Summary: bazalt je nejlepší materiál z kamene používaný při opravách silnic, železnic a letištních drah. Vyznačuje se odolností proti opotřebení, nízkou nasákavostí vody, nízkou elektrickou vodivostí...

Bazalt je nejlepší materiál z kamene používaný při opravách silnic, železnic a letištních drah. Vyznamenává se odolností vůči opotřebení, nízkou absorpcí vody, nízkou elektrickou vodivostí, vysokou odolností proti stlačení, nízkou hodnotou drcení, vynikající odolností vůči korozi a pevnou přilnavostí k asfaltu. Je mezinárodně uznáván jako ideální aggregation pro železniční a silniční stavbu.

Pokud jde o drcení a výrobu písku z tvrdých hornin, jako je bazalt a žula, mnoho lidí má obavy, že náhradní díly se opotřebovávají velmi rychle, frekvence výměny je vysoká, výstup nedosahuje návrhových požadavků, účinnost je nízká a vyrobený písek má špatný tvar zrna. Opravdu je výroba písku z tvrdých hornin, jako je bazalt, opravdu obtížná!

basalt

Obtíže drcení a zpracování bazaltu

1. Bazalt má vysokou pevnost v tlaku, dobrou houževnatost, vysokou tvrdost, silné abrazi, což ztěžuje drcení a komplikuje skutečnou zpracovatelskou kapacitu drticího zařízení dosáhnout teoretické výstupní kapacity.

2. Po drtícím procesu bazaltu mají konečné výrobky špatný tvar zrna a je obtížné řídit obsah jehlic nebo plátků ve finálním hrubém agregátu tak, aby splňoval požadavky na předpisy.

3. Po procesu výroby písku z bazaltu pomocí vertikálního impaktorového těžícího stroje je obsah kamenných třísek a hrubých částic ve štěrku pod 5 mm relativně vysoký, zatímco jemné částice jsou nedostatečné. Současně má písek vyšší modul jemnosti a nízký obsah kamenného prachu. Pokud zákazníci použijí tyčovou mlýnu k zpracování bazaltu na písek, je výstup jedné jednotky nízký, zatímco spotřeba vody, oceli a energie je vše vysoká.

Technologická opatření pro drcení bazaltu

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Výběr vybavení

Vzhledem ke kterostem bazaltu bylo rozhodnuto přijmout proces "čtyřfázového drcení, vertikálního nárazového mlýna a kombinovaného výroby písku pomocí tyčového mlýna (běžně používaný proces výroby písku)". Hlavní uspořádání dílen zahrnuje: dílnu hrubého drcení, dílnu středního drcení, třídící dílnu, dílnu na výrobu písku, dílnu inspekce a opětovného třídění, skládku na uskladnění hrubých a jemných zrn, atd. Navíc by měla být při výběru zachována nízká míra zatížení zařízení a dostatečná kapacita výroby by měla být ponechána.

2. Kontrola tvaru zrn hotového agregátu

Vzhledem k potížím s nízkou kvalitou zrn a vysokým obsahem drobných a středně velkých jehlových částic v hotovém agregátu po zpracování bazaltu lze kvalitu hotového hrubého agregátu kontrolovat převážně následujícími opatřeními:

Na jedné straně: kontrolovat drtící poměr středního a jemného drcení, kontinuální podávání, realizovat plné podávání, laminační drcení a další opatření pro kontrolu kvality zrn.

Na druhou stranu: Vzhledem ke zvláštnostem vysokého obsahu jehličkovitých částic po drcení bazaltu je přijata tvarovací stroj. První třídicí dílna po středně jemném drcení nevytváří hotové částice malých rozměrů, ale pouze velké a střední hotové částice. Tuhé směsi jsou podávány do dílny na ultrajemné drcení (vybavené 3 sadami vertikálních kladivových mlýnů s tvarovacími funkcemi). Po tvarování v sekundární třídicí dílně jsou produkovány malé částice a částice menší než 5 mm.

3. Kontrola rychlosti tvorby písku, jemnosti modulu a obsahu kamenného prachu

Vzhledem k charakteristikám nízké míry vzniku písku, vysokému modulu jemnosti hotového písku a nízkému obsahu kamenného prachu v bazaltovém písku se převážně přijímají následující odpovídající opatření:

Za prvé, zvýšit rychlost rotoru vertikálního hřídelového drtiče, zlepšit lineární rychlost agregátu v drtící dutině, zlepšit míru vzniku písku a obsah kamenného prachu v vyráběném písku a současně snížit modul jemnosti písku;

Za druhé, upravit podávací stupeň vertikálního hřídelového drtiče, což může velmi dobře zlepšit účinnost výroby písku;

Za třetí, obsah kamenných úlomků v agregátu < 5 mm vyrobeném systémem po hrubém drcení a středním a jemném drcení je vysoký. Proces způsobuje, že tato část agregátu není hotovými produkty, takže všechny agregáty < 5 mm po středním a jemném drcení jsou podávány do vertikálního hřídelového drtiče na tvarování, aby se kontrolovala kvalita hotového písku;

Za čtvrté, válcový vertikální hydraulický mlýn zpracovává vložky ze sekundárního třídicího oddělení. Částice menší než 5 mm vstupují do tyčového mlýna k dalšímu drcení, aby se upravila míra jemnosti a obsah kameniva v hotovém produktu.

Páté, když je k výrobě upraveného písku použit vertikální kladivový mlýn, platí, že čím nižší je obsah vlhkosti zpracovávané štěpky, tím lepší je efekt výroby písku. Podle této vlastnosti je v systému přijata celá suchá metoda ke zlepšení efektu výroby písku strojem na výrobu písku.

4, Obsah kamenenného prachu hotového písku

System vyrábí písek pro normální beton a písek pro RCC. Největší rozdíl mezi těmito dvěma typy písku spočívá v různém obsahu kamenenného prachu, který je v prvním případě 6-18% a ve druhém 12-18%. V procesu se k řízení kvality obou hotových písku uplatňují následující opatření:

Za prvé, hotové výrobky nejsou vyváženy po středním a jemném drtění. Veškerý drtěný materiál podstupuje sekundární třídění a klasifikaci před vstupem do kuličkové mlýny. Uspořádání 3–5 mm je odděleno a převezeno do vačkového mlýna pro další drcení. Proces využívá suchou výrobní metodu. Pro správné regulování obsahu prachoviny a jemnosti kvalifikovaného betonářského písku jsou použity vertikální kladívkovi a suché technologické zpracování.

Za druhé, vertikální kladivo na pokles střihu a rypadlová mlýna se používají k výrobě písku pro RCC. Současně je z jemného písku ztraceného během praní písku získáván kamenný prášek. Veškerý kamenný prášek získaný zpět pomocí recyklačního zařízení je smíchán s pískem pro RCC za účelem zvýšení obsahu kamenného prášku.