180-200 t/h VU Turmähnliche Sandherstellungsanlage

180-200 t/h VU Tower-like Sand Making Plant

Das Projekt liefert hergestellten Sand und Zuschlagstoffe für den Bau von Autobahnen. Da im Laufe des Brückenbaus eine große Menge hochwertiger Beton benötigt wird, hat die Baueinheit nicht nur eine enorme Nachfrage nach hergestellt Sand, sondern verlangt auch hohe Qualität. Allerdings hat das traditionelle Verfahren zur Sandherstellung zahlreiche Mängel wie großen Feinheitsmodul, hohe Staubverschmutzung, großen Platzbedarf usw. Deshalb beschloss der Kunde, das VU-Zuschlagsoptimierungssystem zu verwenden, um die Probleme zu lösen. Nachdem das System in Produktion gegangen war, lief die Anlage reibungslos und die Produktion blieb stabil, was dem Kunden große wirtschaftliche Vorteile gebracht hat.

Erhalten Sie eine Lösung

Projektvorteile

Fertiger Produkt mit höherer Qualität

Das VU Turm-ähnliche Sandherstellungssystem verwendet originale Mahltechnologie und Kaskadenfall-Formtechnologie, um sicherzustellen, dass das Fertigprodukt eine angemessene Klassifizierung und eine milde Körnerform hat, was die spezifische Oberfläche und die Hohlräume der groben und feinen Zuschlagstoffe effektiv reduziert. Zusätzlich wird die Trockenpulverentfernungstechnologie angewendet, um den Pulvergehalt im fertigen Sand anpassbar und kontrollierbar zu machen.
Zentralisiertes Kontrollsystem mit höherer Automatisierung

Das VU turmähnliche Sandproduktionssystem ist mit dem zentralisierten Kontrollsystem ausgestattet, das alle Geräte online steuern und überwachen sowie die Betriebsparameter schnell auf optimalem Status einstellen oder aufrechterhalten kann, damit die Qualität der fertigen Aggregate und die Kapazität der Anlage gut kontrolliert werden.
Vollständig geschlossenes System, hervorragender Umweltschutz

Das VU turmähnliche Sandproduktionssystem nutzt eine völlig geschlossene Struktur und ein negatives Druckentstaubungsdesign, das sicherstellt, dass während der Produktion kein Abwasser, Schlamm, Staub und Lärm entstehen, sodass die nationalen Umweltschutzanforderungen erfüllt werden.
Komfortable Struktur spart Platz

Das intensive Design reduziert den Platzbedarf erheblich und erleichtert die Planung des gesamten Projekts.
Digitalisierte Verarbeitung, höhere Präzision

Von der Stahlbearbeitung, Biegung, Planung, Fräsen bis hin zur Lackierung nutzt SBM Dutzende von CNC-Produktionslinien, die alle digital gesteuert und mit hoher Präzision bearbeitet werden, was den stabilen und zuverlässigen Betrieb des gesamten Systems gewährleistet.