Souhrn: Kompletní výrobní linka na výrobu písku a štěrku se skládá ze systémů drcení, systémů třídění, systémů výroby písku, skladovacích a dopravních systémů a systémů odstraňování prachu...
Kompletní výroba písku a štěrku je tvořena systémem drcení, systémem třídění, systémem výroby písku (vynecháno, pokud není požadován umělý písek), skladovacím a dopravním systémem a systémem odstraňování prachu.
Mnoho zákazníků se ptá, jak nakonfigurovat a navrhnout kompletní výrobní linku na štěrk a písek.
Systém drcení
1.1 Návrhové body výsypného žlabu
Existují dva hlavní typy výpustní násypky: Vibrační podavač je umístěn na dně výpustní násypky nebo vibrační podavač je umístěn mimo dno výpustní násypky.
Vibrační podavač je nainstalován na spodní části výtokové násypky. Toto uspořádání vykazuje dobrou přizpůsobivost k materiálům za různých podmínek a zajišťuje plynulý vypouštění drceného surového materiálu.
Nevýhodou je, že suroviny v zásobníku přímo tlačí na zařízení, což klade vysoké nároky na kvalitu zařízení a zvyšuje výrobní náklady.
Vibrační podavač je umístěn mimo dno výpustní násypky: Výhodou tohoto uspořádání je, že surovina v násypce není přímo tlačena na zařízení, požadavky na zařízení jsou nižší a výrobní náklady na zařízení jsou odpovídajícím způsobem nižší.
Nevýhodou je, že když surovina obsahuje nadměrné množství půdy nebo má špatnou tekutost, může dojít k ucpání materiálu a výtok se stává nesnadným.
1.2 Výběrový princíp drtičů
Drticí systém se skládá především z hrubého drticího, středního drticího a jemného drticího stupně (tvarování). Výběr zařízení v každém stupni je primárně určen drticím indexem, indexem opotřebení, maximální velikostí krmiva a požadavky na kvalitu produktu rudy.
Wi: Index pracovního rozdrtění —— obtížnost drcení materiálu.
Ai: Index oděru —— míra opotřebení součástí stroje způsobená surovinami.
Typické procesy systému drcení jsou: systém jednokotoučového kladivového mlýnu; systém jalové riesovou mlýnu + kladivového mlýnu; systém jalové riesovou mlýnu + kuželového mlýnu; systém jalové riesovou mlýnu + náměstního mlýnu + vertikálního křížového mlýnu; a systém jalové riesovou mlýnu + kuželového mlýnu + kuželového mlýnu.
Výběr drticího systému by měl být založen na vlastnostech materiálu, tvaru produktu a poptávce trhu.
Systém jednoetážového kladivového drtiče
Systém jednofázového kladiva se skládá z kladiva a třídicího systému.
Advantages:
Proces se vyznačuje jednoduchým provozem, snadnou údržbou a správou, malou půdní náročností, nízkými investicemi do projektu a nízkou energetickou spotřebou jednotkového výrobku.
Disadvantages:
Poměr gradace produktu je obtížně nastavitelý, s špatnou přizpůsobivostí rudy a úzkým rozsahem použití. Hotový produkt má horší tvar částic, obsahuje velké množství jemného prachu a dosahuje nízké míry zisku produktu. Navíc vyžaduje drtič velkou kapacitu odsávání prachu a má vysokou spotřebu opotřebitelných dílů.
(2) Systém drtiče čelistového + drtiče dopadového
Tento systém se skládá z čelistového drtiče, dopadového drtiče a třídicího systému. Výhody tohoto systému jsou, že systém má mnoho specifikací kapacity a má široké uplatnění; poměr druhové rozmanitosti se snadno upravuje; hodí se pro materiály se středním indexem opotřebení.
Nevýhody: vyšší spotřeba energie na jednotku produktu; špatná přizpůsobivost surovinám s vysokým indexem opotřebení, středním tvarem produktu, střední mírou získání hrubozrnných agregátů; drtič vyžaduje velký objem vzduchu pro odprašování; vyšší spotřeba energie.
(3) Systém drtiče čelistového + kuželového drtiče
Tento systém se skládá z čelistového drtiče, kuželového drtiče a třídícího zařízení.
Výhody tohoto systému jsou:
Poměr stupňování produktu je snadno nastavitelné; je vhodný pro materiály s vysokým indexem oděru; vyznačuje se dobrým tvarem částic, nízkým obsahem jemné práškové složky a vysokou výtěžností hrubého zrna; mlýn vyžaduje malý objem vzduchu pro odstraňování prachu; má nízkou spotřebu energie na jednotku produktu; a nízkou spotřebu náhradních dílů.
Disadvantages:
Kónové mlýny mají méně specifikací. Když je požadavek na průchodnost systému vysoký, používá se tří- nebo vícestupňové drcení. V tomto okamžiku je proces složitý, s vysokými investicemi do projektu, a jeho použití je užší než u nárazových mlýnů.
(4) Systém drtiče čelistí + drtiče dopadu + drtiče s vertikálním hřídelem
Tento systém se skládá z rámové drtiče, kladivového mlýnu, vertikálního kladivového mlýnu a výstrojového zařízení. Proces tohoto systému je v podstatě stejný jako u systému s rámovým drtičem a kladivovým mlýnem, s tím rozdílem, že je přidán vertikální kladivový mlýn, aby vyhověl požadavkům zákazníků na vysoce kvalitní jemné produkty.
Kromě dědictví výhod a nevýhod systému s jaw crusher + impact crusher má tento systém další funkce: může produkovat sypké materiály různých kvalitativních tříd, aby vyhověl různorodým požadavkům zákazníků. Vrtulový impakční mlýn může také produkovat umělý písek. Ale proces je složitý, investice do projektu jsou vysoké a energie na jednotku produktu je vysoká.
(5) Kloubový drtič + kuželový drtič + systém kuželových drtičů
Tento systém se skládá z kloubového drtiče, kuželového drtiče, kuželového drtiče a třídicího zařízení. Proces tohoto systému je v podstatě stejný jako systém kloubový drtič + kuželový drtič, s výjimkou přidání dalšího kuželového drtiče.
Vedle výhod a nevýhod systému kloubový drtič + kuželový drtič má tento systém i některé specifické vlastnosti: dokáže splnit požadavky na velkou výstupní kapacitu; ale proces je složitější a investice do projektu jsou vysoké.
1.3 Zařízení pro screening
Ve výrobní lince z kameniva a štěrku lze předběžné výběrové zařízení nainstalovat před hrubým drcením, aby oddělilo jemné částice a hlínu, které nevyžadují drcení. To může nejen zabránit drcení jemných materiálů, čímž se sníží energetická náročnost a množství prachu, ale také může odstranit hlínu a snížit prašnost v následném procesu, a zároveň může zlepšit kvalitu směsi.
1.4 Zásoba nebo zásobník zásobovacího skladu
Skládka polohotových výrobků je uspořádána mezi hrubým drtícím zařízení a středním a jemným drtícím zařízením. Používá se k vyvážení celkové kapacity linky na výrobu zrn a k zajištění nepřerušené výroby během oprav hrubého drtícího zařízení.
Navíc je těžba většiny dolů v denních šachtách z bezpečnostních důvodů. Dolní sklárna pro výrobu agregátů může stále fungovat na dvousměnný provoz, aby flexibilně vyhověla poptávce trhu. Mezitím lze počet strojů zdvojnásobit nebo lze vybrat zařízení s menší kapacitou, aby odpovídalo průtoku na úrovni horního toku, čímž se sníží odpovídající investice.
Systém třídění
Hlavní body návrhu systému třídění zahrnují:
Přiměřený výběr plochy síta;
Přesyp mezi dopravníkem a vibrační sítem musí být správně navržen, aby se suroviny mohly rozprostřít po celém sítu.
Technické požadavky na odsavače prachu musí být správně nastaveny, aby zajistily splnění požadavků na ochranu životního prostředí;
Koryto mezi vibrační sítem a dolním pásovým dopravníkem by mělo být zohledněno z hlediska ochrany proti opotřebení a hluku.
Systém výroby písku
Systém výroby písku se skládá především z tvarovacího pískomelského stroje, vibračního třídícího sítu, třídícího upravovacího stroje a vzduchového sítu. Hlavní konstrukční body systému výroby písku jsou:
Čím je velikost částic vstupního surového materiálu do výrobníku písku blíže velikosti hotového produktu, tím vyšší je účinnost výroby písku. Proto se během výroby snažte používat suroviny s menší velikostí částic místo příliš velkých surovin.
Obsah vlhkosti suroviny přiváděné na síto by neměl překročit 2 %, jinak to ovlivní účinnost separace síta. V dešťových oblastech je při navrhování systému výroby písku nutné zvážit opatření proti dešti.
Systém skladování a dodávky
Hotové výrobky jsou obvykle skladovány v uzavřených ocelových skladech (nebo betonových skladech) a v přístřešcích z ocelové konstrukce. Dopravní systém skladu je automatický nakladač vozíků a dopravní systém přístřešku z ocelové konstrukce je manipulační vozík.
Investice do skladování na jednotku u ocelových skladů je vyšší než u ocelových konstrukcí hal, ale produkují méně emisí prachu a mají vyšší automatickou načítací efektivitu. Ocelové konstrukční haly mají nižší investici na jednotku skladování, ale jejich pracovní prostředí je špatné a efektivita nakládky je nízká. V oblastech s přísnými požadavky na ochranu životního prostředí jsou vhodnější uzavřené ocelové sklady (nebo betonové sklady), což usnadňuje environmentální schválení.
Systém odstraňování prachu
Systém odstraňování prachu se skládá ze dvou typů zařízení: vodních mlhových dmychadel a sběračů prachu typu vakového filtru. Funkcí vodního mlhu je snižovat množství prachu, a funkce sběrače prachu typu vakového filtru je zachytit prach.
V lince pro výrobu štěrkopískové směsi jsou zařízení pro postřik vodou obvykle instalována v nálevkovém výtoku pásového dopravníku v výpustním zásobníku a na každém přenosovém stanovišti. Pokud jsou hotové výrobky ukládány v ocelovém krytém skladišti, je potřeba i zařízení pro postřik vodou.
Hlavní konstrukční body zařízení pro postřik vodou jsou: rozumné umístění a množství trysek; nastavitelný objem vody a zaručená tlaková hodnota. V opačném případě není efekt snižování prachu znatelný a otvory síta vibračního síta se snadno ucpají, což ovlivní výrobu celého závodu.
Hlavní konstrukční body odsávacího zařízení na prach jsou následující: specifikace modelu, množství a potrubí pro sběr prachu budou rozumně navrženy; sesbíraný prach bude skladován odděleně a je zakázáno jeho vracení zpět do výrobní linky, aby se zabránilo sekundárnímu emisím prachu v následných stupních.
Souhrn
Proces systému výroby štěrkopísku by měl být určen dle provozních podmínek, vlastností surovin, tvaru produktu a poptávky trhu atd.
Kužedolíové (kónové) drtiče mají lepší tvar částic hotových výrobků než tlakovací (rázové) drtiče, a tlakovací drtiče jsou v tomto ohledu lepší než kladivové drtiče.
Uzavřená ocelová skladiště (nebo betonová skladiště) na skladování hotových výrobků jsou ekologičtější než očeké průmyslové, a proto by měla být upřednostňována v oblastech s přísnými požadavky na ochranu životního prostředí.
Získat řešení
Odeslat zprávu