Proces výroby cementu

2021-10-15

Souhrn：Stručně řečeno, výroba cementu má následujících 7 kroků: drcení a předhomogenizace, příprava surové směsi, homogenizace surové směsi, předhřívání a rozklad, pálení cementového klinkeru, mletí cementu a balení cementu.

Cement je práškový hydraulický anorganický pojivový materiál. Po přidání vody a promíchání se stává kašovitým, který dokáže ztvrdnout na vzduchu nebo ve vodě a pevně spojit písek, kámen a další materiály dohromady.

Cement je důležitý materiál pro výrobu betonu a má široké uplatnění v inženýrství, vodohospodářství, obraně a dalších projektech.

Suroviny pro výrobu cementu

Hlavní surovinou pro výrobu cementu je vápník.

Suroviny pro výrobu cementu zahrnují především vápenec (hlavní zdroj CaO), jílovité suroviny (zdroj SiO2, Al2O3 a malé množství Fe2O3), regulační suroviny (doplňující některé chybějící složky), pomocné suroviny (mineralizátory, rozpouštědla, pomocné látky do mletí) a další.

Obecně vzato, vápenec tvoří 80 % surovin pro výrobu cementu, což je hlavní materiál pro výrobu cementu.

Klasifikace cementu

Podle použití a vlastností se cement dělí na:

(1) Obecný cement: obecný cement se obvykle používá v obecném stavebnictví. Obecný cement v podstatě odkazuje na šest hlavních typů cementu uvedených v normě GB175-2007, a to portlandský cement, běžný portlandský cement, portlandský cement se struskou, portlandský cement s pórovinou, portlandský cement s popílkem a kompozitní portlandský cement.

(2) Speciální cement: cement se speciálními vlastnostmi nebo účely, jako je cement pro ropné vrty třídy G, rychle tuhnoucí portlandský cement, portlandský cement pro silnice, aluminátový cement, sulfoaluminátový cement atd.

Jaký je výrobní proces cementu?

Jako jeden z nejčastěji používaných surovin cement hraje důležitou roli v konstrukci projektů, stavebnictví, dopravě a dalších odvětvích. Při výrobě cementu potřebujeme drtič a mlýn? Jsou důležité?

Stručně řečeno, výroba cementu má následujících 7 kroků: drcení a předhomogenizace, příprava surové směsi, homogenizace surové směsi, předhřívání a rozklad, pálení cementového klinkeru, mletí cementu a balení cementu.

cement manufacturing process

1. drcení a předhomogenizace

(1)Drcení.

V procesu výroby cementu je nutné drcení většiny surovin, jako je vápenec, jílovitá hlína, železná ruda a uhlí. Vápenec je nejvíce spotřebovávanou surovinou pro výrobu cementu. Po těžbě má vápenec velkou velikost částic a vysokou tvrdost. Proto zaujímá drcení vápence relativně důležité místo v drcení surovin při výrobě cementu.

Předhomogenizace surovin. Technologie předhomogenizace spočívá v použití vědeckých metod skladování a regenerace s cílem dosáhnout předběžné homogenizace.

Výhody předhomogenizace:

1) Homogenizovat složení suroviny pro snížení výkyvů kvality, usnadnit výrobu kvalitnějšího klinkeru a stabilizovat proces vypalování.

2) Rozšířit využití těžebních zdrojů, zlepšit efektivitu těžby, maximalizovat rozsah těžby krytí a vložek, minimalizovat nebo eliminovat odpady horniny při těžbě.

3) Kvalitní požadavky na těžbu lze uvolnit a snížit náklady na těžbu.

4) Vysoká přizpůsobivost k lepkavým a mokrou látkám.

5) Zajišťovat dlouhodobě stabilní dodávky surovin pro továrnu a umožňovat i šaržování surovin s různými složkami na dvoře, čímž se stává předšaržovacím dvorem, a vytváří podmínky pro stabilní výrobu a zlepšení využití zařízení.

6) Vysoká míra automatizace.

2. Příprava surového materiálu

Při výrobě cementu, pro výrobu jedné tuny portlandského cementu, potřebujeme rozdrtit nejméně 3 tuny materiálů (včetně různých surovin, paliv, strusky, směsí a sádrovce). Podle statistik spotřeba energie v mlýnských operacích linky suché výroby cementu představuje více než 60 % energie celé továrny, z čehož mletí surového materiálu představuje více než 30 %, mletí uhlí zhruba 3 % a mletí cementu zhruba 40 %. Proto je důležité racionálně vybrat mlýnské zařízení a technologický postup, optimalizovat ...

3. homogenizace surového materiálu

Při výrobě nového suchého cementu je stabilizace složení surového materiálu v pece předpokladem pro stabilizaci tepelného systému pálení klinkerů a systém homogenizace surového materiálu plní poslední kontrolní bod pro stabilizaci složení surového materiálu v peci.

4. předhřívání a rozklad

Předhřívání a částečný rozklad surového materiálu probíhá v předhřívači, místo části funkce rotační pece, čímž se zkrátí délka pece a zároveň se umožní peci provádět t

5. Pálení cementního klinkeru

Po předhřátí a předrozložení surové hmoty v cyklónovém předhřívači následuje vstup do rotačního pece pro pálení klinkeru. V rotačním pece se uhličitan dále rychle rozkládá a probíhá řada pevných reakcí, které generují minerály v cementním klinkeru. S rostoucí teplotou materiálu se minerály přemění na kapalnou fázi a reakce vytvoří velké množství (klinkeru). Po vypálení klinkeru začíná teplota klesat. Nakonec cementní klinker chladič ochlazuje vysoko teplotní klinker.

Rotační pec

chladič

6. Mletí cementu

Mletí cementu je poslední proces výroby cementu a proces, který spotřebovává nejvíce elektřiny. Jeho hlavním účelem je rozemlet cementní klinkr (zahušťovadlo, regulátor vlastností apod.) na vhodnou velikost částic (vyjádřenou jemností, specifickou povrchovou plochou apod.) tak, aby se vytvořilo určité zrnitostní složení, zvýšila se jeho hydratační plocha a urychlila se hydratační rychlost, aby se splnily požadavky na srážení a ztvrdnutí cementové kaše.