Jak je zpracován písek - technologie umělého písku

Ve srovnání s přírodním pískem je umělý písek široce používán pro své výhody bohatého zdroje materiálu, malého sezónního vlivu na zpracování, dobrého tvaru zrnitosti a třídění hotových materiálů, zvýšenou pevnost betonu a sníženou spotřebu cementu.

Při návrhu systému umělého písku a kamene je klíčová technologie výroby písku. Jak vybrat správnou výrobu, aby byla zajištěna spolehlivá funkce, pokročilá technologie a rozumná ekonomika zpracovatelského systému, je stále důležitý problém v návrhu systému zpracování umělého pískovce. Tento článek představuje tři druhy procesů výroby písku, které jsou v současnosti široce používány.

1. Technologie písku vyrobeného z tyčového mlýna

Distribuce velikosti částic umělého písku vyráběného tyčovým mlýnem má určité pravidlo, to znamená, že jeden typ modulu jemnosti má pouze jednu velikost částic. Proto je při výrobě umělého písku třeba kontrolovat stabilitu modulu jemnosti a třídění jeho velikosti částic není nutné.

Charakteristika

• 1) Modul jemnosti písku lze snadno upravit a lze jej řídit lidmi (FM = 2,4-3,0 lze dosáhnout v reálné výrobě pro úpravu výroby);
• 2) třídění písku je dobré a rozdělení velikosti částic je stabilní;
• 3) nízká výrobní efektivita;
• 4) vysoké provozní náklady, velké množství civilních inženýrských a instalačních prací.

Technologický Proces

V procesu výroby písku z tyčového mlýna se často používá otevřený obvod a mokrý proces.

Obvykle je násypka na výrobu písku umístěna před tyčovým mlýnem, a násypka by měla mít určitou kapacitu. Obvykle se kapacita násypky posuzuje podle výrobní kapacity jedné směny tyčového mlýna. Vypouštěcí galerie se umisťuje pod násypku, aby byla zajištěna vyvážená a stabilní výroba tyčového mlýna prostřednictvím rovnoměrného krmení vibračním krmítkem. Malta mletá tyčovým mlýnem vychází z vypouštěcího otvoru a vstupuje do spiralového třídicího stroje na mytí písku. Po předběžné dehydrataci pomocí lineárního vibračního síta je dopraven do hotové násypky na písek k uskladnění pomocí dopravníku.

Kontrola velikosti krmiva

Výrobní test ukazuje, že když velikost krmiva tyčového mlýna překročí 25 mm, výkon je vyšší, ale modul jemnosti je větší, a když je velikost krmiva tyčového mlýna menší než 25 mm, účinek písku vyrobeného pomocí tyčového mletí je nejlepší. Pokud se zohlední modul velikosti krmiva, velikost krmiva tyčového mlýna by měla být řízena v rozmezí 5-20 mm.

Obsah kamenného prachu

Vzhledem k mokré výrobě písku z tyčového mlýna je část kamenného prachu odnášena vodou během výrobního procesu, a obsah prachu v konečném hotovém písku lze obecně kontrolovat v rozmezí 6% - 12%, což je bezpochyby vhodné pro projekty s normálním betonem jako hlavním projektem. Avšak pro hlavní projekt používající RCC obsah prachu zjevně neodpovídá požadavkům specifikací.

Pro úpravu obsahu kamenného prachu lze moduly jemnosti snížit a jemné částice zvýšit snížením množství krmiva do tyčového mlýna a zvýšením množství ocelových tyčí. Obsah kamenného prachu v umělém písku lze zvýšit recyklačním zařízením, jako je hydrocyklón.

2. Technologie písku z vertikálního hřídelového drtiče

Materiály rotující vysokou rychlostí se navzájem lámou a dochází mezi nimi k tření.

Vertikální hřídelový drtič lze rozdělit na "kámen narážející na železo" a "kámen narážející na kámen" podle jeho pracovního režimu: stroj na výrobu pískuimpeler rotuje vysokou rychlostí poháněn motorem, vyhazuje materiály ven z impelerového toku a naráží je na reakční desku. Vertikální hřídelový drtič vybavený reakční deskou se nazývá "kámen narážející na železo"; pokud není nainstalována reakční deska, materiály vyhazované impelerem drtiče se přirozeně srazí a vytvoří. Tato situace se nazývá "kámen narážející". Míra výroby písku "kamene a železa" je vyšší než míra "kamene a kamene".

Charakteristika

Vertikální šrotovací stroj na písek má výhody vysoké výrobní účinnosti, dobrého tvaru písečných zrn, nízkých provozních nákladů, malého množství inženýrských a instalačních prací a může přetvářet malé a střední kameny, ale má také následující problémy:

• 1) jednoduchý průtok procesu a nízká spotřeba energie na jednotku;
• 2) kameny o velikosti 5 ~ 2,5 mm by měly být drceny opakovaným oběhem, s chabým drtícím efektem a o něco většími ztrátami energie;
• 3) třídění hotového písku není ideální, což je přerušované třídění "více na obou koncích a méně uprostřed";
• 4) je obtížné kontrolovat modul zrnitosti hotového písku (řízený lidskými faktory);
• 5) míra hotového písku je nízká;
• 6) pro normální beton může obsah kamenného prachu překročit standard.

Třídění výrobků a tvar zrn

Po drcení polo-hotového kameniva (velikost zrna 5-40 mm) vertikálním šrotovacím strojem (drcení kameniva) je jeho produktová distribuce: 20-40 mm se podílí přibližně 25%, 5-20 mm přibližně 40%, a míra výroby písku je přibližně 35%. Pokud se použije "kámen a železo" drtič, míra písku může dosáhnout více než 50%.

Zrnitost hotového písku produkovaného vertikálním nárazem je přerušované třídění "více na obou koncích, méně uprostřed". Obsah 2,5-5 mm je obecně více než 32%, což značně překračuje mez standardu 10% - 25% pro střední písek, zatímco obsah 0,63-2,5 mm je přibližně 20%, což je ve srovnání se standardní hodnotou přibližně 40% vážně nedostatečné.

Technologický Proces

Existují dva způsoby výroby písku vertikálním nárazem: výroba v otevřeném obvodu a výroba v uzavřeném obvodu. Každý způsob lze rozdělit na suchý proces, mokrý proces a polosuše. Při suché výrobě je míra výroby písku a obsah kamenného prachu vysoký, ale problém s prachovým znečištěním je vážný. Mokrá a polosuše výrobě, nízká míra výroby písku, snadná kontrola prachu.

V mnoha faktorech je třeba vzít v úvahu při výběru metod suché a mokré výroby. Když je hlavní projekt převážně z RCC, je vhodnější použít suchou výrobu. Pro hlavní body prachu mohou být použity paralelní sběrače prachu a odlučovač prachu k uzavření podavače vertikálního šrotovacího stroje. Nicméně pro velkoplošný systém umělého agregátu s normálním betonem jako hlavní část projektu by se měla použít mokrá výroba.

3. Kombinovaná technologie výroby písku

Díky analýze zákonitosti výroby písku a technologických charakteristik válcové mlýny a vertikálního nárazu lze zjistit, že míra výroby písku, modul jemnosti, obsah prachu a třídění výrobků jsou vysoce komplementární. Proto kombinace válcového mlýna a vertikálního nárazu může vykompenzovat jejich nedostatky.

Technologický Proces

Po drcení kamene vertikálním šrotovacím strojem vstoupí do třídícího stroje na klasifikaci. Všechny kameny s průměrem větším než 5 mm se vrátí do převodního binu. Kameny s průměrem 5-2,5 mm vstoupí do válcového mlýna k drcení. Po šroubovém tříděni se smíchají s kameny o průměru menším než 2,5 mm a vstoupí do skladu hotových výrobků.

Charakteristika

• 1) Výhody vertikálního hřídelového dopadového drtiče a písku vyrobeného tyčovým mletím jsou soustředěny, nevýhody vertikálního hřídelového dopadového drtiče a písku vyrobeného tyčovým mletím jsou překonány a problémy s malým obsahem středně velkého písku a nadměrnou ztrátou kameného prachu jsou vyřešeny;
• 2) kvalita hotového písku je stabilní a tvar zrna je dobrý;
• 3) vysoká spotřeba vody a energie, vysoká spotřeba ocelových tyčí;
• 4) velké množství stavebních a instalačních prací;
• 5) procesní tok je složitý a existuje mnoho druhů zařízení.