Laut einem Bericht der China Coal Industry Association ist die Situation in der Branche wirklich ernst, da fast 70 % der Kohlenunternehmen Verluste erleiden und die Transformation der Kohlenindustrie äußerst dringend ist. Daher ist es unter der Voraussetzung der Kontrolle des gesamten Kohleverbrauchs von entscheidender Bedeutung, wie die wirtschaftlichen Vorteile traditioneller Kohlenunternehmen verbessert, wie die Kohleressourcen effizient und sauber genutzt und wie die Kohlenverschmutzung der Umwelt reduziert werden kann. Diese Fragen sind für zahlreiche Unternehmen von großer Bedeutung. Kundenadresse:Shandong Material:Kohle Ausgangsgröße:200mesh D80 Kapazität:1.000.000TPY (Phase-II) Ausrüstung:Vier MTW215 europäische Zerkleinerer (Phase-II) und unterstützende Einrichtungen für die Zuführung, Produktion von feinkörniger Kohle, Staubabsaugung, Sammlung von feinkörniger Kohle, Transport, Lagerung und Stickstoffschutzgeräte. 4 MTW europäische Mühlen (Phase-II) Die MTW-Serie europäischer Mühlen ist eine neue Generation von Zerkleinerungsmaschinen. Diese Maschine verwendet mehrere fortschrittliche Technologien, darunter einen integrierten Kegelradantrieb, ein internes Dünnöl-Schmiersystem und die Online-Messung der Öltemperatur, und verfügt über mehrere eigene patentierte technologische Eigentumsrechte, die durch eine geringe Flächenbelegung, niedrige Investitionskosten, niedrige Betriebskosten, hohe Effizienz und Umweltschutz gekennzeichnet sind. Systemzusammensetzung: Rohmaterialbehälter, geschlossener Gewichtszuführer (optional), MTW Europäische Mühle, pulverisierter Kohlesammler (explosionsgeschützter Abscheider für Kohlemühlen), Ventilator, Entmagnetisierungsseparator, Trocknungssystem und Fördersystem. Die Luft wird vom Kompressor komprimiert und nachdem der Großteil von Öl, Wasser und Staub durch den hocheffizienten Entöler entfernt wurde, wird eine große Menge Wasser durch den refrigerationsartiger Drucklufttrockner entfernt, und der Staub wird durch den Staubfeinfilter entfernt. Dann wird die Luft durch den Luftbehälter gepuffert und gelangt in das Druckwechsel-Adsorption Sauerstoff-Stickstoff-Trennsystem (nämlich Stickstofferzeugungseinheit), das mit Adsorbens gefüllt ist. Die gereinigte Druckluft wird von der Unterseite des Absorptionsturms zugeführt und wird nach der Diffusion durch den Luftdiffusor gleichmäßig in den Absorptionsturm eingespeist. Nach der Sauerstoff-Stickstoff-Adsorptionstrennung wird der Stickstoff aus dem Auslass ausgegeben und gelangt in den Stickstoff-Stabilisierungsbehälter. Wenn die Temperatur im Schutzbereich den vorgegebenen Alarmwert überschreitet, wird das Alarmsignal an die Alarm-Einheit übertragen, die ein Kommando an die Alarmglocke sendet, um den Alarm auszulösen. Das CO-Konzentrations-Alarmsignal ist ebenfalls über das Signalkabel mit der Brandmeldeeinheit verbunden. Wenn die CO-Konzentration den vorgegebenen Wert überschreitet, sendet die Alarmeinheit ein Kommando an den akustischen und lichtoptischen Alarm, um zu alarmieren. Danach startet die Alarmeinheit den 30-sekündigen Countdown. Wenn der Countdown abgeschlossen ist, sendet die Alarmeinheit ein Signal an das CO2-Feuerlöschsystem, sodass die Stickstoffstartzylinderbatterie das entsprechende Magnetventil öffnet und der Stickstoff das CO2-Feuerlöschsystem aktiviert, um das Feuer im Alarmbereich zu löschen. Das System hat vier Steuerungsmodi: automatisch, manuell, mechanisch manuelle Notfallsteuerung und Notstart-/Stoppmodus. Das pneumatische Fördersystem dient hauptsächlich zum Transport der feinkörnigen Kohle in den Tank für das Endprodukt, und ein Ferntransport ist ebenfalls möglich. Mit dem Industriecomputer als zentrale Einheit des gesamten Systems liest das zentrale Steuersystem die PLC oder ECS über mehrere Kommunikationstechnologien aus, um die Bedingungen der Anlagen vor Ort zu sammeln und basierend auf den Bedingungen der Anlagen vor Ort Befehle zu senden, um die Anlagen vor Ort zu steuern, um Funktionen zu realisieren, einschließlich der Fernsteuerung von Geräten, der Analyse von Gerätemeldungen und der Erstellung von Betriebsberichten. Die MTW Europäische Mühle verfügt über das intelligente Steuerungssystem, das speziell als Mühle für pulverisierte Kohle entwickelt und gestaltet wurde, und übernimmt das ESC-intelligente Steuerungssystem, um die zentrale Kontrolle und die Fernüberwachungsfunktion zu realisieren --- die Betriebsbedingungen der Produktionslinie über mobile Terminalgeräte wie Mobiltelefon und iPad sind ebenfalls möglich. Die Rohkohle im Behälter wird kontinuierlich und gleichmäßig über einen Förderbandzuführer in den Schrägförderer gefüttert, durch den die Rohkohle dann in den Trockner zum Backen geschickt wird. Nach dem Backen wird die Rohkohle über den geschlossenen Schrägförderer in den geschlossenen Speicherbehälter gefördert. Mit dem Lkw in den Rohmaterialbehälter des Zerkleinerungssystems transportiert, wird die Rohkohle dann über einen Förderband in die MTW215 Europäische Mühle eingeführt. Die pulverisierte Kohle, die durch den Separator für pulverisierte Kohle sortiert wird, wird durch die Pipeline in den Sammler für pulverisierte Kohle geleitet (Das Restgas wird durch einen Pulsstaubabscheider gesammelt). Die gesammelte pulverisierte Kohle wird über ein Förderschneckensystem in den Aufzug für pulverisierte Kohle zu dem Fertigproduktbehälter für die Lagerung gefördert. Die pulverisierte Kohle wird je nach tatsächlichem Bedarf mit dem Tanklastwagen transportiert. Das gesamte System ist mit einem Stickstofferzeugersystem und einem CO2-System für Explosionsschutz- und Brandlöschungen ausgestattet, und seine kritischen Teile sind mit einem explosionsgeschützten Ventil ausgestattet, um die Ausrüstung vor Schäden zu schützen. Um die Bauzeit des Projekts zu minimieren und die Investitionen des Kunden zu reduzieren, nimmt dieses Projekt zur Aufbereitung von pulverisiertem Kohle das EPC-Service in Anspruch. Es handelt sich um einen schlüsselfertigen Service, der von SBM entworfen wurde, um unseren Kunden Komfort zu bieten. Dieser Service durchläuft alle Projektphasen, einschließlich der Untersuchung und Erfassung des Geländes und der Umgebung, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Inspektion und Prüfung der Rohstoffe, der Analyse der Fertigprodukte, der Analyse des Investitionsbudgets sowie der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung, um Ausfallzeiten und Produktionsverzögerungen zu vermeiden, die durch unzureichende Vorbereitung der Baustellenmaterialien und einen Mangel an Arbeitskräften verursacht werden können. Der EPC-Service ermöglicht dem Kunden maximalen Produktionskomfort, erfüllt den Bedarf des Kunden nach einem dringenden Produktionszeitplan und erhielt viel Lob von dem Kunden aus Shandong. Um die Betriebsbequemlichkeit der Produktionslinie für pulverisierte Kohle zu fördern, verwendet diese Produktionslinie das einzigartige Zwei-Schritt-Verfahren (Backen und Zerkleinern). Das Zweischrittverfahren zur Vorbereitung von pulverisierter Kohle ist eine Lösung, bei der Backen und Zerkleinern getrennt sind. Mit relativ niedriger Temperatur im Mahlenraum ist es der einzigartige Prozess zur Herstellung von pulverisierter Kohle der MTW Europäischen Mühle. Dieses Prozesssystem zeichnet sich durch einfache und unkomplizierte Steuerung aus und kann die Sicherheitsleistung der Produktionslinie erheblich verbessern. 1. Rohkohlenlager 2. Trockner 3. Wiege-Kohleförderer 4. MTW europäischer Zerkleinerer 5. Pulsstaubabscheider 6. Feinvermahlener Kohlesammler 7. Ventilator 8. Fertigkohlenlager 9. Feinvermahlener Kohlenlager 10. Überwachungssystem 11. Explosionsgeschütztes System 12. Zentrales Kontrollsystem. Niedrige Investition Die MTW-Serie Europäischer Mühle verwendet mehrere fortschrittliche Technologien, einschließlich integraler Kegelradantrieb, internes Dünnöl-Schmiersystem und Online-Messung der Öltemperatur, und verfügt über mehrere proprietäre patentierte technische Eigentumsrechte, gekennzeichnet durch geringe Stellfläche, niedrige Gesamtkosten, niedrige Betriebskosten, hohe Effizienz und Umweltschutz. Um während der Produktion von pulverisiertem Kohlenstaub feuer- und explosionssicher zu sein, ist die Produktionslinie mit einem Stickstoffsystem, einem CO- und CO2-Feuerlöschsystem ausgestattet, um die Betriebssicherheit und Stabilität der Geräte maximal zu gewährleisten. Unterdessen werden wirksame Maßnahmen ergriffen, um die Staubkonzentration der Abgase innerhalb des national festgelegten Bereichs streng zu kontrollieren. Die Produktionslinie verwendet den mit fortschrittlichen Technologien hergestellten Pulsstaubabscheider, um den Einfluss auf die Umgebung maximal zu reduzieren. EPC-Service Zweistufige (Brennen und Vermahlen) Methode Impulsstaubsammler Aufgrund des großen Maßes dieser pulverisierten Kohlenproduktionslinie und der strengen Qualitätsanforderungen an pulverisierte Kohle haben wir nach äußerst sorgfältiger Auswahl der Hersteller und langzeitiger, umfassender Untersuchung schließlich die von SBM hergestellten Geräte ausgewählt. Vom Standortbesuch über die Installation und Inbetriebnahme erhielten wir professionelle Lösungen und Dienstleistungen, und vier Kohlenmahlmühlen (Phase-II) laufen gut, mit einer Produktionskapazität über der Designkapazität. Der Kern dieser Technologie ist die „Konfiguration von pulverisierter Kohle und mehrfacher Wirbelatomisierung“, das heißt, der Hochgeschwindigkeitsluftwirbel wird mit gemahlenem Kohlenstaub von 200 Mesh in den Wirbelatomizer gemischt, sodass die pulverisierte Kohle und die Luft ausreichend gemischt und atomisiert werden, um einen Wirbel zu bilden, der in den Kessel zur Schwebeverbrennung geleitet wird, um eine hocheffiziente Verbrennung über das thermodynamische System, das Mess- und Steuerungssystem und das Abgasreinigungssystem zu realisieren, wobei die Emission den Emissionsstandard von Erdgas erfüllt. Der pulverisierte Kohlenstaub, der im Hochleistungspulverkohlensystem verwendet wird, wird ausgewählt, getrocknet und gemahlen, um pulverisierten Kohlenstaub von 200 Mesh für ein zentrales Management und eine zentrale Verteilung zu erhalten, was die Qualitätsstabilität des pulverisierten Kohlenstaubs effektiv gewährleisten und die verstreuten Kohlenhaufen beseitigen sowie die Umweltverschmutzung verringern kann und dabei hohe Effizienz und Energieeinsparungen, saubere Emissionen, einen hohen Automatisierungsgrad, Umweltfreundlichkeit sowie herausragende wirtschaftliche, umweltfreundliche und energieeinsparende Vorteile bietet. Die dynamische Entwicklung, Förderung und Anwendung von hocheffizienten und umweltfreundlichen pulverisierten Kohlenöfen hat eine wichtige Bedeutung für die Förderung der sauberen und effizienten Kohlenutzung, die Verbesserung der atmosphärischen Umwelt und die Entwicklung der Energieeinsparungs- und Umweltschutzindustrie.
Projektübersicht
Projekt Hintergrund
Leistungsstandard
Entwurfsschema
Konfiguration der Produktionslinieneinrichtungen
Hauptequipment
Hilfsgeräte
Stickstoffgenerator-System
Feuerlöschsystem
Pneumatische Förderanlage
Intelligentes Zentralsteuerungssystem
Prozessanalyse
Projektvorteile
Projekt Generalunternehmerdienstleistung
Kundenfeedback
Vor Ort Fotos
Erweiterte Lektüre
Technologie zur Atomisierung von pulverisierter Kohle
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Nutzenevaluierung
Wirtschaftlicher Nutzen
Ein mit Pulverisierungs-Kohlenstoffatomisierungstechnologie reformierter kohlebetriebener Kessel kann die Verbrennungseffizienz auf 98%, die thermische Effizienz auf >90% und die Dampfausbeute pro Tonne von 5,5T auf >9T steigern. Im Vergleich zu einem traditionellen kohlebetriebenen Kessel kann er Kohle um >30%, Strom um 20%, Wasser um 10%, Land um 60% und Arbeitskräfte um 50% einsparen. Der produzierte pulverisierte Kohlenstaub erzielte einen Verkaufsvolumen von 800 Millionen RMB und einen Gewinn und Steuern von 100 Millionen RMB.
Sozialer Nutzen
Nach der Atomisierung wird der von dieser Produktionslinie produzierte pulverisierte Kohle zur Verbrennung in den industriellen Kessel geliefert, wodurch die traditionelle Verbrennungsweise mit Blockkohle durchbrochen wird. Die effiziente und saubere Nutzung von Kohle fördert die Transformation und Modernisierung der Kohlenindustrie. Es hat eine erhellende Bedeutung für das Kohlenunternehmen, diese schwierige Situation erfolgreich zu überstehen.
Umweltvorteil
Die Emission aller atmosphärischen Schadstoffe entspricht dem Emissionsstandard des Erdgasboilers---keiner Staub, kein Kohleschlamm und kein Rauch.