Summary: Výroba štěrku obecně zahrnuje několik hlavních procesů, jako jsou drcení, třídění, výroba písku a oddělení písku od prachu....
Přestože celková technologie zpracování štěrku je stále zralejší, konkrétní procesní postup výroby štěrku se liší v závislosti na velikosti výroby, vlastnostech surovin, poptávce trhu po produktech a kapitálu.

Drcení je nezbytné.
Drcení je nezbytným krokem v přípravě štěrkopískových agregátů. S výjimkou části silně zvětralých hornin, které lze použít přímo pro mytí písku, většina tvrdých hornin vyžaduje těžbu a drcení.
Pro to, jakých stupňů drcení budeme v provozní hale potřebovat, musíme zvážit maximální velikost zrna suroviny a velikost zrna finálního produktu. Podle různých těžebních měřítek a metod atd. je maximální velikost kamení obvykle mezi 200 mm a 1400 mm. Velikost zrna, která se přijímá u vertikálních kladivových mlýnů, je pod 60 mm, a velikost zrna u tyčového drtiče je ještě menší. V současnosti je drtící poměr běžně používaných drtičů pod úrovní 10, takže výroba písku a štěrku obvykle vyžaduje dva nebo tři stupně drcení.

Tři typy screeningu
V třídírenské provozovně lze třídit rozdělit na tři typy: předtřídění, kontrolní třídění a třídění výrobků.
Pokud je obsah půdy nebo jemných částic v surovině vysoký, je nutné předběžné třídění, aby se z suroviny odstranila půda a jemný materiál. To jednak zabrání nadměrnému drcení materiálu a jednak snižuje množství materiálu vstupujícího do zařízení pro hrubé drcení, čímž se zvyšuje kapacita drtiče.

Kontrola třídění je obecně nastavena po finálním drcení, aby se z materiálu odstranily částice větší než určité velikost a vrátily se do zařízení na jemné drcení pro další drcení, a to za účelem kontroly konečné velikosti částic drceného produktu, aby odpovídala požadované velikosti částic vstupu pro další stupeň.
Třídění produktu je proces třídění konečných drcených agregátů nebo písku, aby se získaly produkty s různými zrnitostmi.
Fáze výroby a tvarování písku pro získání lepšího tvaru zrna
V závislosti na vlastnostech surovin a výkonu drticí techniky se během drcení vytvoří určité množství jemného štěrku. Tato část štěrku však často vykazuje problémy, jako je špatná velikost částic a nízká produkce písku. Pokud je nutné vyrobit velké množství kvalitního strojního písku, je nutné použít vertikální nárazový drtič pro výrobu a tvarování písku.

Oddělení písku a prášku k řízení obsahu prášku a zlepšení kvality produktu
Během procesu výroby písku se produkuje určitý podíl kamenného prachu a příliš vysoký nebo nízký obsah kamenného prachu bude ovlivňovat pracovní vlastnosti betonu. Oddělení písku a prachu má za cíl ovládat obsah kamenného prachu v hotovém písku.
Obecně používané procesy výroby a tvarování písku a oddělování písku a prášku lze rozdělit na suché a mokré metody podle toho, zda je jako pracovní prostředí používána voda. Následující schéma ukazuje hlavní rozdíly mezi suchými a mokrými metodami:
| Typy | Suchý způsob | Mokrý způsob |
| Hlavní oblast použití | Nízký obsah půdy v surové hoře, snadné odstranění půdy | Vysoký obsah půdy v surové rudě, obtížné odstranit půdu |
| Ochrana životního prostředí | <10mg/m³, equipped with a high-efficiency bag dust collector, no sewage | Žádný prach, výrobní linka musí být vybavena odpovídajícími systémy pro čištění odpadních vod, odpadní vody jsou recyklovány |
| Spotřeba energie | Nízká | Relativně vysoká |
| Investiční náklady | Nízká | Relativně vysoká |
| Řízení výroby | Méně zařízení, pohodlné ovládání, stabilní provoz | Více zařízení, řízení výroby je složitější a klade vysoké nároky na pracovníky v oblasti provozu |
| Plocha podlahy | Malá | Systém čištění odpadních vod zabírá velkou plochu |
| Spotřeba vody | Pouze neorganizovaný prach vyžaduje malé množství vody | Vyžaduje velké množství splachovací vody |
| Oddělení písku a prášku | Přijměte oddělovač k výběru prášku | Vlnaže mokré metoda mýdlového praní je s vysokou účinností. |
| Skladování | Skladovací hala nebo hromadný sklad | Pouze hromadný sklad |
Přestože technologie zpracování a výroby štěrkopísků je zralá, v reálné výrobě neexistuje pevný výrobní proces a výběr výrobního zařízení je flexibilnější a proměnlivější.




















