Souhrn：Částice s velikostí částic menší než 4,75 mm, ale nevyjímají měkké a zvětralé částice, získané z hornin, odpadů nebo průmyslových odpadních materiálů po drtiči.
Částice s velikostí částic menší než 4,75 mm, ale nevyjímají měkké a zvětralé částice, získané z hornin, odvalů nebo průmyslových odpadních zbytků po mechanickém drcení a prosévání po ošetření odstraňování půdy, běžně známé jako strojně vyrobený písek. Částice s velikostí částic menší než 75 μm ve strojně vyrobeném písku se nazývají kamenná moučka.
Je kamenná moučka ve strojně vyrobeném písku užitečná? Jak ovládat obsah kamenné moučky? Zde jsou odpovědi.
4 formy kamenné moučky ve strojně vyrobeném písku
Volný prášek: Částice kamenného prášku se k sobě nepřilnou a nejsou adsorbovány na povrchu zrn písku, a mohou se volně pohybovat působením větru a gravitace.
(2) Agregovaný prášek: Částice kamenného prášku jsou pevně agregovány, čímž vzniká větší částice agregátu kamenného prášku, a částice se navzájem přilnou a shlukují. Tento typ agregátu kamenného prášku je obtížné odstranit běžným zařízením na třídění prášků kvůli velké velikosti částic a hmotnosti agregátů.
(3) Lepicí prášek: Na povrchu písku s většími zrnky jsou přilnuté částice kamenného prášku. Pokud je povrch zrníček písku relativně hladký, jsou částice kamenného prášku snadno odstranitelné mechanickou silou, a pokud je povrch zrníček písku nerovný, částice kamenného prášku a zrníčka písku jsou pevně srostlá, což je obtížné oddělit běžnými mechanickými metodami.
(4) Prasková výplň štěrbin: Na povrchu písečných zrn se často vyskytují přirozené nebo mechanicky vzniklé štěrbiny o šířce desítek až stovek mikrometrů. Tyto štěrbiny jsou často vyplněny velkým množstvím částic kamenného prášku. Jedná se o nejpevnější způsob uchycení kamenného prášku.
Funkce kamenného prášku v strojově vyráběném písečném betonu
1, hydratace
Studie prokázaly, že ettringit, který se vytvoří v počáteční fázi hydratace, se v pozdější fázi přemění na monosulfátový vápenatý sulfoaluminát, což sníží pevnost cementu, ale přidání kamenného prášku obsahujícího c
2. vyplňující efekt
Kamenný prášek může vyplnit póry v betonu a sloužit jako plnivo pro beton, čímž zvyšuje jeho hustotu a působí jako inertní přísada. Pokud jde o vlastnosti s nízkým obsahem pojiv a špatným výkonem směsi, lze to účinně kompenzovat použitím středně a nízkopevnostního strojně vyráběného štěrkopísku.
3. zadržování vody a zahušťující efekt
Strojně vyráběný štěrkopísek obsahuje kamenný prášek, který snižuje riziko segregace a krvácení betonové směsi. Protože kamenný prášek dokáže absorbovat vodu v betonu, ...
Ačkoli kamenný prášek hraje důležitou roli v strojově vyráběném štěrkopísku, není více, tím lépe. Studie zjistily, že množství kamenného prášku by mělo být vhodné. Hlavní složkou kamenného prášku ve strojově vyráběném písku je uhličitan vápenatý, ale hydratační účinek není neomezený a je omezen i složením cementu. Pokud je obsah kamenného prášku příliš vysoký, nepříznivě ovlivňuje přilnavost agregátu a cementu, protože volný kamenný prášek se objeví v cementu nebo v přechodové zóně rozhraní, čímž se sníží vlastnosti betonu.
Kontrola obsahu kamenného prášku v strojně vyráběném písku
Podle požadavků stavební projektové dokumentace, za účelem dosažení požadovaného obsahu kamenného prášku, jsou zde uvedeny některé metody jeho kontroly:
(1) Metoda suchého třídění: V sekundárním třídícím závodě je použita metoda suchého třídění, přičemž písek menší než 5 mm je přímo transportován pásovým dopravníkem do skladu hotového písku, čímž se snižuje ztráta kamenného prášku. Během procesu třídění je část kamenného prášku smíšená s prachem a ztrácí se, a poté je prach zachycen odlučovačem prachu.
(2) Smíšená výroba dutin: stroj na výrobu pískumá v pracovním procesu dva typy dutin: kámen-na-kámen a kámen-na-železo. Obsah kamenného prachu v strojově vyráběném písku vyrobeném dutinou kámen-na-železo je vyšší, ale opotřebovatelná ochranná deska se opotřebovává rychleji a náklady jsou vyšší. Obsah kamenného prachu v strojově vyráběném písku vyrobeném dutinou kámen-na-kámen je nižší a náklady jsou také nižší. Kombinace obou metod drcení umožňuje rozumně regulovat obsah kamenného prachu.
(3) Smíšená výroba: Spojení pískárny a tyčového mlýna v provozu zvyšuje obsah kamene
(4) Suchý způsob výroby: Hlavním procesem suché výroby umělého písku je, že agregát po drcení a výrobě písku je přímo posílán na vibrační síto, kde se z něj odděluje směs větší než 5 mm, a písek menší než 5 mm je přímo transportován na dopravníkový pás do finální nádrže na písek, čímž se snižuje ztráta kamenného prášku.
(5) Získávání kamenného prášku: Použijte zařízení pro získávání kamenného prášku k získání kamenného prášku ztraceného při procesu třídění, dehydratace a sušení, a poté rovnoměrně promíchejte získaný kamenný prášek do finálního zásobníku písku.
Použitím výše uvedených metod lze obsah kamenného prášku ve výrobě písku udržet na 10–15 %.
Konzultace
Získat řešení