Souhrn：Výroba štěrku obvykle zahrnuje několik hlavních procesů, jako je drcení, třídění, výroba písku a separace písečných prachů.

Přestože celková technologie zpracování štěrku je stále zralejší, konkrétní procesní postup výroby štěrku se liší v závislosti na velikosti výroby, vlastnostech surovin, poptávce trhu po produktech a kapitálu.

4 Process Flows To Build Aggregate Production Line

Drcení je nezbytné.

Drcení je nezbytným krokem v přípravě štěrkopískových agregátů. S výjimkou části silně zvětralých hornin, které lze použít přímo pro mytí písku, většina tvrdých hornin vyžaduje těžbu a drcení.

Abychom určili, kolik stupňů drcení potřebujeme v provozu, musíme zvážit maximální velikost částic suroviny a velikost částic finálního produktu. V závislosti na různých měřítcích a metodách těžby se maximální velikost částic hornin obvykle pohybuje mezi 200 mm a 1400 mm. Velikost částic vstupního materiálu pro vertikální šachtové impaktní drtiče je pod 60 mm a velikost částic vstupního materiálu pro tyčové mlýny je menší. Aktuální poměr drcení běžně používaných drtičů je pod 10, takže výroba štěrkopísků obecně vyžaduje dva nebo tři stupně drcení.

crushing

3 typy třídění

V agregátové výrobní lince se třídění dělí na 3 typy: předběžné třídění, kontrolní třídění a třídění produktu.

Pokud je obsah půdy nebo jemných částic v surovině vysoký, je nutné předběžné třídění, aby se z suroviny odstranila půda a jemný materiál. To jednak zabrání nadměrnému drcení materiálu a jednak snižuje množství materiálu vstupujícího do zařízení pro hrubé drcení, čímž se zvyšuje kapacita drtiče.

screening

Kontrola třídění je obecně nastavena po finálním drcení, aby se z materiálu odstranily částice větší než určité velikost a vrátily se do zařízení na jemné drcení pro další drcení, a to za účelem kontroly konečné velikosti částic drceného produktu, aby odpovídala požadované velikosti částic vstupu pro další stupeň.

Třídění produktu je proces třídění konečných drcených agregátů nebo písku, aby se získaly produkty s různými zrnitostmi.

Fáze výroby a tvarování písku pro dosažení lepšího tvaru částic

V závislosti na vlastnostech surovin a výkonu drticí techniky se během drcení vytvoří určité množství jemného štěrku. Tato část štěrku však často vykazuje problémy, jako je špatná velikost částic a nízká produkce písku. Pokud je nutné vyrobit velké množství kvalitního strojního písku, je nutné použít vertikální nárazový drtič pro výrobu a tvarování písku.

sand making

Oddělení písku a prášku pro kontrolu obsahu prášku a zlepšení kvality produktu

Během procesu výroby písku vzniká určité množství kamenného prášku a příliš vysoký nebo nízký obsah kamenného prášku ovlivňuje pracovní vlastnosti betonu. Oddělení písku a prášku slouží k regulaci obsahu kamenného prášku v hotovém písku.

Běžně používané procesy výroby a tvarování písku a oddělování písku a prášku lze rozdělit na suché a mokré metody v závislosti na tom, zda se voda používá jako pracovní médium. Následující tabulka ukazuje hlavní rozdíly mezi suchou a mokrou metodou:

Typy Suchý způsob Mokrý způsob
Hlavní oblast použití Nízký obsah půdy v surové rudě, snadno odstranitelná půda Vysoký obsah půdy v surové rudě, obtížně odstranitelná půda
Ochrana životního prostředí <10 mg/m³, vybavený vysoce účinným sálovým odlučovačem prachu, žádné odpadní vody Žádný prach, výrobní linka musí být vybavena odpovídajícími systémy pro čištění odpadních vod, odpadní vody jsou recyklovány
Spotřeba energie Nízká Relativně vysoká
Investiční náklady Nízká Relativně vysoká
Řízení výroby Méně zařízení, pohodlné ovládání, stabilní provoz Více zařízení, řízení výroby je složitější a klade vysoké nároky na pracovníky v oblasti provozu
Plocha podlahy Malá Systém čištění odpadních vod zabírá velkou plochu
Spotřeba vody Pouze neorganizovaný prach vyžaduje malé množství vody Vyžaduje velké množství splachovací vody
Oddělování písku a prášku Použití separátoru pro výběr prášku Mokré čištění písku s vysokou účinností
Skladování Skladovací hala nebo hromadný sklad Pouze hromadný sklad

Přestože technologie zpracování a výroby štěrkopísků je zralá, v reálné výrobě neexistuje pevný výrobní proces a výběr výrobního zařízení je flexibilnější a proměnlivější.