Souhrn：V posledních letech, s rychlým rozvojem výstavby a infrastruktury, stále více investorů konzultuje výrobu vápencového prášku. Jaké zařízení je tedy potřeba pro mletí vápence? Jaký je průběh procesu?
Vápenec je hlavní surovinou pro cement, betonové agregáty atd. Může být také použit jako plnivo pro výrobu acetylenu, sody, bělicího prášku atd. Kromě toho může být také použit jako stavební a žáruvzdorný materiál. Proto je investice do výrobní linky pro mletí vápence označována mnoha lidmi jako slibný investiční projekt. Zvláště v posledních letech, s rychlým rozvojem výstavby a infrastruktury, stále více investorů konzultuje výrobu vápencového prášku. Jaké zařízení je tedy potřeba pro mletí vápence? Jaký je průběh procesu?
Proces mletí vápence
Proces mletí vápence se hlavně skládá ze dvou typů:
Otevřený okruh:proces, kdy materiál prochází mlýnem jako hotový produkt pro další krok operace;
Zavřený okruh:když se materiál vyloží z mletí po jednom nebo několika úrovních separace, jemné částice jsou použity jako hotový produkt a hrubé částice se vracejí do mlýnu k dalšímu mletí.
Otevřený okruh je relativně jednoduchý, s výhodami menšího vybavení, menší investice a jednoduché obsluhy. Nicméně, protože materiály musí dosáhnout jemnosti před tím, než mohou být vyloženy, snadno dochází k přemletí a jemně mleté materiály snadno vytvářejí vrstvu podložky, která zabraňuje dalšímu mletí hrubých materiálů, což výrazně snižuje efektivitu mletí a zvyšuje spotřebu energie.
Proto většina výrobců vápenného prášku v současnosti volí zavřený okruh, který může snížit fenomén přemletí, zlepšit efektivitu mlýnu a snížit spotřebu energie. Kromě toho má vápenný prášek vyrobený zavřeným okruhem jednotnou velikost částic a je snadno nastavitelný, což může splnit požadavky na různé jemnosti.
Při návrhu kompletního zařízení na mletí vápence existuje několik kroků:
Nejprve bychom měli zvážit maximální velikost vstupu vápence, který bude zpracován. Velikost vstupu vápence určuje, zda bychom měli použít drtič, a také určuje vstupní otvor drtiče, který vybíráme.
Za druhé, měli bychom zvážit kapacitu, velikost výstupu a výkon atd. Tyto faktory rozhodují o tom, který model mlýnu bychom měli zvolit. Pro různé zákazníky jsou jejich výrobní objemy různé, takže modely mlýnů by mohly být také různé.
Za třetí, po určení modelu mlýnu je vstupní otvor mlýnu fixní. A konečné produkty vyložené z drtiče by měly být menší než vstupní otvor mlýnu. V tomto případě bychom měli zvážit sladění drtiče a mlýnu.
Který mlýn je vhodný pro mletí vápence?
V již zmíněném zařízení na mletí vápence je mlýn hlavním vybavením, které přímo rozhoduje o kvalitě a jemnosti konečného vápenného prášku. A efektivita mlýnu také ovlivňuje efekt celého zařízení, takže bychom měli zvolit vhodný mlýn na mletí vápence.
Vertikální mlecí zařízení
Vertikální válecový mlýn je vhodný pro průmyslové zpracování nemetalických minerálních prášků pod 1250 mřížkou. Jeho efektivita ve velkém měřítku a energetická úspora jsou významné. Má jednoduchou obsluhu, pohodlnou údržbu a jednoduché uspořádání procesu a má výhody malého prostoru, nízkých investic do stavebních nákladů, nízké hlučnosti a dobré ochrany životního prostředí.
Raymondův mlýn
Raymondův mlýn má stabilní výkon, pohodlnou obsluhu, nízkou spotřebu energie a široký nastavitelný rozsah velikosti produktových částic, nízké investiční náklady, pohodlnou údržbu a další výhody, široce používané v mnoha průmyslech.
Ultrafine Mill
Ultrafiní mletí mlýn je typ zařízení pro zpracování jemného a ultrajemného prášku. Má silné technické a nákladové výhody v oblasti mechanického ultrafiního mletí a je převážně používán pro zpracování středně a nízkohardých nehořlavých a výbušných křehkých materiálů, široce využívaný v oblasti průmyslového mletí.
Pracovní princip mletí vápence
Mlýn na mletí vápence se skládá z mlecího hostitele, systému třídění a screening, sběru produktu a dalších částí. Hlavní část přijímá strukturu celého odlitku základny a může použít základnu s tlumením nárazů. Třídicí systém přijímá povinnou strukturu turbo třídy a sběrný systém používá pulsní sběr.
Velké materiály jsou rozdrceny kladivovým mlýnem na požadované velikosti částic a dopravovány výtahovou lžící do skladovací násypky, kde jsou rovnoměrně a nepřetržitě podávány vibračním podavačem do hlavního rámu pro mletí. Mletý prášek je veden vzduchovým proudem z ventilátoru do třídicího zařízení, aby byl klasifikován, částice, které splňují jemnost, vstupují do cyklónového sběrače přes potrubí a jsou tam odděleny a shromážděny. Jsou vykládány na vykládacím ventilu, aby se staly hotovými výrobky (jemnost může dosáhnout 0,008 mm). Vzduchový proud je nasáván do ventilátoru návratovou trubicí na vrcholu cyklónového sběrače. Celý vzduchový systém je uzavřený okruh a cirkuluje pod pozitivním a negativním vzduchovým tlakem.
Konzultace
Získat řešení