Summary: Při výstavbě asfaltových vozovek na dálnicích je třídění štěrku jedním z klíčových ukazatelů pro zajištění kvality asfaltové směsi a také nejzákladnějším faktorem ovlivňujícím kvalitu výstavby...

Při výstavbě asfaltových vozovek je granulace kameniva jedním z klíčových ukazatelů pro zajištění kvality asfaltové směsi a zároveň nejzásadnějším faktorem ovlivňujícím kvalitu výstavby. Tento článek sdílí princip procesu, klíčové technologie, ladění zařízení a body důležité pro obsluhu písku a kameniva.

Princip procesu

(1) Vyberte zdrojový materiál lomu a odstraňte přísypy půdy, zelené rostliny atd., aby se zajistilo, že základní materiál splňuje požadavky;

(2) Rozumně naplánujte zpracovací plochu a nainstalujte drtiče a vibrační sítě;

(3) Určete parametry výroby a produktivitu drtiče podle specifikací a obecných poměrů každé frakce agregátu;

(4) Podle výsledků sítování a opakovaných testů určete typ sítě, velikost síťových otvorů, úhel sklonu sítě, formu a velikost nastavení sítě, aby splňovala specifikované

(5) Drtění surovin, provádění pravidelných testů a kalibrace a údržba výrobního zařízení podle skutečných podmínek.

Klíčová technologie výroby štěrku

Klíčové technologie procesu výroby agregátů zahrnují především tři aspekty: tok zpracování, konfiguraci vibračních sít a uvedení zařízení do provozu. Tyto tři klíčové technologie jsou rovněž hlavními důvody ovlivňujícími kvalitu třídění rudovných materiálů. Související řízení procesu je analyzováno následovně.

(1)Určení procesu drcení

Existují tři typy technologických procesů běžně používaných v produkci agregátu pro dálnice:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) Určení typu drtiče

Existuje mnoho typů drtičů rudy, nejčastěji používané jsou čelistní drtič, kuželový drtič nebo kladivý drtič, dopadový drtič a další. Každý drtič má své uplatnění, které je vybráno podle potřeb minerálního materiálu projektu, povahy suroviny a charakteristik zpracování na místě.

Současně, aby bylo možné kontrolovat obsah prachu v hotových výrobcích při výrobě štěrku, je nutné do výrobního procesu zahrnout zařízení pro odprašování nasáváním vzduchu nebo je nutné hotový výrobek při potřepě opláchnout vodou.

(3) Typ obrazovky

Obvykle používané typy obrazovek jsou vibrační obrazovka, tažná obrazovka a bubnová obrazovka, které mají všechny dobrý účinek třídění. Při výběru typu obrazovky bychom měli zvážit podmínky na místě.

Po určení typu obrazovky je nutné stanovit otáčivou rychlost vibrační obrazovky a sklon obrazovky podle stanovené výstupní kapacity. Čím větší je úhel sklonu a čím rychlejší je otáčivá rychlost obrazovky, tím vyšší je výstup z agregátu, a naopak.

(4) Určení parametrů vibračního síta

Otaková síťka obrazovky je nastavena podle specifikací směsi, která je obvykle o 2-5 mm větší než maximální jmenovitá velikost zrn požadovaná specifikací. Konkrétní nastavení by měla být odpovídajícím způsobem upravena podle tloušťky, obsahu směsi a náklonu vibračního síta. Pokud je směs hrubá a obsah velký, měla by být velikost oka síťky vhodně zvětšena; pokud je úhel náklonu vibrace velký, měla by být velikost oka síťky rovněž vhodně zvětšena. Naopak, velikost oka síťky snížit.

Současně by délka síťky na síto měla být nastavena podle jemnosti a obsahu jednotlivých tříd kameniva. Nejprve se odřízne úsek kamene na prvním pásu dopravníku (tedy na prvním dopravníku po drcení) a provede se sítění, aby se určil obsah a specifikace jednotlivých tříd kamene. Pokud je obsah určité třídy kamene vysoký, vhodným způsobem se prodlouží délka síťky; i jemnější kamení by mělo mít prodlouženou délku síťky. Jinak se délka síťky zkrátí. Metoda nastavování síťky spočívá v použití jemných sít na blízku k vstupu kamene a jejich uspořádání od malých po velké. Poté se počet vrstev sít určí podle výrobní kapacity.

Vliv výše uvedených parametrů na specifikace finálního agregátu není jednostranný, ale vzájemně se ovlivňují. Proto je v procesu úpravy nutné implementovat několik opatření společně. Podle aktuální situace s tříděním se upravuje jeden nebo více parametrů, dokud se nevyrobí kvalitní agregát.

Ladění zařízení

Specifikace vyrobeného agregátu úzce souvisí nejen s konfigurací sít na vibračním sítu, ale i s mechanickým uspořádáním nárazového drtiče.

Na vratném mlýnku jsou dvě dopadové desky, které tvoří dvě drtidelní komory. Nastavením matice pouzdra lze měnit mezeru mezi dopadovou deskou a paličkou, čímž se mění velikost částic vytvořeného agregátu. Obvykle má první dopadová deska větší mezeru pro hrubé drcení; druhá dopadová deska má menší mezeru pro střední a jemné drcení.

Upravte vzdálenost mezi dvěma porážkami před oficiální výrobou, aby vyrobené agregáty odpovídaly předem stanovené míře průchodu určitém velikosti částic.

Obvykle při zpracování střední a spodní vrstvy štěrku pro dálnici se nastaví mezera mezi prvním nárazovým plechem a drtící lištou na 35 mm a mezera mezi druhým nárazovým plechem a drtící lištou na 25 mm; při zpracování horní vrstvy štěrku pro dálnici je mezera mezi prvním nárazovým plechem a drtící lištou 30 mm a mezera mezi druhým nárazovým plechem a drtící lištou 20 mm.

Některé lomy a zpracovatelské závody kamenů upravují mezeru mezi nárazníkem a výkyvným ramenem za účelem zvýšení výstupní kapacity drceného kamene.

Bodové operace

Prozkoumejte zdroj materiálů a ovládejte kvalitu zdroje, vzdálenost dopravy a další informace.

(2) Areál je zpevněn a jsou zde zřízeny odvodňovací štoly, aby se zabránilo sekundárnímu znečištění kameniva.

(3) Při zařizování skladiště drtiče a skladiště na dvoře je nutné plně zvážit dopravní vzdálenost výrobcového agregátu do dvora a skladovací zařízení je třeba rozdělit rozumně podle výstupu jednotlivých granulárních agregátů.

(4) Podle navrženého výstupu rozumně nastavte velikost mřížky a délku sítka tak, aby každý agregát jedné velikosti splňoval požadavky na specifikace.

(5) Aby se snížil prach a dokončila klasifikace, nainstalujte zařízení na odvod vzduchu a odstraňování prachu a podle potřeby přidejte odpovídající množství vody.

(6) Během výroby v deštivé sezóně pevně zakryjte vibrační síť, aby nedocházelo k neúplnému třídění během drcení.

(7) Hotové kamenivo musí být zakryto nebo opatřeno přístřeškem, aby zůstalo suché a tím se ušetřila energie při následném zpracování.

(8) Během zpracování agregátů se bude provádět kontrola výroby podle výstupů během ladění, aby se zajistily stabilní specifikace vyrobených agregátů.