Summary: Výroba štěrku obecně zahrnuje několik hlavních procesů, jako jsou drcení, třídění, výroba písku a oddělení písku od prachu....

Přestože celková technologie zpracování štěrku je stále zralejší, konkrétní procesní postup výroby štěrku se liší v závislosti na velikosti výroby, vlastnostech surovin, poptávce trhu po produktech a kapitálu.

4 Process Flows To Build Aggregate Production Line

Drcení je nezbytné.

Drcení je nezbytným krokem v přípravě štěrkopískových agregátů. S výjimkou části silně zvětralých hornin, které lze použít přímo pro mytí písku, většina tvrdých hornin vyžaduje těžbu a drcení.

Pro to, jakých stupňů drcení budeme v provozní hale potřebovat, musíme zvážit maximální velikost zrna suroviny a velikost zrna finálního produktu. Podle různých těžebních měřítek a metod atd. je maximální velikost kamení obvykle mezi 200 mm a 1400 mm. Velikost zrna, která se přijímá u vertikálních kladivových mlýnů, je pod 60 mm, a velikost zrna u tyčového drtiče je ještě menší. V současnosti je drtící poměr běžně používaných drtičů pod úrovní 10, takže výroba písku a štěrku obvykle vyžaduje dva nebo tři stupně drcení.

crushing

Tři typy screeningu

V třídírenské provozovně lze třídit rozdělit na tři typy: předtřídění, kontrolní třídění a třídění výrobků.

Pokud je obsah půdy nebo jemných částic v surovině vysoký, je nutné předběžné třídění, aby se z suroviny odstranila půda a jemný materiál. To jednak zabrání nadměrnému drcení materiálu a jednak snižuje množství materiálu vstupujícího do zařízení pro hrubé drcení, čímž se zvyšuje kapacita drtiče.

screening

Kontrola třídění je obecně nastavena po finálním drcení, aby se z materiálu odstranily částice větší než určité velikost a vrátily se do zařízení na jemné drcení pro další drcení, a to za účelem kontroly konečné velikosti částic drceného produktu, aby odpovídala požadované velikosti částic vstupu pro další stupeň.

Třídění produktu je proces třídění konečných drcených agregátů nebo písku, aby se získaly produkty s různými zrnitostmi.

Fáze výroby a tvarování písku pro získání lepšího tvaru zrna

V závislosti na vlastnostech surovin a výkonu drticí techniky se během drcení vytvoří určité množství jemného štěrku. Tato část štěrku však často vykazuje problémy, jako je špatná velikost částic a nízká produkce písku. Pokud je nutné vyrobit velké množství kvalitního strojního písku, je nutné použít vertikální nárazový drtič pro výrobu a tvarování písku.

sand making

Oddělení písku a prášku k řízení obsahu prášku a zlepšení kvality produktu

Během procesu výroby písku se produkuje určitý podíl kamenného prachu a příliš vysoký nebo nízký obsah kamenného prachu bude ovlivňovat pracovní vlastnosti betonu. Oddělení písku a prachu má za cíl ovládat obsah kamenného prachu v hotovém písku.

Obecně používané procesy výroby a tvarování písku a oddělování písku a prášku lze rozdělit na suché a mokré metody podle toho, zda je jako pracovní prostředí používána voda. Následující schéma ukazuje hlavní rozdíly mezi suchými a mokrými metodami:

Typy Suchý způsob Mokrý způsob
Hlavní oblast použití Nízký obsah půdy v surové hoře, snadné odstranění půdy Vysoký obsah půdy v surové rudě, obtížné odstranit půdu
Ochrana životního prostředí <10mg/m³, equipped with a high-efficiency bag dust collector, no sewage Žádný prach, výrobní linka musí být vybavena odpovídajícími systémy pro čištění odpadních vod, odpadní vody jsou recyklovány
Spotřeba energie Nízká Relativně vysoká
Investiční náklady Nízká Relativně vysoká
Řízení výroby Méně zařízení, pohodlné ovládání, stabilní provoz Více zařízení, řízení výroby je složitější a klade vysoké nároky na pracovníky v oblasti provozu
Plocha podlahy Malá Systém čištění odpadních vod zabírá velkou plochu
Spotřeba vody Pouze neorganizovaný prach vyžaduje malé množství vody Vyžaduje velké množství splachovací vody
Oddělení písku a prášku Přijměte oddělovač k výběru prášku Vlnaže mokré metoda mýdlového praní je s vysokou účinností.
Skladování Skladovací hala nebo hromadný sklad Pouze hromadný sklad

Přestože technologie zpracování a výroby štěrkopísků je zralá, v reálné výrobě neexistuje pevný výrobní proces a výběr výrobního zařízení je flexibilnější a proměnlivější.