Proces výroby cementu

Autor : SBM Time: 15. října 2021 Současní čtenáři:

Summary: Stručně řečeno, výroba cementu má následujících 7 kroků: drcení a předhomogenizace, příprava surovinové směsi, homogenizace surovinové směsi, předběžné ohřevy a rozklad, vypalování cementového reikusu, mletí cementu a balení cementu....

Cement je práškový hydraulický anorganický pojivový materiál. Po přidání vody a promíchání se stává kašovitým, který dokáže ztvrdnout na vzduchu nebo ve vodě a pevně spojit písek, kámen a další materiály dohromady.

Cement je důležitý materiál pro výrobu betonu a má široké uplatnění v kruhovém inženýrství, vodohospodářství, národní obraně a dalších projektech.

Suroviny k výrobě cementu

Hlavní surovinou pro výrobu cementu je vápenec.

Suroviny pro výrobu cementu zahrnují především vápenec (hlavní zdroj CaO), hlinité suroviny (poskytující SiO₂, Al₂O₃ a malé množství Fe₂O₃), korekční suroviny (pro doplnění nedostatkových složek) a pomocné suroviny, jako jsou mineralizéry, tavidla a pomocné látky při mletí.

Obecně vzato, vápenec tvoří 80 % surovin pro výrobu cementu, což je hlavní materiál pro výrobu cementu.

Klasifikace cementu

Podle použití a vlastností se cement dělí na:

(1) Obecný cement: Obvyklý cement se běžně používá v obecném občanském stavitelství. Obecný cement se hlavně týká šesti hlavních druhů cementu uvedených v normě GB 175-2007, a to portlandského cementu, obyčejného portlandského cementu, železobetonového portlandského cementu, pozzolánového portlandského cementu, letmého popílkového portlandského cementu a kompozitního portlandského cementu.

(2) Speciální cement: Cementy se zvláštními vlastnostmi nebo určením zahrnují cement třídy G pro vrtání olejových a plynových vrtů, rychletuhnoucí portlandský cement, silniční portlandský cement, aluminátový cement a sulfoaluminátový cement.

Jaký je výrobní proces cementu?

Jako jeden z nejčastěji používaných surovin hraje cement důležitou roli při výstavbě projektů, v civilním průmyslu, dopravě a dalších odvětvích. V procesu výroby cementu potřebujeme drticí a mlecí zařízení? Jsou důležité?

Stručně řečeno, výroba cementu má následujících 7 kroků: drcení a předhomogenizace, příprava surové směsi, homogenizace surové směsi, předhřívání a rozklad, pálení cementového klinkeru, mletí cementu a balení cementu.

cement manufacturing process

1. Drcení a předhomogenizace

Rozmáčknutí.

V procesu výroby cementu je většina surovin nutná ke drcení, například vápenec, hlína, železná ruda a uhlí. Vápenec je surovinou s největší spotřebou při výrobě cementu. Po těžbě má vápenec velké rozměry a vysokou tvrdost. Proto je drcení vápence relativně důležitou částí drcení materiálů při výrobě cementu.

Předhomogenizace surovin. Technologie předhomogenizace spočívá v použití vědeckých metod skladování a regenerace s cílem dosáhnout předběžné homogenizace.

Výhody předhomogenizace:

Homogenizovat složení suroviny, aby se snížily výkyvy kvality, což usnadní výrobu vyšší kvality klinkeru a stabilizuje provoz vypalovacího systému.

2) Rozšířit využití minerálních zdrojů, zlepšit těžební efektivitu, plně využívat odvaly a vrstvy mezi vrstvami, a snížit nebo eliminovat vypouštění odvalů během těžby.

3) Požadavky na kvalitu těžby lze uvolnit a náklady na těžbu dolu lze snížit.

4) Silná přizpůsobivost k lepivým a vlhkým materiálům.

5) Zajistit dlouhodobě stabilní suroviny pro továrnu a zároveň umožnit dávkování různých složek surovin na dvoře, čímž vznikne předvýrobní dvor, který vytvoří podmínky pro stabilní výrobu a zvýšení provozní aktivity zařízení.

6) Vyšší stupeň automatizace.

2. Příprava syrové směsi

V procesu výroby cementu, k výrobě každé 1 tuny portlandského cementu, je nutné umlít alespoň 3 tuny materiálů (včetně různých surovin, paliv, klinkerů, směsí a sádry). Podle statistik spotřebovává energie potřebná k mletí provozů v linkách suchého procesu výroby cementu přes 60 % celkové spotřeby energie celé továrny. Z tohoto podílu tvoří mletí surové mláto více než 30 %, mletí uhlí zhruba 3 % a mletí cementu asi 40 %. Proto má rozumný výběr mlecího zařízení a průběhu procesu, optimalizace parametrů procesu, správný provoz a řízení provozního systému velký význam pro zajištění kvality výrobku a snížení energetické náročnosti.

3. Homogenizace surového mléka

V novém suchém postupu výroby cementu je stabilizace složení surové mály předmětem nutnosti pro udržení stabilního tepelného systému během vypalování clinkeru. Systém homogenizace surové mály působí jako poslední řídící článek pro stabilizaci kvality surové mály vstupující do pece.

4. Předhřívací rozklad

Předehřívač dokončuje předehřev a částečnou destrukci surovinové směsi, čímž nahrazuje část funkcí rotačního elektrického pece. To zkracuje délku pece a přesouvá proces výměny tepla mezi plynem a pevným látkou z akumulačního stavu uvnitř rotační pece do zavěšeného stavu v předehřívači. Tím je surovinová směs plně smíchána s vysokoteplotní kouřovou plynem vytékaným z pece, což výrazně zvyšuje plochu kontaktu mezi plynem a pevnou látkou, urychluje přenos tepla a zlepšuje účinnost výměny tepla. Nakonec je zvýšena výrobní kapacita systému pece a snížena spotřeba tepla na kalcinaci clinkeru.

5. Vypalování cementového klinkeru

Poté, co je surová směs předohřáta a předrozložena v cyklonovém předohřevu, následuje vstup do rotačního pece pro vypalování cementu. V rotační peci se uhličitan dále rychle rozkládá a dochází k sérii reakcí v pevné fázi, které vedou ke vzniku minerálů v cementu. Jak teplota materiálu stoupá, mineralogické složky přecházejí do tekuté fáze a díky chemickým reakcím vzniká bohatý klinker. Po vypálení cementového slínku teplota začíná klesat. Nakonec chladič cementového slínku ochlazuje vysokoteplotní klinker vypuštěný z rotační pece na teplotu vhodnou pro následný transport, skladování a mletí cementu. Mezitím se obnovuje citelná teplo vysokoteplotního klinkeru, čímž se zlepšuje celková tepelná účinnost systému a kvalita klinkeru.

Rotační pec

chladič

6. Mletí cementu

Mletí cementu je poslední proces výroby cementu a proces, který spotřebovává nejvíce elektřiny. Jeho hlavním účelem je rozemlet cementní klinkr (zahušťovadlo, regulátor vlastností apod.) na vhodnou velikost částic (vyjádřenou jemností, specifickou povrchovou plochou apod.) tak, aby se vytvořilo určité zrnitostní složení, zvýšila se jeho hydratační plocha a urychlila se hydratační rychlost, aby se splnily požadavky na srážení a ztvrdnutí cementové kaše.