Zpracování bazaltu

Souhrn：Bazalt je nejlepší materiál ve stavebnictví používaný k opravě silnic, železnic a přistávacích drah. Má výhody odolnosti proti opotřebení, nízké nasákavosti

Bazalt je nejlepší materiál ve stavebnictví používaný k opravě silnic, železnic a přistávacích drah. Má výhody odolnosti proti opotřebení, nízké nasákavosti, špatné elektrické vodivosti, silné odolnosti proti stlačení, nízké hodnoty drcení, silné odolnosti proti korozi a přilnavosti asfaltu a je mezinárodně uznáván jako nejlepší základní kámen pro rozvoj železniční a silniční dopravy.

Když přijde na drcení a výrobu písku z tvrdých hornin, jako je bazalt a žula, většina lidí má obavy, že náhradní díly jsou silně opotřebované a frekvence výměny je vysoká, nebo že výstup nesplňuje požadavky designu, účinnost je nízká, nebo že hotové zrnité pískové typy nejsou dobré. Opravdu je výroba písku z tvrdých hornin, jako je bazalt, velmi obtížná!

Obtíže drcení a zpracování bazaltu

1. Bazalt má vysokou pevnost v tlaku, dobrou houževnatost, vysokou tvrdost, silné abrazi, což ztěžuje drcení a komplikuje skutečnou zpracovatelskou kapacitu drticího zařízení dosáhnout teoretické výstupní kapacity.

2. Po procesu drcení bazaltu mají konečné produkty špatný tvar zrna a je obtížné kontrolovat obsah jehel a šupinek hotové hrubé frakce v rámci požadavků specifikace.

3. Po procesu výroby písku z bazaltu pomocí vertikálního hřídelového drtiče je obsah kamenných úlomků a hrubých částic v frakci menší než 5 mm relativně vysoký, ale jemné částice jsou relativně malé, modulus jemnosti písku je relativně velký a obsah kamenného prášku je relativně nízký. Pokud zákazníci zvolí válcovou mlýn pro zpracování bazaltu na výrobu písku, výstup jediné jednotky je nízký a spotřeba vody, oceli a energie je vysoká, což ztěžuje výrobu písku.

Technologická opatření pro drcení bazaltu

V průběhu přípravy vodní elektrárny se systém zpracování písku a štěrku setkal s výše uvedenými problémy. Litologie surovin je hustý masivní bazalt a mandlový bazalt, jehož suchá pevnost v tlaku je 139,3-185,7 MPa a 163,3-172,9 MPa. Celkové množství betonu, které má být zpracováno systémem, činí přibližně 1,2 milionu m³ a výrobní kapacita systému je 154 000 T/měsíc. Z toho kapacita zpracování suroviny je 560 t/h, výrobní kapacita hotového agregátu je 396 t/h a výrobní kapacita hotového písku je 140 t/h.

1. Výběr vybavení

Vzhledem k charakteristikám bazaltu bylo rozhodnuto přijmout proces "čtyřstupňového drcení, vertikálního hřídelového drtiče a kombinované výroby písku v tyčovém mlýnu (běžně používaný proces výroby písku)". Hlavní uspořádání dílen zahrnuje: dílnu pro hrubé drcení, dílnu pro střední drcení, třídicí dílnu, dílny pro výrobu písku, dílny pro kontrolu a třídění, sklady hrubého a jemného agregátu atd. A při výběru vybavení by měla být nízká zátěž a výstup vybavení by měl být dostatečný.

2. Kontrola tvaru zrn hotového agregátu

Vzhledem k potížím s nízkou kvalitou zrn a vysokým obsahem drobných a středně velkých jehlových částic v hotovém agregátu po zpracování bazaltu lze kvalitu hotového hrubého agregátu kontrolovat převážně následujícími opatřeními:

Na jedné straně: kontrolovat drtící poměr středního a jemného drcení, kontinuální podávání, realizovat plné podávání, laminační drcení a další opatření pro kontrolu kvality zrn.

Na druhé straně: Vzhledem k charakteristikám vysokého obsahu jehlových částic po drcení bazaltu se používá tvarovací stroj. První třídicí dílna po středním jemném drcení nevyrábí malé hotové částice, ale pouze velké a střední hotové částice. Agregát je podáván do dílny pro ultra jemné drcení (dílna má 3 soupravy vertikálních hřídelových drtičů s tvarovacím účinkem), po tvarování ve druhé třídicí dílně se produkují malé částice a částice menší než 5 mm.

3. Řízení míry vzniku písku, modulu jemnosti a obsahu kamenného prachu

Vzhledem k charakteristikám nízké míry vzniku písku, vysokému modulu jemnosti hotového písku a nízkému obsahu kamenného prachu v bazaltovém písku se převážně přijímají následující odpovídající opatření:

Za prvé, zvýšit rychlost rotoru vertikálního hřídelového drtiče, zlepšit lineární rychlost agregátu v drtící dutině, zlepšit míru vzniku písku a obsah kamenného prachu v vyráběném písku a současně snížit modul jemnosti písku;

Za druhé, upravit podávací stupeň vertikálního hřídelového drtiče, což může velmi dobře zlepšit účinnost výroby písku;

Za třetí, obsah kamenných úlomků v agregátu < 5 mm vyrobeném systémem po hrubém drcení a středním a jemném drcení je vysoký. Proces způsobuje, že tato část agregátu není hotovými produkty, takže všechny agregáty < 5 mm po středním a jemném drcení jsou podávány do vertikálního hřídelového drtiče na tvarování, aby se kontrolovala kvalita hotového písku;

Za prvé, vertikální hřídel nárazového drtiče zpracovává agregáty z druhé třídící dílny a část částic <5 mm vstupuje do tyčového mlýna k další drcení, aby se upravil modul jemnosti hotového materiálu a obsah kamenenného prachu;

Za druhé, když se vertikální hřídel nárazového drtiče používá k výrobě umělého písku, čím nižší je obsah vody zpracovaného agregátu, tím lepší je účinek výroby písku. Podle této charakteristiky se v systému uplatňuje celá suchá metoda, aby se zlepšil účinek výroby písku strojem na výrobu písku.

4, Obsah kamenenného prachu hotového písku

System vyrábí písek pro normální beton a písek pro RCC. Největší rozdíl mezi těmito dvěma typy písku spočívá v různém obsahu kamenenného prachu, který je v prvním případě 6-18% a ve druhém 12-18%. V procesu se k řízení kvality obou hotových písku uplatňují následující opatření:

Za prvé, po středním a jemném drcení nejsou vyráběny žádné hotové produkty, veškeré drcené materiály jsou zpracovány vertikálním hřídelovým nárazovým drtičem po druhé třídící klasifikaci, a agregát 3-5 mm je odstraněn a znovu poslán do tyčového mlýna k drcení. Proces uplatňuje metodu výroby zcela za sucha. Aby se zajistil obsah kamenenného prachu a modul jemnosti písku pro normální beton, je uplatněn vertikální hřídel nárazového drtiče a sušící metoda.

Za druhé, vertikální hřídel nárazového drtiče a tyčový mlýn se používají k výrobě písku pro RCC. Mezitím je kamenenný prach získáván z jemného písku ztraceného proplachovacím strojem. Veškerý kamenenný prach získaný zařízeními pro regeneraci je smíchán do písku pro RCC, aby se zlepšil jeho obsah kamenenného prachu.