে, আমরা সরবরাহের প্রতিটি বিষয় নিশ্চিত করার জন্য চারটি অংশ ব্যবহার করব: স্টক অর্ডার পরীক্ষা, সরঞ্জাম কারখানার মান পরীক্ষা, প্যাকিং তালিকা পুনঃপরীক্ষা, এবং বৈজ্ঞানিক প্যাকিং ও পরিবহন।

২. একটি রেমন্ড মিল নির্মাতা বেছে নিন যা নিজেই উৎপাদন এবং বিক্রয় করতে পারে

যারা নিজেই উৎপাদন এবং বিক্রয় করতে পারে এমন রেমন্ড মিলের নির্মাতারা সাধারণত বৃহৎ আকারের, তাদের একক উৎপাদনের খরচ কম, এবং তারা নির্মাতার মাধ্যমেই সরাসরি বিক্রি করে, ফলে রেমন্ড মিলের দাম আরও অনুকূল হয়।

৩. সমন্বিত সরবরাহের সাথে রেমন্ড মিল নির্মাতা নির্বাচন করুন

একটি রেমন্ড মিল নির্মাতা যার সমন্বিত সরবরাহ প্রদানের ক্ষমতা আছে, দ্রুত এবং ভালো প্রকল্প পরিষেবা প্রদান করতে পারে। তারা বিক্রয় পূর্ব পরামর্শ থেকে বিক্রয়কালীন প্রকল্প নকশা এবং পরবর্তীতে সম্পন্ন হওয়ার পর পরিষেবা সমর্থন প্রদান করতে পারে।

রেমন্ড মিলের দাম কী কী কারণে প্রভাবিত হয়?

পাউডার শিল্পে অধাতব খনিজ গুঁড়ো করার জন্য রেমন্ড মিল একটি অপরিহার্য যন্ত্রপাতি। গ্রাহকদের জন্য রেমন্ড মিলের দাম সবসময় একটি উদ্বেগের বিষয়, তাই রেমন্ড মিলের দাম কী কী কারণে প্রভাবিত হয়?

রেমন্ড মিলের প্রযুক্তিগত সুবিধা

চূর্ণকরণ প্রযুক্তির কর্মক্ষমতা মূলত পাশাপাশি দ্রব্যের পরিসংখ্যানের উপর নির্ভর করে। এই বিন্দুতে, রেমন্ড মিলের পাশাপাশি দ্রব্যের হার অন্যান্য চূর্ণকরণ যন্ত্রপাতির তুলনায় বেশি, এবং পাশাপাশি দ্রব্যের হার ৯৯% পর্যন্ত। চূর্ণকরণের গতি বেশি এবং দক্ষতাও ভাল। সুতরাং, বাজারে রেমন্ড মিলের দাম সাধারণ চূর্ণকরণ যন্ত্রপাতির তুলনায় বেশি।

২. রেমন্ড মিলের গঠন নকশা

ঐতিহ্যবাহী চূর্ণকরণ যন্ত্রপাতির তুলনায়, রেমন্ড মিলের উল্লম্ব গঠন অনেক জমি এবং ত্রিমাত্রিক জায়গা সাশ্রয় করতে পারে, যা

৩. রেমন্ড মিলের উপাদান কনফিগারেশন

উপাদান কনফিগারেশন রেমন্ড মিলের বাইরের অংশের উপর প্রভাব ফেলার প্রধান কারণ। উচ্চ মানের কাস্ট ইস্পাতের উপাদান দিয়ে তৈরি রেমন্ড মিলের দাম সাধারণ উপাদান দিয়ে তৈরি রেমন্ড মিলের তুলনায় বেশি। এই উচ্চ কনফিগারেশনের রেমন্ড মিল উৎপাদনের জন্য একটি গ্যারান্টি।

৪. রেমন্ড মিলের নির্মাতারা

বাজারে বিভিন্ন ধরণের রেমন্ড মেশিন নির্মাতা রয়েছে, যারা বিভিন্ন অঞ্চলে বিতরণ করা হয়। নির্মাতাদের উৎপাদন শক্তি, গবেষণা ও উন্নয়ন প্রযুক্তি, উৎপাদন প্রক্রিয়া ইত্যাদি ভিন্ন।

রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিলের আউটপুটের প্রভাব ফেলার কারণগুলি

সমগ্র দিক থেকে, দুটি প্রধান উপাদান রয়েছে যা রেমন্ড মিলের উৎপাদনকে প্রভাবিত করবে: মেশিনের গুণমান এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য।

মেশিনের গুণমান। এটি গ্রাইন্ডিং মিলে গুণমানের উপর প্রভাব ফেলবে, যেমন রেমন্ড মিলের প্রযুক্তির স্তর, গঠন এবং কাজের পরিবেশ।

সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য। রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিলের উৎপাদন ক্ষমতা যা কারণগুলির উপর নির্ভর করবে তার মধ্যে সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য, খাবার সামগ্রীর আকার এবং ডিসচার্জিং সামগ্রীর আকার অন্তর্ভুক্ত। সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য মূলত মোহ শক্ততার সাথে সম্পর্কিত। কঠিন পদার্থ পিষতে কঠিন, তাই নির্দিষ্ট সময়ে কম উৎপাদন হবে। যদি খাবার সামগ্রী বড় হয়, তাহলে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া আরও সময় নেবে এবং তখন উৎপাদন কমে যাবে। ডিসচার্জিং আকারও উৎপাদনের উপর প্রভাব ফেলে। যখন আপনার সূক্ষ্ম শেষ পণ্য দরকার, তখন আরও বেশি পিষে সময় লাগবে।

গ্রাইন্ডিং মিলের রক্ষণাবেক্ষণের সাতটি নির্দেশিকা

তবে, চূর্ণ করার যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ করার ক্ষেত্রে কয়েকজন মানুষ জানেন। অতি সূক্ষ্ম চূর্ণ করার মিলটি কীভাবে পরিচালনা করতে হয় তা জানা গুরুত্বপূর্ণ, তাই আমাদের অতি সূক্ষ্ম চূর্ণ করার মিলের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজে কিছু সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে।

১. গ্রাইন্ডিং মিল চালু করার আগে অংশগুলো ভালো করে পরীক্ষা করে নিন। এর পাশাপাশি, ব্যবহারকারীদের দেখতে হবে কি গ্রাইন্ডিং মিল তেলের অভাব আছে কি না। যদি তাই হয়, যন্ত্রটির গ্রীস করতে হবে।

২. চেক করুন যে মিল কাজ করার সময় স্থির আছে কিনা। মিলের উপাদানগুলির সামগ্রিক কার্যকরী অবস্থা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি কোন অস্বাভাবিক শব্দ শোনা যায়, তাহলে তাৎক্ষণিকভাবে মেশিন বন্ধ করে দিন এবং সময়মত সমাধান করুন, যাতে মেশিনের কার্যক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।

৩. শেষ পণ্য প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পর (প্রায় পাঁচ মিনিট অপেক্ষা করে) চাকি বন্ধ করতে হবে। যন্ত্রটি বন্ধ করার আগে উপাদান সম্পূর্ণভাবে বেরিয়ে আসা নিশ্চিত করতে হবে।

৪. চাকি বন্ধ করার সময়, ব্যবহারকারীদের বন্ধের ক্রম অনুসরণ করতে হবে, যাতে পরবর্তীতে চাকি স্বাভাবিকভাবে চালু হয়।

৫. চাকি বন্ধ করার পর, চাকির উপাদানগুলি সাবধানে পরীক্ষা করে দেখুন যে তারা ভালো অবস্থায় আছে কিনা। যদি কোন অংশ ক্ষতিগ্রস্থ বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তাহলে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

৬. যন্ত্রপাতি পরিষ্কার রাখুন এবং নিয়মিত পরীক্ষা করুন।

৭. কি মিলের রক্ষণাবেক্ষণ কাজ সময়মতো করা হচ্ছে এবং তেল/স্নেহক যোগ করা হচ্ছে কিনা?

রেমন্ড মিলের প্রধান শরীরের ক্ষতির উপর প্রভাবকারী কারণসমূহ

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ, রাসায়নিক এবং অন্যান্য কিছু শিল্পের দ্রুত উন্নয়নের সাথে, রেমন্ড মিল এই ক্ষেত্রগুলিতে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। রেমন্ড মিল মূলত কাঁচামালকে প্রয়োজনীয় আকারের পাউডারে পেষণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। কিন্তু রেমন্ড মিলের কার্যক্রমের সময়, এর প্রধান অংশের ক্ষতির উপর বেশ কয়েকটি কারণ প্রভাব ফেলতে পারে। এখানে, আমরা মূলত এই কারণগুলি সম্পর্কে আলোচনা করব।

পিষণের উপাদানের কঠোরতার প্রভাব

পিষণের উপাদানের আকার ও আকৃতির প্রভাব

সাধারণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রভাব

রেমন্ড মিলের উন্নত সংস্করণ

যখন আমরা রেমন্ড মিল/রেমন্ড রোলার মিল বেছে নেই, তখন আমরা প্রথমে ক্ষমতা এবং মান বিবেচনা করি। মান যত বেশি, উৎপাদন জীবন তত দীর্ঘ।

কিন্তু অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে রেমন্ড মিল দ্বারা উৎপাদিত শেষ পণ্যের সূক্ষ্মতা অসন্তোষজনক ছিল। সাধারণত, সূক্ষ্মতা প্রায় ৪০০ মেস ছিল, এবং খুব কম পরিমাণে উপাদানের সূক্ষ্মতা ১০০০ মেস পর্যন্ত পৌঁছাত, যা পরিশীলিত বিকাশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করত না। পরিচালনের সময়, রেমন্ড মিলগুলি সর্বদা উচ্চ ব্যর্থতা হার, বৃহৎ শক্তি খরচ, অসহ্য শব্দ, বৃহৎ নির্গমন, কম দক্ষতা, অসন্তোষজনক সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং বৃহৎ পরিমাণে সূক্ষ্ম পাউডার সংগ্রহ করতে অক্ষমতা দ্বারা বিভ্রান্ত হত। তাই রেমন্ড মিলের ভিত্তিতে, কিছু কোম্পানি নতুন ধরণের রেমন্ড মিল উন্নীত করে।

আজ, আমরা SBM-এর রেমন্ড মিলের ৩টি উন্নত সংস্করণের সম্পর্কে আলোচনা করবো। এগুলি হল MB5X পেন্ডুলাম রোলার মিল, MTW ইউরোপীয় ট্রাপিজিয়াম গ্রাইন্ডিং মিল, MTM মিডিয়াম-স্পিড গ্রাইন্ডিং মিল। প্রথম প্রজন্মের রেমন্ড মিলের সাথে তুলনা করলে, এই তিন ধরনের গ্রাইন্ডিং মিল আরও শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশবান্ধব, আরও জটিল স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে, এবং ব্যবহারকারীদের পরিশীলিত এবং বৃহৎ আকারের উন্নতির দিকে এগিয়ে যেতে সাহায্য করতে পারে।

রেমন্ড মিল বুঝতে সাহায্য করার ৪টি ধাপ

সাধারণ পেষণ যন্ত্র হিসেবে, রেমন্ড মিল বিশ্বব্যাপী অনেক ব্যবহারকারীর কাছে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং কম শক্তি ব্যবহারের জন্য প্রিয় হয়ে উঠেছে।

পরবর্তীতে, আমি চারটি দিক থেকে রেমন্ড মিল সম্পূর্ণরূপে পরিচয় করিয়ে দেব এবং আশা করি এটি আপনাকে দ্রুত বুঝতে সাহায্য করবে।

রেমন্ড মিলের নীতিমালা

রেমন্ড মিলের কার্যকরী নীতি হল: উপাদানগুলি হপারে প্রবেশ করে রোলার দ্বারা চূর্ণিত হয়। রোলারগুলি উল্লম্ব অক্ষের চারপাশে ঘুরছে এবং একইসাথে নিজেকে ঘুরছে। ঘূর্ণনের সময় কেন্দ্রবিমুখ বলের কারণে, ঘষা রোলার ঘষা রিংয়ের উপর চাপ প্রয়োগ করতে বাইরের দিকে সরে যায়, যা উপাদানগুলি চূর্ণ করার উদ্দেশ্যে পূরণ করে।

গত কয়েক বছরে, চীনে অনেক निर्माता রেমন্ড মিল উৎপাদন করেছে। সেখানে আরও

রেমন্ড মিলের অসাধারণ সুবিধা, উচ্চ প্রযোজ্যতা এবং উচ্চ বাজারের অংশগ্রহণ রয়েছে।

২. রেমন্ড মিলের ব্যবহারের পরিসীমা

রেমন্ড মিল ব্যবহৃত হয়েছে উচ্চ-সূক্ষ্ম ক্ষয়প্রাপ্ত প্রক্রিয়ায়, যা জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক পদার্থ নয়, যেমন কোয়ার্টজ, টাল্ক, মার্বেল, চুনাপাথর, ডলোমাইট, তামা এবং লোহা, যাদের মোহস কঠোরতা ৯.৩-এর নিচে এবং আর্দ্রতা ৬%-এর নিচে। রেমন্ড মিলের আউটপুট আকার ৬০-৩২৫ মেস (০.১২৫ মিমি -০.০৪৪ মিমি) পর্যন্ত।

৩. রেমন্ড মিলের ফাংশন এবং বৈশিষ্ট্য

বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং মিলে নিজস্ব সুবিধা এবং কর্মক্ষমতা রয়েছে।

৪. রেমন্ড মিলের সমস্যা

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অধাতব খনিজগুলি অতি-ক্ষুদ্র গুঁড়া শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। এর জন্য, নিম্ন-ধারার সংস্থাগুলি আরও বেশি করে এটির প্রতি মনোযোগ দিচ্ছে।