Silica Sand Processing Flow and Zařízení

Summary: Tento článek podrobně popisuje komplexní tok zpracování a základní zařízení používané v závodě na zpracování křemičitého písku....

Křemičitý písek, složený především z oxidu křemičitého (SiO₂), je klíčovým průmyslovým surovinou široce používaným v odvětvích výroby skla, lití kovů, keramiky, elektroniky a filtrace vody. Jeho kvalita a vlastnosti přímo ovlivňují výkonnost produktů v následných procesech. Zpracování křemičitého písku zahrnuje řadu pečlivě navržených kroků a použití specializovaného vybavení.

Tento processing of silica sand je vícestupňový proces, který zahrnuje několik klíčových etap, jež mají za úkol přeměnit surový těžený materiál na vysoce kvalitní a použitelný písek.

• 1. Těžba a lomExtrahování surového křemičitého písku z pevninských nebo mořských ložisek pomocí bagrů, nakladačů nebo rypadel.
• 2. DrtěníRozbíjení velkých kusů surového křemičitého písku na menší částice pomocí primárního, sekundárního a terciárního drcení, využitím primary, sekundárních a terciárních drticích strojů, jako jsou jalové, kuželové nebo nárazové drtiče.
• 3. SítováníOddělování drceného křemičitého písku do různých frakcí podle velikosti částic pomocí vibračních displejů.
• 4. Mycí proces: Odstraňování nečistot, jako je jílovitá hlína, bahno a organické látky ze písku pomocí pískárů.
• 5. Čištění: Použití mechanické síly s pískárnami k uvolnění tvrdošných nečistot z povrchu písku.
• 6. Magnetické oddělení: Použití magnetických separátorů k odstranění magnetických nečistot, jako jsou železné oxidy, z křemičitého písku.
• 7. Výroba pěnyAplikace chemicky založeného procesu ve flotčních článcích k oddělení nemagnetických nečistot, jako jsou křemen a živce, od písku.
• 8. Sušení: Snižování vlhkosti písku pomocí rotačních sušiček.
• 9. Třídění a baleníPřeřazování vysušeného písku tak, aby vyhovoval specifickým požadavkům zákazníka, a jeho balení pro skladování a přepravu.

1. Těžba a lomová výroba

Prvním krokem v zpracování křemičitého písku je těžba surovin z baní nebo luhů. Zásoby křemičitého písku lze nalézt jak na pevnině, tak i na moři. Pevninské zásoby jsou obvykle těženy pomocí otevřených ložiskových metod. Při tomto procesu se používají těžká zemní stroje, jako jsou bagry a nakladače, k odstranění nadložení, což je vrstva půdy a horniny kryjící zásoby křemičitého písku. Jakmile je nadložení odstraněno, je odhalen surový křemičitý písek, který může být naložen na nákladní auta nebo dopravníky k přepravě do provozovny na zpracování.

Těžba křemičitého písku na moři je naopak často spojena s použitím ponorných plavidel. Tato plavidla jsou vybavena sacími čerpadly a dlouhými trubkami, které dosahují až na mořské dno, aby vytěžily křemičitý písek. Těžený písek je poté dopravován na pevninu pomocí vlečných člunů nebo potrubí.

2. Drcení

Před tříděním obsahuje surový křemičitý písek často velké kusy nebo kameny, které je nutné zmenšit. Proces drvení je nezbytný pro rozdrcení těchto nadměrných materiálů na menší částice, které lze dále zpracovávat. `

2.1 Primární drticí mlýn

Pro počáteční snížení velikosti velkých surových křemičitých písků se při primárním drcení obvykle používají pevnostní mlýny.

Funkce: crush the raw ore (≤1m) to 50-100mm.

Výhody:

• Jednoduchá konstrukce, velká kapacita zpracování, vhodná pro materiály s vysokou tvrdostí.
• Čelistová deska je vyrobena z vysoce manganité oceli nebo kompozitních opotřebením odolných materiálů pro prodloužení její životnosti.

Typické modely: PE series (such as PE600×900), C6X series jaw crusher (such as C6X180).

2.2 Sekundární a terciární drticí mlýn

Po primárním drcení může být zapotřebí sekundární a terciární drcení, aby se dále zmenšila velikost částic do požadovaného rozmezí pro třídění. Kuželové mlýny mohou produkovat jednotnější velikost částic a jsou vhodné pro zpracování středně tvrdých až tvrdých materiálů, jako je křemičitý písek.

Funkce: drcení materiálů 50-100mm na 10-30mm, čímž se zajistí vhodná velikost částic pro mletí.

Výhody:

• Vynikající odolnost proti opotřebení: Podšívka drtící komory je vyrobena z vysokochromové slitiny nebo karbidu wolframu, což je vhodné pro vysokou abrazivitu křemene.
• Jednotná velikost částic : princip laminovaného drcení, snižování přetlaku a zvyšování výtěžnosti.
• Úspora energie a vysoká účinnost: V porovnání s impaktním drtičem má kuželový drtič o 20–30 % nižší spotřebu energie (nižší dlouhodobé provozní náklady).

Běžné typy:

• HST jednoválcový hydraulický kuželový drtič: vysoká míra automatizace a snadná údržba.
• Hydraulický kuželový drtič HPT s více válci: přesnější úprava velikosti částic, vhodný pro vysoké požadavky na produktivitu.

Tříšťový mlýn naopak využívá moment síly k rozbití materiálu. Částice křemičitého písku jsou vrženy proti nárazovým deskám nebo lamelám vysokou rychlostí, což způsobí jejich rozpad a rozbití na menší kousky. Tříšťové mlýny jsou známé svou schopností produkovat vysoce kvalitní produkt ve tvaru kostky, což je výhodné pro aplikace, kde je důležitý tvar částic, například při výrobě stavebních kameniv.

3. Sítování

Po drtícím procesu je třeba křemíkový písek rozdělit do různých frakcí podle velikosti částic podle požadavků různých aplikací. Hlavním zařízením používaným k třídění je vibrační síto.

Vibrační síto se skládá z provevého roštu s řadou síťovaných sít, které mají různé velikosti. Drtěná křemičitá písečná směs je podávána na nejvrchnější síť a při vibraci síta se částečky písku procházejí síťkami podle jejich velikosti. Menší částice procházejí odpovídajícími síťkami do nižších úrovní, zatímco větší částice zůstávají na horních sítích. Tento proces efektivně rozděluje křemičitý písek do různých skupin podle velikosti, které mohou být dále zpracovány nebo skladovány samostatně.

4. Mytí

Mytí křemičitého písku je klíčovým krokem k odstranění nečistot, jako je hlína, jílovité částice a organická hmota ze silikonového písku. Hlavním zařízením používaným pro mytí je písečná myčka, která existuje v různých typech, včetně spirálových písečných myček a písečných myček typu kbelík.

V šroubovém pískovači je křemičitý písek přiváděn do velkého žlabu naplněného vodou. Pomalu se točící šroubový mechanismus pohybuje pískem podél žlabu. Jak se písek pohybuje, voda odplavuje lehčí nečistoty, které jsou odnášeny z žlabu. Čistý písek je poté vysypán na konci žlabu. Pískovače typu s kbelíky, naopak, používají řadu kbelíků připevněných k točícím se řetězu nebo pásu. Kbelíky sbírají písek z vodou naplněného tanku a při otáčení voda odtéká pryč, čímž zůstává relativně čistý písek.

5. Odstraňování

Pro křemičitý písek s odolnějšími nečistotami, které je obtížné odstranit jednoduchým oplachem, se používá odstraňování. Zařízení pro odstraňování, jako jsou písečné kartáče, využívají mechanickou sílu k rozbití vazeb mezi nečistotami a částicemi písku.

Pískové čistící zařízení se obvykle skládají z velkého rotačního bubnu nebo komory s vysokorychlostním impelerem. Křemíkový písek spolu s vodou je vstřikován do čistícího zařízení. Intenzivní mechanická akce uvnitř zařízení, jako je tření vzniklé rotujícími částmi nebo vysokorychlostní nárazové proudy vody, efektivně odstraňují nečistoty z povrchu písku. Tento proces výrazně zlepšuje čistotu křemíkového písku.

6. Magnetické separace

Křemičitý písek může obsahovat magnetické nečistoty, jako jsou oxidy železa. Magnetická separace se používá k odstranění těchto magnetických látek a zlepšení kvality písku, zejména pro aplikace v odvětví skla a elektroniky, kde je obsah železa nutné udržovat na minimu.

Hlavním zařízením pro magnetickou separaci je magnetický separátor. Existují různé typy magnetických separátorů, například bubnové magnetické separátory a průtěžové magnetické separátory. U bubnového magnetického separátoru prochází křemíkový písek přes otáčející se magnetický buben. Magnetické nečistoty jsou přitahovány k povrchu bubnu a odnášeny od némagnetického písku, který pokračuje ve své cestě po dopravníku. Průtěžové magnetické separátory využívají magnetické pole k přitahování a odstraňování magnetických částic z tekoucího proudu písku.

7. Flotace

Odstřeďování je pokročilý proces používaný k oddělení nemagnetických nečistot, jako jsou živce a slídy, od křemíkového písku. Tato metoda je založena na rozdílu v povrchových vlastnostech různých minerálů.

V procesu flotace se do směsi křemičitého písku a vody přidávají chemikálie nazývané kolektory, pěnotvorné látky a depresivní činidla. Kolektory selektivně přilnou k povrchu cílových nečistot a činí je hydrofobní. Pěnotvorné látky se přidávají k vytvoření stabilní pěnové vrstvy na povrchu směsi. Když se do směsi zavede vzduch,

8. Sušení

Po různých procesech čištění obvykle křemičitý písek obsahuje značné množství vlhkosti. Sušení je nezbytné pro snížení obsahu vlhkosti na přijatelnou úroveň pro skladování a další použití.

Nejčastěji používaným sušícím zařízením je rotační sušička. Rotační sušička se skládá z velké, pomalu rotující válcové bubny. Mokrý křemičitý písek se přivádí do jednoho konce bubnu a horký vzduch, generovaný hořákem nebo výměníkem tepla, se vhání do bubnu. Při otáčení bubnu písek prochází proudem horkého vzduchu a dochází k odpařování vody.

9. Třídění a balení

Nakonec je suchý křemičitý písek znovu tříděn, aby se zajistilo, že splňuje specifické požadavky na velikost částic různých zákazníků. To může zahrnovat použití dodatečného třídiče nebo zařízení na vzdušnou klasifikaci.

Po dokončení třídění je křemičitý písek zabalen do pytlů, hromadných kontejnerů nebo přepravován v hromadě pomocí nákladních aut, vlaků nebo lodí, v závislosti na množství a cíli. Balicí materiály jsou vybrány tak, aby chránily písek před kontaminací během přepravy a skladování.

Zpracování křemíkového písku je složitý a vícestupňový proces, který vyžaduje použití různých specializovaných zařízení. Každý krok v procesu hraje klíčovou roli při odstraňování nečistot, úpravě velikosti částic a zlepšování celkové kvality křemíkového písku tak, aby vyhovoval různorodým potřebám různých odvětví.

S více než 30 lety zkušeností v odvětví je společnost SBM lídrem v zpracování křemíkového písku. Náš odborný tým využívá moderní zařízení a osvědčené techniky k zajištění vyráběných vysoké kvality. Od těžby po balení pečlivě zvládáme každý krok s precizností a nabízíme na míru šitá řešení pro sklářský průmysl, slévárny a další odvětví. Zavázáni ke kvalitě a efektivitě, jsme vaší spolehlivou volbou pro všechny požadavky na zpracování křemíkového písku.