Souhrn：Úplná výrobní linka na štěrk a písek se skládá z drticího systému, třídicího systému, systému výroby písku, systému skladování a dodávky a systému odstraňování prachu.
Úplná výrobní linka na štěrk a písek se skládá z drticího systému, třídicího systému, systému výroby písku (tento systém není nutný, pokud zákazník nechce umělé písky), systému skladování a dodávky a systému odstraňování prachu.
Mnoho zákazníků se ptá, jak nakonfigurovat a navrhnout kompletní výrobní linku na štěrk a písek.
Systém drcení
1.1 Konstrukční body výpustního násypky
Existují dva hlavní typy výpustní násypky: Vibrační podavač je umístěn na dně výpustní násypky nebo vibrační podavač je umístěn mimo dno výpustní násypky.
Vibrační podavač je umístěn na dně výpustní násypky: Výhodou tohoto provedení je vysoká přizpůsobivost materiálům v různých podmínkách a relativně hladký výstup drceného surového materiálu.
Nevýhodou je, že surovina v násypce je přímo tlačena na zařízení, což vyžaduje kvalitní zařízení a výrobní náklady na zařízení jsou vysoké.
Vibrační podavač je umístěn mimo dno výpustní násypky: Výhodou tohoto uspořádání je, že surovina v násypce není přímo tlačena na zařízení, požadavky na zařízení jsou nižší a výrobní náklady na zařízení jsou odpovídajícím způsobem nižší.
Nevýhodou je, že pokud surovina obsahuje více zeminy nebo má špatnou tekutost, snadno dochází k ucpání.
1.2 Základní princip výběru drtiče
Drticí systém se skládá především z hrubého drticího, středního drticího a jemného drticího stupně (tvarování). Výběr zařízení v každém stupni je primárně určen drticím indexem, indexem opotřebení, maximální velikostí krmiva a požadavky na kvalitu produktu rudy.
Wi: Drticí index – stupeň obtížnosti drticí práce materiálu;
Ai: Index opotřebení – stupeň opotřebení materiálu na strojních částech.
Typické procesy drticího systému jsou: systém jednostupňového kladivního drtiče; systém čelisti + dopadový drtič; systém čelistového drtiče +
Výběr drticího systému by měl být založen na vlastnostech materiálu, tvaru produktu a poptávce trhu.
(1) Systém jednofázového kladiva
Systém jednofázového kladiva se skládá z kladiva a třídicího systému.
Výhody:
Proces je jednoduchý; snadná údržba a správa; menší zabraná plocha; nízké investice do projektu; nízká spotřeba energie na jednotku produktu.
Nevýhody:
Poměr druhů produktů se špatně upravuje, adaptabilita na rudy je nízká a rozsah použití je úzký; produkt má špatný tvar zrn a obsahuje velké množství jemného prášku a má tendenci k velkému množství prachu.
(2) Systém drtiče čelistového + drtiče dopadového
Tento systém se skládá z čelistového drtiče, dopadového drtiče a třídicího systému. Výhody tohoto systému jsou, že systém má mnoho specifikací kapacity a má široké uplatnění; poměr druhové rozmanitosti se snadno upravuje; hodí se pro materiály se středním indexem opotřebení.
Nevýhody: vyšší spotřeba energie na jednotku produktu; špatná přizpůsobivost surovinám s vysokým indexem opotřebení, středním tvarem produktu, střední mírou získání hrubozrnných agregátů; drtič vyžaduje velký objem vzduchu pro odprašování; vyšší spotřeba energie.
(3) Systém drtiče čelistového + kuželového drtiče
Tento systém se skládá z čelistového drtiče, kuželového drtiče a třídícího zařízení.
Výhody tohoto systému jsou:
Snadno nastavitelný poměr druhů produktů; Vhodný pro materiály s vysokým indexem opotřebení; Dobrý tvar částic, malé množství jemného prachu, vysoká produkce hrubého kameniva; Malý objem prašného vzduchu požadovaný drtičem; Nízké energetické spotřeby na jednotku produktu; Nízké opotřebení náhradních dílů.
Nevýhody:
Kuželové drtiče mají méně specifikací. Při velkých požadavcích na kapacitu systému jsou požadovány třístupňové a více stupňové drtiče.
(4) Systém drtiče čelistí + drtiče dopadu + drtiče s vertikálním hřídelem
Tento systém se skládá z drtiče čelistí, drtiče dopadu, drtiče s vertikálním hřídelem a třídicího zařízení. Proces tohoto systému je v podstatě stejný jako u systému drtič čelistí + drtič dopadu, s výjimkou přidání drtiče s vertikálním hřídelem, který splňuje požadavky zákazníků na vysoce kvalitní agregáty.
Vedle výhod a nevýhod systému drtič čelistí + drtič dopadu má tento systém i některé charakteristiky: umožňuje dodávat agregáty s různou kvalitou, aby vyhověl různým požadavkům.
(5) Kloubový drtič + kuželový drtič + systém kuželových drtičů
Tento systém se skládá z kloubového drtiče, kuželového drtiče, kuželového drtiče a třídicího zařízení. Proces tohoto systému je v podstatě stejný jako systém kloubový drtič + kuželový drtič, s výjimkou přidání dalšího kuželového drtiče.
Vedle výhod a nevýhod systému kloubový drtič + kuželový drtič má tento systém i některé specifické vlastnosti: dokáže splnit požadavky na velkou výstupní kapacitu; ale proces je složitější a investice do projektu jsou vysoké.
1.3. Prověřovací zařízení
V linii pro výrobu štěrkopísku můžeme před zařízení na hrubé drcení umístit prověřovací zařízení, aby oddělilo drobné částice, které není třeba drcet, a odstranilo půdu. To nejen zabrání drcení jemných materiálů, čímž se zvýší spotřeba energie a vznikne prach, ale také odstraní půdu, čímž se sníží prašnost v následném procesu, a zároveň zlepší kvalitu štěrku.
1.4. Pufrovací zásobník nebo zásobník
Umístění polotovarového hromadění mezi zařízení na hrubé a střední/jemné drcení a funkcí tohoto se
Navíc je těžba většiny dolů v denních šachtách z bezpečnostních důvodů. Dolní agregátová výrobní dílna může stále produkovat ve dvou směnách, aby pružně splnila poptávku trhu, a počet zařízení lze snížit na polovinu nebo lze vybrat zařízení s menší produkční kapacitou, aby odpovídalo zařízení v horní části provozu, což rovněž sníží investice.
Systém třídění
Hlavní body návrhu systému třídění zahrnují:
Přiměřený výběr plochy síta;
Přesyp mezi dopravníkem a vibrační sítem musí být správně navržen, aby se suroviny mohly rozprostřít po celém sítu.
Specifikace odsávání prachu by měly být rozumně konfigurovány, aby splňovaly požadavky na ochranu životního prostředí;
Koryto mezi vibrační sítem a dolním pásovým dopravníkem by mělo být zohledněno z hlediska ochrany proti opotřebení a hluku.
Systém výroby písku
Systém výroby písku se skládá především z tvarovacího pískomelského stroje, vibračního třídícího sítu, třídícího upravovacího stroje a vzduchového sítu. Hlavní konstrukční body systému výroby písku jsou:
Čím blíže je velikost částic suroviny přiváděné do pískomelského stroje velikosti produktu, tím vyšší je účinnost.
Obsah vlhkosti suroviny přiváděné na síto by neměl překročit 2 %, jinak to ovlivní účinnost separace síta. V dešťových oblastech je při navrhování systému výroby písku nutné zvážit opatření proti dešti.
Systém skladování a dodávky
Hotové výrobky se obvykle skladují v uzavřených ocelových skladech (nebo betonových skladech) a ocelových halách. Odpovídající systém dodávky ze skladu je automatický nakladač automobilů a odpovídající systém dodávky z ocelové skleníku je vysokozdvižný vozík.
Investice do skladování oceli na jednotku je vyšší u ocelového skladu než u ocelového přístřešku, ale emise prachu jsou nižší a efektivita automatického nakládání je vysoká. Ocelový přístřešek má nižší investici na jednotku, ale pracovní prostředí je horší a efektivita nakládání je nízká. V oblastech s přísnými požadavky na ochranu životního prostředí je preferován uzavřený ocelový sklad (nebo betonový sklad), který lépe napomáhá přijetí životního prostředí.
Systém odstraňování prachu
Systém pro odstraňování prachu se skládá ze dvou částí: postřiku vodou a pylového sběrače. Funkcí postřiku vodou je snížení prašnosti a funkcí pylového sběrače je sběr prachu.
V lince pro výrobu štěrkopískové směsi jsou zařízení pro postřik vodou obvykle instalována v nálevkovém výtoku pásového dopravníku v výpustním zásobníku a na každém přenosovém stanovišti. Pokud jsou hotové výrobky ukládány v ocelovém krytém skladišti, je potřeba i zařízení pro postřik vodou.
Hlavní konstrukční body zařízení pro postřik vodou jsou: rozumné umístění a množství trysek; nastavitelný objem vody a zaručená tlaková hodnota. V opačném případě není efekt snižování prachu znatelný a otvory síta vibračního síta se snadno ucpají, což ovlivní výrobu celého závodu.
Hlavní konstrukční body sběrače pylových prachů jsou: specifikace, množství a potrubí pro sběr prachu v sběrači pylových prachů by měly být navrženy rozumně a sběr prachu musí být uložen v samostatném úložišti a nesmí být vrácen zpět do výrobní linky, aby se zabránilo sekundárnímu vzniku prachu v dolním proudu.
Souhrn
Proces systému výroby štěrkopísku by měl být určen dle provozních podmínek, vlastností surovin, tvaru produktu a poptávky trhu atd.
U drtičů má kuželový drtič lepší tvar produktu než dopadový drtič a dopadový drtič má lepší tvar produktu než kladivový drtič.
Uzavřená ocelová skladiště (nebo betonová skladiště) pro skladování hotových výrobků jsou ekologicky šetrnější než ocelové haly, které by se měly preferovat v oblastech s přísnými požadavky na ochranu životního prostředí.
Konzultace
Získat řešení