Summary: Částice s velikostí menší než 4,75 mm, s výjimkou měkkých a zvětralých částic, získané z hornin, odvalů nebo průmyslových odpadních zbytků po odstranění půdy, mechanickém drcení a třídění, jsou běžně známé jako strojně vyráběný písek...
Částice s velikostí menší než 4,75 mm, vyloučeny měkké a zvětralé částice, pocházející z hornin, odpadních materiálů nebo průmyslových odpadních zbytků po odstranění půdy, mechanickém drcení a třídění, jsou běžně označovány jako strojově vyráběný písek. Částice s velikostí menší než 75 μm ve strojově vyráběném písku se nazývají kamenný prášek.
Je kamenná moučka ve strojně vyrobeném písku užitečná? Jak ovládat obsah kamenné moučky? Zde jsou odpovědi.
4 formy kamenné moučky ve strojně vyrobeném písku
Volný prášek: Částice kamenného prášku se k sobě nepřilnou a nejsou adsorbovány na povrchu zrn písku, a mohou se volně pohybovat působením větru a gravitace.
(2) Agregovaný prášek: Částice kamenného prášku jsou pevně agregovány, čímž vzniká větší částice agregátu kamenného prášku, a částice se navzájem přilnou a shlukují. Tento typ agregátu kamenného prášku je obtížné odstranit běžným zařízením na třídění prášků kvůli velké velikosti částic a hmotnosti agregátů.
(3) Lepicí prášek: Na povrchu písku s většími zrnky jsou přilnuté částice kamenného prášku. Pokud je povrch zrníček písku relativně hladký, jsou částice kamenného prášku snadno odstranitelné mechanickou silou, a pokud je povrch zrníček písku nerovný, částice kamenného prášku a zrníčka písku jsou pevně srostlá, což je obtížné oddělit běžnými mechanickými metodami.
(4) Prasková výplň štěrbin: Na povrchu písečných zrn se často vyskytují přirozené nebo mechanicky vzniklé štěrbiny o šířce desítek až stovek mikrometrů. Tyto štěrbiny jsou často vyplněny velkým množstvím částic kamenného prášku. Jedná se o nejpevnější způsob uchycení kamenného prášku.
Funkce kamenného prášku v strojově vyráběném písečném betonu
1. hydratace
Studie prokázaly, že ettringit, který se vytvoří v počáteční fázi hydratace, se v pozdější fázi přemění na monosulfátový vápenatý sulfoaluminát, což sníží pevnost cementu, ale přidání kamenného prášku obsahujícího c
2. výplňový efekt
Kamenný prášek může vyplnit póry v betonu a sloužit jako plnivo pro beton, čímž zvyšuje jeho hustotu a působí jako inertní přísada. Pokud jde o vlastnosti s nízkým obsahem pojiv a špatným výkonem směsi, lze to účinně kompenzovat použitím středně a nízkopevnostního strojně vyráběného štěrkopísku.
3. efekt zadržování vody a zahušťování
Beton vyrobený strojem obsahuje kamenný prášek, který může snížit riziko segregace a vyplavování směsi betonu. Jelikož kamenný prášek dokáže absorbovat vodu v betonu, prakticky zvyšuje spotřebu vody na kubický metr betonu. Čím vyšší je obsah kamenného prášku, tím je hustota betonu větší. Navíc přidání kamenného prášku může také snížit smršťování betonu a kompenzovat pozdější hydratační vodu betonu. Protože i když beton již vytvrdnul, voda absorbovaná kamenným práškem se bude postupně uvolňovat.
Ačkoli kamenný prášek hraje důležitou roli v strojově vyráběném štěrkopísku, není více, tím lépe. Studie zjistily, že množství kamenného prášku by mělo být vhodné. Hlavní složkou kamenného prášku ve strojově vyráběném písku je uhličitan vápenatý, ale hydratační účinek není neomezený a je omezen i složením cementu. Pokud je obsah kamenného prášku příliš vysoký, nepříznivě ovlivňuje přilnavost agregátu a cementu, protože volný kamenný prášek se objeví v cementu nebo v přechodové zóně rozhraní, čímž se sníží vlastnosti betonu.
Kontrola obsahu kamenného prášku v strojně vyráběném písku
Podle požadavků stavební projektové dokumentace, za účelem dosažení požadovaného obsahu kamenného prášku, jsou zde uvedeny některé metody jeho kontroly:
(1) Metoda suchého třídění: V sekundárním třídícím závodě je použita metoda suchého třídění, přičemž písek menší než 5 mm je přímo transportován pásovým dopravníkem do skladu hotového písku, čímž se snižuje ztráta kamenného prášku. Během procesu třídění je část kamenného prášku smíšená s prachem a ztrácí se, a poté je prach zachycen odlučovačem prachu.
(2) Smíšená výroba dutin: stroj na výrobu písku má v pracovním procesu dva typy dutin: kámen-na-kámen a kámen-na-železo. Obsah kamenného prachu v strojově vyráběném písku vyrobeném dutinou kámen-na-železo je vyšší, ale opotřebovatelná ochranná deska se opotřebovává rychleji a náklady jsou vyšší. Obsah kamenného prachu v strojově vyráběném písku vyrobeném dutinou kámen-na-kámen je nižší a náklady jsou také nižší. Kombinace obou metod drcení umožňuje rozumně regulovat obsah kamenného prachu.
(3) Smíšená výroba: Spojení pískárny a tyčového mlýna v provozu zvyšuje obsah kamene
(4) Suchý způsob výroby: Hlavním procesem suché výroby umělého písku je, že agregát po drcení a výrobě písku je přímo posílán na vibrační síto, kde se z něj odděluje směs větší než 5 mm, a písek menší než 5 mm je přímo transportován na dopravníkový pás do finální nádrže na písek, čímž se snižuje ztráta kamenného prášku.
(5) Získávání kamenného prášku: Použijte zařízení pro získávání kamenného prášku k získání kamenného prášku ztraceného při procesu třídění, dehydratace a sušení, a poté rovnoměrně promíchejte získaný kamenný prášek do finálního zásobníku písku.
Použitím výše uvedených metod lze obsah kamenného prášku ve výrobě písku udržet na 10–15 %.
Získat řešení
Odeslat zprávu