Jak je zpracován písek - technologie umělého písku

Ve srovnání s přírodním pískem je umělý písek široce používán pro své výhody bohatého zdroje materiálu, malého sezónního vlivu na zpracování, dobrého tvaru zrnitosti a třídění hotových materiálů, zvýšenou pevnost betonu a sníženou spotřebu cementu.

Při návrhu systému umělého písku a kamene je klíčová technologie výroby písku. Jak vybrat správnou výrobu, aby byla zajištěna spolehlivá funkce, pokročilá technologie a rozumná ekonomika zpracovatelského systému, je stále důležitý problém v návrhu systému zpracování umělého pískovce. Tento článek představuje tři druhy procesů výroby písku, které jsou v současnosti široce používány.

1. Technologie písku vyrobeného z tyčového mlýna

Distribuce velikosti částic umělého písku vyráběného tyčovým mlýnem má určité pravidlo, to znamená, že jeden typ modulu jemnosti má pouze jednu velikost částic. Proto je při výrobě umělého písku třeba kontrolovat stabilitu modulu jemnosti a třídění jeho velikosti částic není nutné.

Charakteristika

• Hladkost modul písku je snadno nastavitelné a může být řízen lidmi (FM = 2,4-3,0 lze dosáhnout v reálné výrobě pro úpravu výroby).
• 2) Klasifikace písku je dobrá a rozdělení velikosti částic je stabilní.
• 3) Nízká výrobní efektivita.
• 4) Vysoké provozní náklady, velké množství stavebních a instalačních prací.

Technologický Proces

V procesu výroby písku z tyčového mlýna se často používá otevřený obvod a mokrý proces.

Obvykle je násypka na výrobu písku umístěna před tyčovým mlýnem, a násypka by měla mít určitou kapacitu. Obvykle se kapacita násypky posuzuje podle výrobní kapacity jedné směny tyčového mlýna. Vypouštěcí galerie se umisťuje pod násypku, aby byla zajištěna vyvážená a stabilní výroba tyčového mlýna prostřednictvím rovnoměrného krmení vibračním krmítkem. Malta mletá tyčovým mlýnem vychází z vypouštěcího otvoru a vstupuje do spiralového třídicího stroje na mytí písku. Po předběžné dehydrataci pomocí lineárního vibračního síta je dopraven do hotové násypky na písek k uskladnění pomocí dopravníku.

Kontrola velikosti krmiva

Produkční test ukazuje, že když velikost vstupního zrna v kuličové válcovně přesahuje 25 mm, je výstup vyšší, avšak módální jemnost je větší, a když je velikost vstupního zrna menší než 25 mm, je efekt umělého písku z válcovacího stroje nejlepší. Pokud se zohlední módální velikost zrna vstupu, musí být velikost vstupního zrna v kuličové válcovně kontrolována v rozmezí 5–20 mm.

Obsah kamenného prachu

Vzhledem k mokré výrobě písku z tyčového mlýna je část kamenného prachu odnášena vodou během výrobního procesu, a obsah prachu v konečném hotovém písku lze obecně kontrolovat v rozmezí 6% - 12%, což je bezpochyby vhodné pro projekty s normálním betonem jako hlavním projektem. Avšak pro hlavní projekt používající RCC obsah prachu zjevně neodpovídá požadavkům specifikací.

Pro úpravu obsahu kamenného prachu lze moduly jemnosti snížit a jemné částice zvýšit snížením množství krmiva do tyčového mlýna a zvýšením množství ocelových tyčí. Obsah kamenného prachu v umělém písku lze zvýšit recyklačním zařízením, jako je hydrocyklón.

2. Technologie písku z vertikálního hřídelového drtiče

Materiály se otáčí vysokou rychlostí, dosahují samoodrazu a vzájemného tření, čímž se dosahuje drcení.

Vertikální hřídelový drtič lze rozdělit na "kámen narážející na železo" a "kámen narážející na kámen" podle jeho pracovního režimu: stroj na výrobu písku Roh jehly otáčí vysokou rychlostí poháněnou motorem, vystřeluje materiály z proudu rohu a naráží je na reakční desku. Vertikální kladivový mlýn s nárazovými deskami používá režim drcení „kámen na železo“. Když nejsou nainstalovány žádné nárazové desky, materiály vystřelené rohem se srazí navzájem a přirozeně tvoří agregáty, což je označováno jako režim „kámen na kameni“. Rychlost výroby písku z „kamene a železa“ je vyšší než z „kamení a kamene“.

Charakteristika

Vertikální šrotovací stroj na písek má výhody vysoké výrobní účinnosti, dobrého tvaru písečných zrn, nízkých provozních nákladů, malého množství inženýrských a instalačních prací a může přetvářet malé a střední kameny, ale má také následující problémy:

• 1) jednoduchý průtok procesu a nízká spotřeba energie na jednotku;
• 2) Kámen o velikosti 5-2,5 mm by měl být rozbíjen opakovaným cirkulačním procesem, s malým účinkem rozbití a mírně větší ztrátou energie;
• 3) kvalita hotového písku není ideální, jedná se o přerušované třídění s více na obou koncích a méně uprostřed;
• 4) je obtížné kontrolovat modul zrnitosti hotového písku (řízený lidskými faktory);
• 5) míra hotového písku je nízká;
• 6) pro normální beton může obsah kamenného prachu překročit standard.

Třídění výrobků a tvar zrn

Po drcení polotovarové drtě (velikost částic 5-40 mm) vertikálním kolmým rýhovacím pískovičem (štěpkování kamene) je její složení následující: 20-40 mm tvoří přibližně 25 %, 5-20 mm asi 40 % a podíl písku je přibližně 35 %. Pokud je použit drtič s kamenem na železo, výtěžnost písku může přesáhnout 50 %.

Velikost zrna hotového písku vyráběného svislým osovým nárazovým drcením je diskrétní gradace „více na obou koncích, méně uprostřed“. Obsah velikostí 2,5-5 mm je obecně více než 32 %, což výrazně přesahuje rozmezí standardu 10 % - 25 % pro střední písek, zatímco obsah velikostí 0,63-2,5 mm je přibližně 20 %, což je ve vážném nesouladu se standardní hodnotou kolem 40 %.

Technologický Proces

Existují dva režimy výroby vertikálním štítem na výrobu písku: výroba s otevřenou smyčkou a výroba s uzavřenou smyčkou. Každý způsob se dá rozdělit na suchý proces, mokrý proces a polo suchý proces. V suché výrobě je míra výroby písku a obsah kamenného prachu vysoký, ale znečištění prachem je vážné. Mokrý a polo suchý proces vykazují nízkou míru výroby písku, což usnadňuje kontrolu prachu.

Při výběru suchých a mokrých výrobních metod je třeba zvážit mnoho faktorů. Pokud je hlavním projektem převážně RCC, je vhodnější zvolit suchou výrobu. Pro klíčové body emise prachu lze použít paralelní odsávání prachu a odsávací zařízení tak, aby bylo úplně uzavřeno zásobníkové nádoby na vstupu do vertikálního šroubového mlýna. Nicméně u velkých systémů umělého agregátu s běžným betonem jako hlavní součástí projektu by měla být zvolena mokrá výroba.

3. Kombinovaná technologie výroby písku

Díky analýze zákonitosti výroby písku a technologických charakteristik válcové mlýny a vertikálního nárazu lze zjistit, že míra výroby písku, modul jemnosti, obsah prachu a třídění výrobků jsou vysoce komplementární. Proto kombinace válcového mlýna a vertikálního nárazu může vykompenzovat jejich nedostatky.

Technologický Proces

Po rozdrtení kamene vertikálním šroubovým třídicím strojem se dostane do třídiče pro třídění. Veškerý kámen s průměrem větším než 5 mm se vrátí do dopravníku. Kámen s průměrem 5-2,5 mm vstoupí do tyčového mlýnu na drcení. Po šroubovém třídici se smíchá s kamenem s průměrem menším než 2,5 mm a vstoupí do zásobníku hotových výrobků.

Charakteristika

• 1) Kombinuje výhody vertikálních kladivových drtících strojů a kuličkových mlýnů na výrobu kameniva, překonává jejich jednotlivé nedostatky a řeší problémy s nedostatkem středně velkého písku a nadměrným úbytkem kamenného prášku.
• 2) Kvalita hotového písku je stabilní a tvar zrna je dobrý.
• 3) Vysoká spotřeba vody a energie, vysoká spotřeba ocelových výztuží.
• 4) Velké množství stavebních a instalačních prací.
• 5) Tok procesu je složitý a existuje mnoho druhů zařízení.