Souhrn：Závodech na výrobu štěrkopísků se používají k výrobě vysoce kvalitního štěrkopísku pro stavební účely. Ačkoli jsou tyto závody navrženy pro plynulý chod, mohou se vyskytnout některé běžné problémy.
Závodech na výrobu štěrkopísků se používají k výrobě vysoce kvalitního štěrkopísku pro stavební účely. Ačkoli jsou tyto závody navrženy pro plynulý chod,
1. Kontrola kvality suroviny
- Skála, ruda, odpadní materiál
Před těžbou surovin je nutné odstranit vrchní vrstvu materiálového náspu a zajistit, aby povrch těžební vrstvy neobsahoval kořeny trávy, přikrývající půdu a další látky. Při čištění přikrývající vrstvy se snažte zajistit, že je provedeno jednorázově, a je nutné ponechat určitou šířku ochranné zóny, aby se zabránilo vibračním pohybům při těžbě surovin, které by mohly způsobit sesuv přikrývající půdy na hranici a její smísení s surovinami znovu.
- Stavební odpad, sutě, betonové bloky atd.
Doporučuje se předběžné zpracování stavebního odpadu, včetně ručního třídění velkého dekoračního odpadu a použití hydraulického kladiva pro redukci objemu materiálu. Po třídění a odstranění velkých úlomků se stavební odpad drtí a třídí, aby se oddělil nečistý materiál, a železné a ocelové výrobky v odpadu se oddělují pomocí separátoru železa, což zajistí kvalitu finálního produktu.
2. Kontrola obsahu bahna
Kontrola obsahu bahna v hotových štěrkách a štěrkopíscích zahrnuje kontrolu zdroje, kontrolu technologie zpracování systému a organizační opatření v produkci.
Kontrola zdroje se primárně týká rozumného uspořádání materiálového dvora, striktního rozlišení mezi slabě a silně zvětralými hranicemi a zacházení se silně zvětralým materiálem jako s odpadem.
Kontrola procesu zpracování systému: V suché výrobě se stopové množství bahna v hrubě drceném kameni separuje a zpracovává a částice o velikosti 0-200
Provozní organizace měří především: zakázat vstup neoprávněného zařízení a personálu na sklad hotových výrobků; plocha skladovací plochy by měla být rovná s vhodnými sklony a odvodňovacími zařízeními; u velkých skladovacích ploch by měla být půda pokryta čistým materiálem s velikostí částic 40-150 mm a utěsněnou vrstvou kameniva; doba skladování hotových výrobků by neměla být příliš dlouhá.
3. Kontrola obsahu kamenného prášku
Vhodný obsah kamenného prášku může zlepšit zpracovatelnost betonu, zvýšit jeho kompaktnost a je prospěšný.
Při výrobě štěrku suchou metodou je obvykle vysoký obsah kamenného prachu. Různé síta lze vyměňovat podle požadavků různých stavebních projektů, aby se reguloval obsah kamenného prachu.
Obsah kamenného prachu v průmyslovém písku vyráběném mokrou metodou je obecně nízký a většina projektů vyžaduje zotavení určitého množství kamenného prachu, aby vyhověla potřebám projektu. Aby bylo možné účinně kontrolovat obsah kamenného prachu, často se provádějí následující opatření:
- Účinná kontrola množství přidaného kamenného prachu pomocí nepřetržitého testování.
- Upevnění vibrátora na stěnu násypky kamenného prachu a instalace šnekové třídičky pod násypkou. Kamenný prach je rovnoměrně přiváděn na pás dopravníku pro skladování hotového písku pomocí šnekové třídičky.
- Dílna pro úpravu odpadních vod by měla být umístěna co nejblíže k hotovému dopravníku na písečný pás, který lze použít pro hladký transport. Po vysušení v lisu na filtry se kamenný prášek zpracuje v lisu na drť na volný prášek, aby se zabránilo shlukování kamenného prášku.
- V celkovém dispozičním řešení by měl být zvažován sklad kamenného prášku, který může upravit množství přísady a snížit určitou mírou obsah vody v hotové písku přirozeným odvodněním.
4. Kontrola obsahu jehlicovitých a lupenitých částic
Kontrolní opatření pro obsah jehlicovitých a lupenitých částic v hrubém agregátu se v podstatě opírají o výběr zařízení a dále o úpravu velikosti bloků přiváděného materiálu v průběhu výroby.
Vzhledem k rozdílné minerální složení a struktuře různých surovin se také liší velikost částic a frakce drcených surovin. Nejhorší zrnitost, s velkým množstvím jehlicovitých úlomků, mají tvrdé křemencové pískovce a různé intruzivní vyvřeliny, zatímco středně tvrdé vápence a dolomitové vápence obsahují jen malé množství jehlicovitých úlomků.
Velké množství experimentů dokazuje, že různé drtiče mají různé účinky na produkci obsahu jehlicovitých vločkovitých částic. Obsah jehlicovitých vločkovitých částic v hrubém agregátu vyrobeném čelistovým drtičem je mírně vyšší než u drtiče kuželového.
Obsah jehlicovitých vloček u hrubého drcení je větší než u středního drcení a obsah jehlicovitých vloček u středního drcení je také větší než u jemného drcení. Čím vyšší je poměr drcení, tím větší je obsah jehlicovitých vloček. Za účelem zlepšení tvaru částic agregátu a snížení velikosti bloků
5. Řízení obsahu vlhkosti
Abychom postupně snížili obsah vlhkosti na požadovaný rozsah, obvykle se provádějí tyto opatření:
- Za prvé, můžeme použít mechanické odvodňování. V současnosti nejčastěji používanou metodou je odvodňování vibrační sítí. Po odvodnění lineární odvodňovací sítí lze písek snížit z původního obsahu vlhkosti 20–23 % na 14–17 %; existuje také vakuové odvodňování a odstředivé odvodňování, které mají dobrý odvodňovací účinek a odpovídajícím způsobem vysoké investiční náklady.
- Sušení a extrakce vyráběného štěrku se provádějí odděleně. Obecně lze po 3–5 dnech sušení snížit vlhkost na 6 % a stabilní hodnotu.
- Smíchání suché metody vyráběného štěrku a sušeného sítovaného štěrku do finální nádrže na štěrk snižuje obsah vody ve štěrku.
- Na vrcholu finální nádrže na štěrk nainstalujte kryt proti dešti, na dno nádrže nalijte betonové podlahy a nainstalujte odvodňovací potrubí s krytým příkopem. Krytý příkop se po vyprázdnění materiálu v každé nádrži vyčistí, aby se urychlilo odvodnění.
6. Kontrola jemnosti
Hotový písek by měl splňovat požadavky na tvrdou strukturu, čistotu a dobré rozdělení zrn, například jemnost betonu by měla být 2,7–3,2. Následující technické opatření se obvykle používají k kontrole a úpravě jemnosti hotového písku:
Za prvé, proces je flexibilní a nastavitelný s přísnou kontrolou během výrobního procesu. Je nutné systematicky a komplexně ladit zařízení a optimalizovat jeho konfiguraci testováním složení výtěžku a velikosti částic.
Druhým je řízení jemnosti v krocích nebo fázích. Hrubé drcení nebo druhotné drcení má mírný dopad na jemnost, ale výroba štěrku, třídění kamenné moučky nebo čisticí fáze mají na jemnost značný vliv. Proto je v této fázi velmi nutné upravovat a kontrolovat jemnost a efekt je velmi zřejmý.
V současné době je vertikální nárazový mlýn nejčastěji používaným zařízením pro výrobu štěrku. Během výrobního procesu se velikost vstupních částic, objem vstupu, lineární rychlost a vlastnosti suroviny
7. Ochrana životního prostředí (znečištění prachem)
Během výrobního procesu umělého písku dochází k znečištění prachem snadno vlivem suchých materiálů, silných větrů a dalšího okolního prostředí. Zde jsou některá opatření proti znečištění prachem:
- Úplně uzavřené
Ekologicky šetrné zařízení na výrobu písku používá konstrukci s plně uzavřeným systémem, s vylepšeným systémem odstraňování prachu. Účinnost odstraňování prachu dosahuje více než 90 %, a kolem zařízení nedochází k úniku oleje, čímž je zajištěna ochrana životního prostředí.
- Sbírka prachu a zařízení pro záchyt jemného písku
Výběr sběrače prachu pro suchý proces výroby písku může účinně snížit znečištění prachem; Zařízení pro záchyt jemného písku lze také instalovat, což účinně snižuje ztráty jemného písku, což je velmi příznivé pro recyklaci a využití odpadních materiálů. Současně může zvýšit produkci finálního jemného písku, zlepšit efektivitu a produkční hodnotu.
- Testovací zařízení pro koncentraci prachových emisí
Aby bylo možné úspěšně projít environmentální posouzením a provádět normální produkci a obchodní aktivity
- Zpevněný povrch komunikace a čištění postřikem
Povrch dopravní komunikace na stavbě musí být zpevněný a dopravní vozidla musí být uzavřená; plocha pro skladování štěrku nesmí být libovolně měněna; musí být k dispozici postřikovače, personál může být organizován pro stříkání a čištění v pravidelných intervalech.
Konzultace
Získat řešení