Souhrn：Tento článek podrobně popisuje komplexní technologický postup a nezbytné vybavení používané v závodech na zpracování křemičitého písku.
Křemičitý písek, složený především z oxidu křemičitého (SiO₂), je klíčovým průmyslovým surovinou široce používaným v odvětvích výroby skla, lití kovů, keramiky, elektroniky a filtrace vody. Jeho kvalita a vlastnosti přímo ovlivňují výkonnost produktů v následných procesech. Zpracování křemičitého písku zahrnuje řadu pečlivě navržených kroků a použití specializovaného vybavení.
Tento processing of silica sandje vícestupňový postup, který zahrnuje několik klíčových fází k přeměně surového těženého materiálu na vysoce kvalitní použitelný písek.
- 1.Těžba a lom: Využívání bagrů, nakladačů nebo bagrových plavidel k těžbě surového křemičitého písku z onshore nebo offshore ložisek.
- 2.Drtění: Rozdělení velkých kusů surového křemičitého písku na menší částice primárním, sekundárním a terciárním drcením pomocí čelistových mlýnů, kuželových mlýnů nebo impaktních mlýnů.
- 3.Sítování: Oddělení drceného křemičitého písku do různých frakcí velikosti částic pomocí vibračních `
- 4.Mycí proces: Odstraňování nečistot, jako je jílovitá hlína, bahno a organické látky ze písku pomocí pískárů.
- 5.Čištění: Použití mechanické síly s pískárnami k uvolnění tvrdošných nečistot z povrchu písku.
- 6.Magnetické oddělení: Použití magnetických separátorů k odstranění magnetických nečistot, jako jsou železné oxidy, z křemičitého písku.
- 7.Výroba pěny: Použití chemického procesu ve flotačních buňkách k oddělení nemagnetických nečistot, jako je živec a slída, od písku.
- 8.Sušení: Snižování vlhkosti písku pomocí rotačních sušiček.
- 9.Třídění a balení: Přetřídění sušeného písku tak, aby vyhovoval specifickým požadavkům zákazníka, a jeho zabalení pro skladování a přepravu.
1. Těžba a lomová výroba
Prvním krokem v zpracování křemičitého písku je těžba surovin z dolů nebo lomů. Vklady křemičitého písku se nacházejí jak na souši, tak i na moři. Vklady na souši se obvykle těží otevřenými lomovými metodami. V tomto procesu se používají velká zemní technika, jako jsou bagry a nakladače, k odstranění krycích vrstev, které jsou vrstvou hornin `
Off-shore silica sand mining, na druhé straně, často zahrnuje použití bagrových plavidel. Tato plavidla jsou vybavena sacími čerpadly a dlouhými trubkami, které mohou dosáhnout dna a extrahovat křemičitý písek. Extrahovaný písek je poté transportován na pevninu do zpracovatelských zařízení pomocí nákladních člunů nebo potrubí.
2. Drcení
Před tříděním obsahuje surový křemičitý písek často velké kusy nebo kameny, které je nutné zmenšit. Proces drvení je nezbytný pro rozdrcení těchto nadměrných materiálů na menší částice, které lze dále zpracovávat. `
2.1 Primární drticí mlýn
Pro počáteční rozdrcení velkých kusů surového křemičitého písku se v primárním drticím procesu běžně používají čelistové drtiče.
Funkce: rozdrcení surové rudy (≤1m) na 50-100mm.
Výhody:
- Jednoduchá konstrukce, velká kapacita zpracování, vhodná pro materiály s vysokou tvrdostí.
- Čelistová deska je vyrobena z vysoce manganité oceli nebo kompozitních opotřebením odolných materiálů pro prodloužení její životnosti.
Typické modely: řada PE (např. PE600×900), čelistový drtič řady C6X (např. C6X180).
2.2 Sekundární a terciární drticí mlýn
Po primárním drcení může být nutné sekundární a terciární drcení, aby se dále snížila velikost částic na požadovaný rozsah pro třídění. Kuželové drtiče mohou produkovat jednotnější velikost částic a jsou vhodné pro zpracování středně tvrdých až tvrdých materiálů, jako je křemičitý písek.
Funkce: drcení materiálů 50-100mm na 10-30mm, čímž se zajistí vhodná velikost částic pro mletí.
Výhody:
- Vynikající odolnost proti opotřebení: Podšívka drtící komory je vyrobena z vysokochromové slitiny nebo karbidu wolframu, což je vhodné pro vysokou abrazivitu křemene.
- Jednotná velikost částic : princip laminovaného drcení, snižování přetlaku a zvyšování výtěžnosti.
- Úspora energie a vysoká účinnost: V porovnání s impaktním drtičem má kuželový drtič o 20–30 % nižší spotřebu energie (nižší dlouhodobé provozní náklady).
Běžné typy:
- HST Jednovalcový hydraulický kuželový drtič: vysoká míra automatizace a snadná údržba.
- HPT Vícevalcový hydraulický kuželový drtič: přesnější úprava velikosti částic, vhodný pro vysoké požadavky na produktivitu.
Impaktní drtič naopak využívá silu nárazu k rozbití materiálu
3. Sítování
Po drcení musí být křemičitý písek separován do různých frakcí podle velikosti částic dle požadavků různých aplikací. Hlavním zařízením pro sítování je vibrační síto.
Vibrační síto se skládá z sítového plátu s řadou síťových plechů různých velikostí. Drcený křemičitý písek se dává na nejvyšší síto a při vibrování síta částice písku prochází síťovými otvory na základě své velikosti. Menší částice padají skrz odpovídající síta na nižší úrovně, whil
4. Mytí
Mytí křemičitého pískuje zásadním krokem k odstranění nečistot, jako je jílovitá hlína, bahno a organické látky z křemičitého písku. Hlavním zařízením pro mytí je pískárna, která se vyrábí v různých typech, včetně šroubových pískáren a pískáren typu kbelík.
V šroubové pískárně se křemičitý písek dává do velké nádrže naplněné vodou. Pomalu rotující šroubový mechanismus pohybuje pískem podél nádrže. Při pohybu písku voda spláchne lehčí nečistoty, které jsou z nádrže odvedeny. Čistý písek je pak
5. Odstraňování
Pro křemičitý písek s odolnějšími nečistotami, které je obtížné odstranit jednoduchým oplachem, se používá odstraňování. Zařízení pro odstraňování, jako jsou písečné kartáče, využívají mechanickou sílu k rozbití vazeb mezi nečistotami a částicemi písku.
Písečné kartáče obvykle sestávají z velké rotující bubny nebo komory s vysokorychlostním lopatkovým čerpadlem. Křemičitý písek spolu s vodou se dávkuje do kartáče. Intenzivní mechanické působení uvnitř kartáče, jako je tření generované rotujícími částmi nebo vysokorychlostní náraz vody
6. Magnetické separace
Křemičitý písek může obsahovat magnetické nečistoty, jako jsou oxidy železa. Magnetická separace se používá k odstranění těchto magnetických látek a zlepšení kvality písku, zejména pro aplikace v odvětví skla a elektroniky, kde je obsah železa nutné udržovat na minimu.
Hlavním zařízením pro magnetickou separaci je magnetický separátor. Existují různé typy magnetických separátorů, jako jsou bubnové magnetické separátory a křížové páskové magnetické separátory. V bubnovém magnetickém separátoru křemičitý písek prochází rotujícím m
7. Flotace
Flotace je pokročilý proces používaný k oddělení nemagnetických nečistot, jako je živec a slída, od křemičitého písku. Tato metoda je založena na rozdílu v povrchových vlastnostech různých minerálů.
V procesu flotace se do směsi křemičitého písku a vody přidávají chemikálie nazývané kolektory, pěnotvorné látky a depresivní činidla. Kolektory selektivně přilnou k povrchu cílových nečistot a činí je hydrofobní. Pěnotvorné látky se přidávají k vytvoření stabilní pěnové vrstvy na povrchu směsi. Když se do směsi zavede vzduch,
8. Sušení
Po různých procesech čištění obvykle křemičitý písek obsahuje značné množství vlhkosti. Sušení je nezbytné pro snížení obsahu vlhkosti na přijatelnou úroveň pro skladování a další použití.
Nejčastěji používaným sušícím zařízením je rotační sušička. Rotační sušička se skládá z velké, pomalu rotující válcové bubny. Mokrý křemičitý písek se přivádí do jednoho konce bubnu a horký vzduch, generovaný hořákem nebo výměníkem tepla, se vhání do bubnu. Při otáčení bubnu písek prochází proudem horkého vzduchu a dochází k odpařování vody.
9. Třídění a balení
Nakonec je vysušené křemičité písky znovu tříděno, aby splňovalo specifické požadavky na velikost částic různých zákazníků. To může zahrnovat použití dodatečného síta nebo zařízení pro vzduchové třídění.
Po dokončení třídění je křemičitý písek zabalen do pytlů, hromadných kontejnerů nebo přepravován v hromadě pomocí nákladních aut, vlaků nebo lodí, v závislosti na množství a cíli. Balicí materiály jsou vybrány tak, aby chránily písek před kontaminací během přepravy a skladování.
The processing of silica sand is a complex and multi-step process that requires the use of a variety of specialized equipment. Each step in the process plays a crucial role in removing impurities, adjusting particle size, and improving the overall quality of the silica sand to meet the diverse needs of various industries.
With over 30 years in the industry, SBM excels in silica sand processing. Our expert team utilizes advanced equipment and proven techniques to ensure high-quality output. From mining to packaging, we handle every step with precision, deliv `
Konzultace
Získat řešení