Souhrn：Ideální vápencový drtič na trhu jsou vápencový drtič s čelistí, vápencový nárazový drtič, vápencový kuželový drtič, vápencový stroj na výrobu písku, vápencový mobilní drtič.

Drcené vápencové částice mají různé velikosti a specifikace pro splnění různých stavebních potřeb a jsou nezbytnou surovinou pro všechny sektory národního hospodářství a život lidí. Proto se zvyšuje poptávka po vápencových drtičích.

limestone crusher

Ideální vápencový drtič na trhu jsou vápencový drtič s čelistí, vápencový nárazový drtič, vápencový kuželový drtič, vápencový stroj na výrobu písku, vápencový mobilní drtič.

V tomto článku představíme výhody a nevýhody výše uvedených vápencových drtičů, abychom vám pomohli vybrat ten vhodný.

Aplikace drcených vápencových částic

0-5mm (strojně vyráběný písek): běžně používaný na přípravu betonu a cementové malty;

5-10mm: také nazýván 5-1 kámen, jsou to velmi jemné vápencové částice;

10-20mm: také nazýván 1/2 kámen, běžně používaný pro povrch silnice a malý objem betonové konfigurace;

16-31,5mm: také nazýván 1/3 kámen, běžně používaný na pokládání silnic, vylévání velkých inženýrských základů a míchání betonu atd.

Vápencový drtič s čelistí

Drtič s čelistí je běžně používané hrubé drticí zařízení; je to primární drcení vápencové suroviny. Jako jeden z klíčových produktů SBM jsou různé typy drtičů s čelistí hlavně používány v přední fázi drcení vápencové výrobní linky, mohou být použity jednotlivě nebo společně s dalšími drticími produkty.

Velikost krmení: 0-1200mm

Velikost výstupu: 20-300mm

Kapacita: max do 1510t/h

limestone jaw crusher

Výhody vápencového drtiče s čelistí

  • Vápencový drtič s čelistí má hlubokou drtící komoru bez mrtvého místa, což zlepšuje krmící kapacitu a výrobní kapacitu;
  • Velký drtící poměr a rovnoměrná velikost produktu;
  • Hydraulické nastavení na výpustním portu je spolehlivé a pohodlné, s velkým rozsahem nastavení, což zvyšuje flexibilitu drtiče s čelistí;
  • Jednoduchá a rozumná struktura, spolehlivý provoz a nízké provozní náklady;
  • Úspora energie: úspora energie u jednotlivého stroje je 15 %~30 %, a úspora energie systému je více než dvojnásobná;
  • Výpustní port může být nastaven v širokém rozsahu, aby vyhovoval výrobním požadavkům různých uživatelů;

Nevýhody vápencového drtiče s čelistí

Vzhledem k velké inertiální síle jsou zátěž a vibrace velké, proto je požadováno, aby základ byl pevný (5~10násobek hmotnosti zařízení);

Při nepravidelném krmení je snadné zablokovat drtící komoru.

Vápencový nárazový drtič

Vápencový nárazový drtič organicky kombinuje drticí principy úderu, nárazu, odstředivého nárazu, střihu a mletí, aby bylo možné plně a efektivně využít jeho energii a drtící komoru.

Velikost krmení: 0-1300mm

Kapacita: max do 2100t/h

Výhody nárazového drtiče

  • Vápencový nárazový drtič je sám o sobě široce používán. Může nezávisle dokončit třídicí systém hrubého drcení vápence nebo jemného drcení, což realizuje instalační formu integrovaného jednotkového zařízení a je flexibilnější a přizpůsobivější.
  • Vápencové skály lze přímo drtit na místě, což eliminuje mezikrok opětovného drcení vápence mimo místo a značně snižuje náklady na přepravu vápence.
  • Vápencový impactor má velký drticí poměr a částice vápence po drcení mají kubický tvar.
  • Mezera mezi nárazovou deskou a úderovou tyčí se dá snadno nastavit, což může účinně upravit velikost drcených částic vápence.

Nevýhody vápencového impactoru

  • Při zpracování surovin s vysokou tvrdostí je opotřebení nárazové desky a úderové tyče výraznější, což může zvýšit výrobní náklady;
  • kvůli principu nárazového drcení vyrábí impactor více prachu a jemné látky.

Vápencový kuželový drtič

Kuželový drtič je jedním z nejčastěji používaných drticích zařízení v současnosti a je také jedním z klíčových produktů SBM. S rozvojem trhu existuje mnoho typů produktů doma i v zahraničí a výkon každého typu drtiče se liší. Mezi nimi je kuželový drtič série HPT jedním z nejkonkurenceschopnějších jádrových zařízení na trhu a od svého uvedení na trh byl široce chválen zákazníky.

Velikost krmení: 0-560mm

Velikost výstupu: 4-64mm

Kapacita: max 2130t/h

limestone cone crusher

Výhody vápencového kuželového drtiče

  • Velký drticí poměr a nízká investice do základny zařízení;
  • Design drticí dutiny s laminací, rovnoměrná velikost produktu, kubický tvar a nízká spotřeba energie;
  • Je nakonfigurováno několik typů dutin pro střední a jemné drcení. Pouze malý počet dílů, jako jsou příslušné prvky obložení dutiny, musí být vyměněny pro přechod mezi typy dutin, zatímco se lépe přizpůsobí procesním požadavkům pro střední a jemné drcení, aby se tak realizovalo vícero použití jednoho stroje.
  • Vápencový impactor používá hydraulický motor pro nastavení výstupního otvoru, snadné ovládání;

Nevýhody vápencového kuželového drtiče

  • Není vhodný pro drcení vlhkých a viskózních rudy;
  • Hmotnost stroje je 1,7-2krát těžší než u drtiče s klecovým mechanismem se stejnou velikostí krmení, takže náklady na investici do zařízení jsou vyšší.

Vápencový stroj na výrobu písku

Vzhledem k rostoucí poptávce po velkoobjemovém, intenzivním, úsporném a ekologickém strojově vyráběném písku na trhu s pískem a štěrkem, SBM dále optimalizuje strukturu a funkci vertikálního nárazového drtiče.

limestone sand making machine

Nový typ vápencového stroje na výrobu písku od SBM má funkce výroby písku a tvarování. Může být použit pro výrobu částic vápence s dobrým kubickým tvarem, když jsou požadavky na tvar zrn vysoké. Rovněž může být použit k výrobě strojově vyráběného písku s dobrou gradací.

Velikost krmení: 0-50mm

Kapacita: max 839t/h

Výhody stroje na výrobu písku z vápence

  • Jsou konfigurovány formy drcení "kámen na kámen" a "kámen na železo", aby vyhovovaly drtícím potřebám různých uživatelů, a struktura obložení materiálu "kámen na kámen" a "kámen na železo" je speciálně navržena podle pracovního stavu zařízení, což významně zlepšuje účinnost drcení stroje na výrobu písku.
  • Struktura a proces oběžného kola a dalších částí jsou optimalizovány a životnost klíčových zranitelných částí se ve srovnání s předchozím zařízením za stejných servisních podmínek zvýšila o 30 % - 200 %.
  • Dvojnásobný motorový pohon a automatické mazání tenkým olejem zajišťují bezpečný a spolehlivý provoz zařízení.
  • Strukturálně optimalizovaný design klíčových komponentů, jako jsou oběžné kolo, ložisková skříň, hlavní tělo atd., zajišťuje, že stroje na výrobu písku mají vysokou produkční kapacitu, vysokou efektivitu a nízké náklady během provozu.
  • Produkt má kubickou strukturu a vysokou objemovou hmotnost. Je to široce používané zařízení na výrobu a tvarování písku na trhu.

Nevýhody stroje na výrobu písku z vápence

  • Údržba je složitá a náklady jsou vysoké.
  • Obecně jsou požadavky na velikost přívodu vysoké, nesmí být větší než 45-50 mm.

Mobilní drtič vápence

Mobilní drtič vápence je drtič, který lze snadno přemístit na základě stacionárního drtiče a je vybaven zařízením na pneumatikách nebo podvozku.

Mobilní drtič vápence může být vybaven čelním drtičem, kuželovým drtičem, nárazovým drtičem a dalšími drtiči pro drcení různých surovin a splnění různých výrobních požadavků různých zákazníků.

limestone mobile crusher

Výhody mobilního drtiče vápence

  • Používá novou strukturu, která může ušetřit více paliva a elektřiny, přičemž úsporné míry mohou dosáhnout 25%;
  • V oblasti instalace a demontáže není třeba budovat základnu ani transportovat, pouze je potřeba rozumně sestavit drtič, což může ušetřit spoustu nákladů;
  • V celém pracovním procesu je odvod hladký, provoz je stabilní, obsluha a nastavení jsou pohodlné, míra poruch je nízká a náklady na provoz jsou nízké;
  • Drtící a třídicí procesy mobilního drtiče vápence probíhají uvnitř zařízení, s dobrým těsnícím efektem, a je vybaven profesionálním zařízením na odstraňování prachu a snižování hluku, což má malý dopad na životní prostředí a dobrý ochranný efekt na životní prostředí;
  • Silná mobilita, drtící operace lze provádět na všech druzích míst, s nízkými požadavky na pozemek.

Nevýhody mobilního drtiče vápence

  • Vysoké náklady: mobilní drtič má vysoké investiční náklady na technologii, takže cena je vysoká, a pozdější údržba a opravy jsou složité a náklady na práci jsou vysoké.
  • Omezený výkon: výkon mobilního drtiče je ekvivalentní malé stacionární výrobní lince na kámen, která nemůže splnit běžné požadavky na výkon pro uživatele s vysokými požadavky na výrobní kapacitu, jako je více než 1000 tun za hodinu.

Srovnání 4 drticích procesů vápence

Aktuálně se pro drcení vápencových agregátů obecně používají 4 drticí procesy a zařízení. Výhody a nevýhody těchto čtyř procesů jsou analyzovány následovně:

Čelní drtič + nárazový drtič

Tento proces je široce používán. Proces je zralý a rozumný, s vysokou provozní sazbou a umírněnými investicemi do zařízení.

Výhody spočívají v tom, že poměr různých produktů je snadno nastavitelný, velikost zrn produktů je dobrá a prachu je méně.

Nevýhodou je vysoká spotřeba energie na jednotku produktu.

Úderový drtič + úderový drtič

V Číně je to proces vyvinutý poté, co je primární drtič úderový zralý, charakteristický krátkým procesem, vysokou provozní účinností a mírnou investicí do zařízení. Obsah kameného prachu je nízký a velikost zrna hotových agregátů je výborná.

Kladivový drtič + kladivový drtič

Proces je jednoduchý a investice do zařízení je nízká. Avšak provozní účinnost je nízká a existuje mnoho práškových materiálů. S opotřebením kladiva se výkon značně sníží. Když je kladivo napůl opotřebované, může být výkon snížen až o 50%.

Čelisťový drtič + kuželový drtič

V tomto procesu se převážně používá hydraulický kuželový drtič, který přijímá princip vrstveného drcení. Obsah jehlových a vločkových částic je nízký a podíl prachu v produktu je nízký.

Navíc jsou provozní náklady nízké a plášť a konkávka musí být měněny pouze jednou za rok za normálních podmínek.

Nevýhodou je, že počáteční investice do projektu je relativně vysoká.

Při výběru drtiče pro výrobní linku na vápenec musí být zohledněny tržní faktory, kvalita produktu a celkové provozní náklady výrobní linky a měla by být vybrána vhodná přizpůsobená schéma podle místních podmínek.