Souhrn：Při výstavbě asfaltové vozovky dálnic je zrnitost agregátů jedním z klíčových ukazatelů pro zajištění kvality asfaltové směsi a zároveň nejzákladnějším faktorem ovlivňujícím kvalitu výstavby.

Při výstavbě asfaltové vozovky dálnic je zrnitost agregátů jedním z klíčových ukazatelů pro zajištění kvality asfaltové směsi a zároveň nejzákladnějším faktorem ovlivňujícím kvalitu výstavby. Tento článek sdílí princip procesu, klíčové technologie, ladění zařízení a provozní body pro písek a agregáty.

Princip procesu

(1) Vyberte zdrojový materiál lomu a odstraňte přísypy půdy, zelené rostliny atd., aby se zajistilo, že základní materiál splňuje požadavky;

(2) Rozumně naplánujte zpracovací plochu a nainstalujte drtiče a vibrační sítě;

(3) Určete parametry výroby a produktivitu drtiče podle specifikací a obecných poměrů každé frakce agregátu;

(4) Podle výsledků sítování a opakovaných testů určete typ sítě, velikost síťových otvorů, úhel sklonu sítě, formu a velikost nastavení sítě, aby splňovala specifikované

(5) Drvení suroviny, provádění pravidelných zkoušek a kalibrace a údržby výrobních zařízení dle aktuální situace.

Klíčová technologie výroby štěrku

Klíčovou technologií procesu výroby štěrku jsou především 3 aspekty: technologie zpracování, konfigurace vibračních sít, ladění zařízení. Tyto tři klíčové technologie jsou také hlavními faktory ovlivňující třídicí kvalitu rudných materiálů. Související procesní kontrola je analyzována takto.

(1)Určení procesu drcení

Existují tři typy technologických procesů běžně používaných v produkci agregátu pro dálnice:

  • jedním je dvoustupňové drcení, čelistový drtič → dopadový nebo kuželový drtič → vibrační síto;
  • druhým je třístupňové drcení, čelistový drtič → dopadový, kladivový nebo kuželový drtič → dopadový nebo kladivový drtič (tvarování částic) → vibrační síto;
  • třetím je čtyřstupňové drcení, čelistový drtič → dopadový, kladivový nebo kuželový drtič → dopadový nebo kladivový drtič (tvarování částic) → dopadový drtič → vibrační síto.

(2) Určení typu drtiče

Existuje mnoho typů drtičů rudy, nejčastěji používané jsou čelistní drtič, kuželový drtič nebo kladivý drtič, dopadový drtič a další. Každý drtič má své uplatnění, které je vybráno podle potřeb minerálního materiálu projektu, povahy suroviny a charakteristik zpracování na místě.

Současně, aby bylo možné kontrolovat obsah prachu v hotových výrobcích při výrobě štěrku, je nutné do výrobního procesu zahrnout zařízení pro odprašování nasáváním vzduchu nebo je nutné hotový výrobek při potřepě opláchnout vodou.

(3) Typ obrazovky

Obvykle používané typy obrazovek jsou vibrační obrazovka, tažná obrazovka a bubnová obrazovka, které mají všechny dobrý účinek třídění. Při výběru typu obrazovky bychom měli zvážit podmínky na místě.

Po určení typu obrazovky je nutné stanovit otáčivou rychlost vibrační obrazovky a sklon obrazovky podle stanovené výstupní kapacity. Čím větší je úhel sklonu a čím rychlejší je otáčivá rychlost obrazovky, tím vyšší je výstup z agregátu, a naopak.

(4) Určení parametrů vibračního síta

Velikost oček síta se nastavuje podle specifikací agregátu, obvykle o 2–5 mm větší než maximální nominální velikost částic agregátu požadovaná specifikací. Konkrétní nastavení by mělo být vhodné upravit podle tloušťky, obsahu agregátu a sklonu vibračního síta. Pokud je agregát hrubý a obsah velký, mělo by být otvor síta vhodně zvětšeno; pokud je úhel sklonu vibrací velký, otvor

Současně by se délka síta měla nastavit podle jemnosti a obsahu každé frakce agregátu. Nejprve se na dopravníku první úrovně (tj. dopravníku první úrovně po drcení) zachytí vzorek agregátu a proseje se, aby se určil obsah a specifikace každé frakce agregátu. Pokud je obsah určité frakce agregátu vysoký, délku síta vhodně prodloužíme; jemnější agregáty by také měly vést k prodloužení délky síta. V opačném případě se délka síta zkrátí. Metoda nastavení síta je ...

Vliv výše uvedených parametrů na specifikace finálního agregátu není jednostranný, ale vzájemně se ovlivňují. Proto je v procesu úpravy nutné implementovat několik opatření společně. Podle aktuální situace s tříděním se upravuje jeden nebo více parametrů, dokud se nevyrobí kvalitní agregát.

Ladění zařízení

Specifikace vyrobeného agregátu úzce souvisí nejen s konfigurací sít na vibračním sítu, ale i s mechanickým uspořádáním nárazového drtiče.

Na vratném mlýnku jsou dvě dopadové desky, které tvoří dvě drtidelní komory. Nastavením matice pouzdra lze měnit mezeru mezi dopadovou deskou a paličkou, čímž se mění velikost částic vytvořeného agregátu. Obvykle má první dopadová deska větší mezeru pro hrubé drcení; druhá dopadová deska má menší mezeru pro střední a jemné drcení.

Před běžnou výrobou upravte mezeru mezi oběma dopadovými deskami tak, aby vytvořený agregát odpovídal předem určenému procestu procházení částic daných velikostí.

Obvykle se při zpracování středních a spodních vrstev štěrku pro dálnice nastavuje mezera mezi prvním nárazníkem a výkyvným ramenem na 35 mm a mezera mezi druhým nárazníkem a výkyvným ramenem na 25 mm; při zpracování horní vrstvy štěrku pro dálnice je mezera mezi prvním nárazníkem a výkyvným ramenem 30 mm a mezera mezi druhým nárazníkem a výkyvným ramenem 20 mm.

Některé lomy a zpracovatelské závody kamenů upravují mezeru mezi nárazníkem a výkyvným ramenem za účelem zvýšení výstupní kapacity drceného kamene.

Bodové operace

(1) Prošetřit zdroj materiálů a zmapovat kvalitu zdroje, přepravní vzdálenost a další informace;

(2) Místo je zpevněné a jsou zřízeny odvodňovací příkopy, aby se zabránilo sekundárnímu znečištění agregátů;

(3) Při uspořádání zásobníku drtiče a zásobníku na dvoře je nutné plně zvážit přepravní vzdálenost produkčního agregátu na dvůr a zásobníky rozdělit dle výstupu jednotlivých druhů agregátů.

(4) V souladu s požadovaným výstupem navrhněte rozumnou velikost mřížky a délku síta, aby se zajistilo, že jednotlivé zrníčka agregátu splňují specifikace.

(5) Pro snížení prachu a dokončení třídění nainstalujte zařízení pro odsávání vzduchu a odstraňování prachu a případně přidejte vhodné množství vody.

(6) Během výroby v dešťovém období dobře zakryjte vibrační síto, aby se zabránilo neúplnému třídění během drcení.

(7) Hotový agregát by měl být zakrytý nebo postavený

(8) Během zpracování agregátů se bude provádět kontrola výroby podle výstupů během ladění, aby se zajistily stabilní specifikace vyrobených agregátů.