Grundlagen des Backenbrechers in 3 Minuten

Wie funktioniert ein Kiefernbrecher?

Ein Backenbrecher ist eine Art mechanischer Ausrüstung, die in der Bergbau- und Bauindustrie verwendet wird, um Gestein und große Materialien in kleinere Stücke zu zerbrechen. Der Backenbrecher funktioniert, indem er einen beweglichen Kiefer und einen festen Kiefer verwendet, um die Gesteine zu zerbrechen und zu mahlen. Das Material wird mit einem vibrierenden Förderer in den Backenbrecher eingeführt und dann zwischen den beiden Kiefern zerbrochen.

Der Backenbrecher besteht aus mehreren Teilen, einschließlich eines festen Backens, eines beweglichen Backens und einer Kippplatte. Der feste Backen ist am Rahmen des Backenbrechers montiert, und der bewegliche Backen ist am Schwungrad befestigt. Das Schwungrad ist ein sich bewegendes Bauteil, das durch eine Reihe von Hebeln mit der Kippplatte verbunden ist. Die Kippplatte ist dafür verantwortlich, die Kraft vom Schwungrad auf den beweglichen Backen zu übertragen.

Der bewegliche Backen ist auf einer exzentrischen Welle montiert, die ihm erlaubt, sich in einer kreisförmigen Bewegung nach oben und unten zu bewegen. Wenn sich der bewegliche Backen nach unten bewegt, zerdrückt er das Material gegen den festen Backen. Das Material wird dann von der Unterseite des Backenbrechers entladen und ist bereit für die weitere Verarbeitung.

Es gibt mehrere Arten von Backenbrechern auf dem Markt, einschließlich einspuriger Backenbrecher, doppelte Backenbrecher und Überkopf-exzentrische Backenbrecher. Einspurige Backenbrecher sind die häufigste Art und sie sind mit einer großen Einfüllöffnung und einem einfachen Kippmechanismus gestaltet. Doppelte Backenbrecher sind fortschrittlicher und sie haben einen komplexeren Kippmechanismus, der eine genauere Kontrolle des Zerkleinerungsprozesses ermöglicht. Überkopf-exzentrische Backenbrecher sind seltener, aber sie sind mit einer exzentrischen Welle ausgestattet, die bewirkt, dass sich der bewegliche Backen in einer kreisförmigen Bewegung bewegt, was einen effizienteren Zerkleinerungsprozess ermöglicht.

Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers besteht darin, dass beim Anheben des Backens der Winkel zwischen dem festen Backen und dem beweglichen Backen größer wird, und die Materialien zerkleinert werden können. Alle Backenbrecher verfügen über zwei Backen: einer davon ist fest, während der andere sich bewegt. Das Funktionsprinzip von Backenbrechern basiert auf der hin- und hergehenden Bewegung des beweglichen Backens, der das Gestein oder Erz zwischen sich und dem festen Backen komprimiert und zerkleinert, während das Material in den Bereich zwischen den Backen eintritt.

Der Zerkleinerungsprozess findet statt, wenn das Fördermaterial zwischen den beiden Backen durch den beweglichen Backen komprimiert und zerquetscht wird. Wenn sich der bewegliche Backen vom festen Backen entfernt, wird das zerkleinerte Material unten aus dem Brecher entladen, wobei die Größe des entladenen Materials durch den Abstand zwischen den Backen bestimmt wird.

Die Zerkleinerungsaktion eines Backenbrechers wird durch die Bewegung seines schwenkbaren Backens verursacht. Der schwenkbare Backen bewegt sich hin und her durch einen Nocken- oder Schwungradmechanismus und wirkt wie eine Nussschale oder ein Klasse-II Hebel. Das Volumen oder die Kavität zwischen den beiden Backen wird als Zerkleinerungskammer bezeichnet. Die Bewegung des schwenkbaren Backens kann ziemlich klein sein, da die vollständige Zerkleinerung nicht in einem Schlag erfolgt. Die Trägheit, die erforderlich ist, um das Material zu zerkleinern, wird durch ein gewichtetes Schwungrad bereitgestellt, das eine Welle bewegt, die eine exzentrische Bewegung erzeugt, die das Schließen des Abstands verursacht.

Backenbrecher werden normalerweise in Abschnitten konstruiert, um den Transportprozess zu erleichtern, wenn sie unter Tage für die Durchführung der Operationen transportiert werden sollen. Backenbrecher werden je nach Position des Schwenkens des beweglichen Backens klassifiziert. Blake-Brecher - der schwenkbare Backen ist in der oberen Position fixiert; Dodge-Brecher - der schwenkbare Backen ist in der unteren Position fixiert; Universeller Brecher - der schwenkbare Backen ist in einer Zwischenposition fixiert.

Backenbrecher vs. Prallmühle vs. Kegelbrecher

Backenbrecher, Prallmühle und Kegelbrecher sind in der Bergbau- und Bauindustrie weit verbreitet für das Brechen verschiedener Materialien. Jeder Typ von Steinbrecher hat seine einzigartigen Eigenschaften und Vorteile, die ihn für spezifische Anwendungen geeignet machen.

Dieser Artikel präsentiert einen umfassenden Vergleich zwischen Kiefernbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher und hebt ihre Unterschiede in Bezug auf Struktur, Arbeitsprinzipien, Zerkleinerungsfähigkeiten und Anwendungen hervor.

1. Struktur und Arbeitsprinzip

Backenbrecher: Backenbrecher haben eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte. Die bewegliche Backenplatte bewegt sich vor und zurück gegen die feste Backenplatte und zerdrückt das Material, indem es zwischen den beiden Platten komprimiert wird.

Prallmühle: Prallmühlen bestehen aus einem Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die mit hoher Geschwindigkeit drehen. Wenn das Material in die Brechkammer eintritt, wird es von den Hämmern oder Schlagleisten getroffen und gegen die Prallplatten geworfen, wodurch es in kleinere Stücke zerbrochen wird.

Kegelbrecher: Kegelbrecher haben eine konisch geformte Brechkammer mit einem Mantel und einer konkaven Form. Das Material wird in die Kammer eingegeben und zwischen dem Mantel und der konkaven Form zerdrückt, während sich der Mantel innerhalb der Kammer bewegt.

2. Anwendungsbereich

Backenbrecher: Backenbrecher werden häufig für die Erstzerkleinerung in verschiedenen Branchen eingesetzt, einschließlich Bergbau, Steinbruch und Recycling.

Prallmühle: Prallmühlen sind vielseitig und geeignet für die primäre, sekundäre und tertiäre Zerkleinerung. Sie werden häufig im Bergbau, Steinbruch und Bauwesen eingesetzt.

Cone Crusher: Kegelbrecher werden üblicherweise für die sekundäre und tertiäre Zerkleinerung in Anwendungen wie Steinbruch, Bergbau und Aggregatproduktion verwendet.

3. Zerkleinerungseffizienz und Partikelform

Jaw Crusher: Backenbrecher sind bekannt für ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und können eine relativ grobe Partikelform erzeugen. Sie sind für die primäre Zerkleinerung harter und abrasiver Materialien geeignet.

Impact Crusher: Prallbrecher sind effizient beim Zerkleinern von Materialien mit hoher Druckfestigkeit. Sie produzieren eine kubische Partikelform und sind für sekundäre und tertiäre Zerkleinerungsanwendungen geeignet.

Cone Crusher: Kegelbrecher sind bekannt für ihre Fähigkeit, eine gut sortierte und kubische Partikelform zu erzeugen. Sie sind für die sekundäre und tertiäre Zerkleinerung geeignet und bieten hervorragende Kontrolle über die Partikelform.

4. Kapazität

Backenbrecher haben im Vergleich zu Kegelbrechern und Prallbrechern eine relativ geringere Kapazität. Sie sind für kleine bis mittelgroße Gesteine und Materialien geeignet. Die Kapazität eines Backenbrechers wird durch die Größe der Einlassöffnung und den exzentrischen Hub des beweglichen Backens bestimmt.

Generell haben Prallbrecher eine höhere Kapazität im Vergleich zu Backenbrechern, aber eine niedrigere Kapazität im Vergleich zu Kegelbrechern. Sie sind für die primäre, sekundäre und tertiäre Zerkleinerung geeignet. Die Kapazität eines Prallbrechers wird durch den Rotordurchmesser, die Rotorumdrehung und den Abstand zwischen den Prallplatten und Brechstäben bestimmt.

Kegelbrecher haben eine höhere Kapazität im Vergleich zu Backenbrechern und Prallbrechern. Sie sind für eine effiziente sekundäre und tertiäre Zerkleinerung ausgelegt und können große Materialmengen bewältigen. Die Kapazität eines Kegelbrechers wird durch die geschlossene Seiteinstellung (CSS) sowie die Größe und Form des Zerkleinerungsraums bestimmt.

5. Einspeisegröße

Backenbrecher können größere Einspeisegrößen im Vergleich zu Kegelbrechern und Prallbrechern akzeptieren. Sie haben eine größere Einlassöffnung, die den Eintritt von größeren Gesteinen und Materialien ermöglicht.

Prallbrecher haben eine kleinere Einlassöffnung im Vergleich zu Backenbrechern und Kegelbrechern. Sie sind so konzipiert, dass sie kleinere Gesteine und Materialien akzeptieren. Die Einspeisegröße eines Prallbrechers hängt von der Art des Rotors und der Konfiguration des Zerkleinerungsraums ab.

Kegelbrecher können ein breites Spektrum an Einspeisegrößen akzeptieren. Sie haben einen konisch geformten Zerkleinerungsraum, der sich allmählich verengt, während das Material zum Boden bewegt wird. Dieses Design ermöglicht den Eintritt von Gesteinen und Materialien verschiedener Größen.

6. Ausgabengröße

Die Ausgabengröße eines Backenbrechers wird durch den Abstand zwischen den Backen an der Ober- und Unterseite des Zerkleinerungsraums bestimmt. Backenbrecher sind in der Lage, eine relativ grobe Ausgabengröße zu erzeugen. Die Endproduktgröße kann durch Anpassung des Abstands zwischen den Backen kontrolliert werden.

Prallbrecher erzeugen eine kubische Ausgabengröße. Die Endproduktgröße wird durch die Abstandseinstellungen zwischen den Prallplatten und Brechstäben sowie die Rotorumdrehung bestimmt. Prallbrecher sind in der Lage, eine Reihe von Ausgabengrößen zu produzieren, abhängig von der spezifischen Anwendung und dem gewünschten Endprodukt.

Cone-Dressing-Anlagen sind bekannt dafür, eine gut sortierte und kubische Ausgangsgröße zu produzieren. Die endgültige Produktgröße wird durch den CSS und die Position des Mantels in Bezug auf die konkave Fläche bestimmt. Cone-Dressing-Anlagen bieten ausgezeichnete Kontrolle über die Partikelform und die Größenverteilung.

7. Wartungs- und Betriebskosten

Backenbrecher: Backenbrecher haben relativ niedrige Wartungsanforderungen und Betriebskosten. Allerdings verbrauchen sie mehr Energie im Vergleich zu Prall- und Kegelbrechern.

Prallbrecher: Prallbrecher erfordern moderate Wartung und haben moderate Betriebskosten. Sie sind energieeffizient und bieten ein gutes Kosten-Nutzen-Verhältnis.

Kegelbrecher: Kegelbrecher haben höhere Wartungsanforderungen, aber im Allgemeinen niedrigere Betriebskosten im Vergleich zu Backen- und Prallbrechern. Sie sind energieeffizient und können langfristig Kosteneinsparungen bieten.

Kiefernbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher haben unterschiedliche Eigenschaften und Vorteile, die sie für verschiedene Zerkleinerungsanwendungen geeignet machen. Kiefernbrecher glänzen bei der primären Zerkleinerung von harten und abrasiven Materialien, während Prallbrecher in der sekundären und tertiären Zerkleinerung effizient sind und eine kubische Partikelform bieten. Kegelbrecher bieten eine exzellente Partikelformkontrolle und sind für die sekundäre und tertiäre Zerkleinerung geeignet.

Faktoren wie Zerkleinerungskapazität, Wartungsanforderungen, Betriebskosten und Anwendungsbereich sollten bei der Auswahl des geeigneten Brechers für eine spezifische Aufgabe berücksichtigt werden. Es ist wichtig, Branchenexperten zu konsultieren und Produktspezifikationen zu überprüfen, um fundierte Entscheidungen hinsichtlich der Brecherwahl zu treffen.

Wie man die Betriebskosten von Brechern reduziert?

Der Backenbrecher ist eine kritische Maschine in der Bergbau- und Steinbruchindustrie, verantwortlich für die essenzielle erste Stufe der Größenreduzierung. Diese robusten, zuverlässigen Brecher spielen eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von Rohstoffen in wertvolle Waren. Um jedoch die Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit aufrechtzuerhalten, müssen Bergbauunternehmen ständig nach Möglichkeiten suchen, die Leistung zu optimieren und die Betriebskosten des Backenbrechers zu senken.

Dieser umfassende Leitfaden untersucht verschiedene Strategien und bewährte Verfahren, um den Betreibern von Bergbauanlagen zu helfen, die Gesamtkosten für den Betrieb von Backenbrechern zu senken. Durch die Berücksichtigung wichtiger Faktoren wie Energieverbrauch, Management von Verschleißteilen, Wartung und Prozessoptimierung bietet dieser Artikel eine Roadmap zur Verbesserung der Effizienz und Kosteneffektivität des Backenbrecherbetriebs.

Energieverbrauchsoptimierung

Die Reduzierung des Energieverbrauchs von Backenbrechern ist ein Schwerpunkt für Kosteneinsparungen, da Strom bis zu 50 % der Gesamtkosten ausmachen kann.

• Energieeffiziente Motoren implementieren
• Brechtereinstellungen optimieren
• Variable Frequenzantriebe (VFDs) implementieren
• Die Futterkonsistenz verbessern
• Regelmäßige Wartung durchführen

Management von Verschleißteilen

Ein effektives Management von Verschleißteilen ist entscheidend für die Kostenkontrolle und die Aufrechterhaltung der Leistung des Brechers.

• Verschleißfeste Einlagen nutzen
• Ein geplanter Ersatzprogramm implementieren
• Verschleißmuster überwachen

Wartungs- und Ausfalloptimierung

Geplante und ungeplante Ausfallzeiten stellen erhebliche Möglichkeiten zur Kostensenkung durch effektive Wartungsstrategien dar.

• Zustandsüberwachung
• Präventive Wartung
• Wartungsoptimierung
• Komponentenstandardisierung
• Outsourcing

Prozessoptimierung

Das Design des Brechkreislaufs beeinflusst die Produktivität und die Kosten. Periodische Überprüfungen zur Identifizierung von Bereichen für:

• Verbesserter Materialfluss
• Optimale Größe
• Scalping-Einbeziehung
• Ölenauswahl
• Nutzung von Aufsatzwerkzeugen

Die richtige Geschwindigkeit für die Backenbrecher

Factors Influencing Jaw Crusher Speed

Die optimale Drehzahl für einen Backenbrecher liegt typischerweise zwischen 200 und 400 U/min. Die genaue Drehzahl kann jedoch je nach verschiedenen Faktoren variieren, darunter das Design des Brechers, die Art des zu verarbeitenden Materials und die gewünschte Produktgröße.

Several critical factors influence the optimal speed for a jaw crusher, each playing a significant role in determining the efficiency and effectiveness of the crushing process. Understanding these factors can help operators optimize their equipment for various materials and desired outcomes.

1.Materialeigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften des zu zerkleinernden Materials beeinflussen maßgeblich die optimale Geschwindigkeit des Backenbrechers.

2.Brecherdesign

Das Design des Backenbrechers selbst spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der optimalen Geschwindigkeit.

3.Gewünschte Produktgröße

Die Zielgröße des zerkleinerten Materials ist ein weiterer entscheidender Faktor, der die Betriebsgeschwindigkeit beeinflusst.

Wege zur Verbesserung der Leistung von Backenbrechern

Jeder möchte das Beste aus seiner Ausrüstung herausholen, und die Betreiber von Backenbrechern sind da keine Ausnahme. Es gibt mehrere Faktoren, die die Leistung des Brechers beeinflussen und somit den gesamten Kreislauf beeinflussen. Hier sind einige Möglichkeiten, um Produktionsverluste zu vermeiden.

Brückenerbildung vermeiden

Ständige Brückenerbildung im Zuführungsbereich des Backenbrechers ist ein häufiges Problem.

Brückenerbildung bezieht sich auf Steine, die verhindern, dass Wasser in die Zerkleinerungskammer eindringt oder sich nach unten bewegt. Dies kann daran liegen, dass nur ein Stein größer als die Zuführöffnung ist oder viele Steine mittlerer Größe sich gegenseitig kreuzen und die Zufuhr des Brechers blockieren.

Brückenerbildung kann zu erheblichen Produktionsverlusten führen, die oft übersehen werden. Beachten Sie, dass die Brückenerbildung im Zuführungsbereich des Primärbrechers relevant ist, da es mehrere Minuten dauern kann, das Problem zu lösen (große Steine werden entfernt, gebrochen oder direkt in die Kammer geleitet). Wenn dies zehn Mal am Tag passiert, kann dies schnell zu einem Produktionsverlust von einer Stunde führen.

Wenn dies beispielsweise bei einem unserer Bre Modelle geschieht, hat der C130 eine Arbeitskapazität von 352 short tons pro Stunde (stph), und bei einem Preis von 12 Dollar pro short ton kann der tägliche Verlust leicht auf 4000 Dollar ansteigen.

Durch strenge Kontrolle des Sprenggitters zur Vermeidung der Entstehung von übermäßig großen Materialen können Brücken vermieden werden, Lkw-Ladegeräte werden geschult, um die übergroßen Materialien im Abbau zu trennen, sowie die Betreiber der Primärbrechgeräte, indem sie die Fördergeschwindigkeit ändern und die Installation im Hydraulikhämmer im Bereich visualisieren, um den Materialfluss zum Brecher zu steuern und die Geschwindigkeit und Richtung des Steins zu kontrollieren.

Die richtige Backenform anwenden

Eine geeignete Backenform kann mehr als 20 % der Produktionskapazität einsparen, andernfalls ist es ein Verlust.

Es gibt viele Arten von Gesteinen, und es gibt Unterschiede in Bezug auf Zerkleinerbarkeit, Abriebfestigkeit und Flächenform. Die Wahl der besten Kombination aus fester und beweglicher Backenform hilft, die Produktion bei der Zerkleinerung schwer zu verarbeitender Materialien zu optimieren. Gesteine mit niedrigerer Zerkleinerbarkeit erfordern engere Okklusionswinkel, um die geplante Tragfähigkeit aufrechtzuerhalten. Hochabrasive Gesteine erfordern dickere, schwerere und langlebigere Backenformen, um Produktionsverluste durch häufige Ersatzteile zu vermeiden. Der Plattenstein benötigt eine zahnförmige Backenform, um ihn in mehr Würfel zu zerkleinern, um das Stoppen durch Brückenerbildung und Gürtelabschneiden entlang des Zerkleinerungskreislaufs zu vermeiden.

Den Zustand der Backen überwachen

Zusätzlich zur wichtigen Rolle für die Maschinenleistung ist der Backen des Backenbrechers auch für den Schutz des Frontrahmens und des schwenkbaren Backens verantwortlich. Abnutzung entsteht normalerweise durch einen erhöhten Zerkleinerungswinkel, Verlust des Zahnprofils, CSS-Reduzierung zur Kompensation möglicher laminärer Effekte usw., was zu Produktionsverlusten führt. Aus diesem Grund muss der Brecher während seines gesamten Lebenszyklus überwacht werden.

Since excessive wear can result in a 10-20% reduction in output, it is very important to find the best time for jaw rotation or replacement from a cost and benefit point of view.

Jaw Crusher Parts

Backenbrecher sind unverzichtbare Maschinen in der Bau-, Bergbau- und Steinbruchindustrie. Sie werden verwendet, um große Materialien in kleinere Stücke zu zerquetschen, die dann weiterverarbeitet oder entsorgt werden können.

Die Hauptteile eines Backenbrechers umfassen:

1. Rahmen

Der Rahmen ist das Hauptstrukturkomponente des Backenbrechers und verantwortlich für die Unterstützung der anderen Teile der Maschine. Er besteht typischerweise aus geschweißtem Stahl oder Gusseisen und ist während des Betriebs großen Belastungen und Beanspruchungen ausgesetzt. Der Rahmen stützt die Exzenterwelle, die eine rotierende Welle ist, die von einem Elektromotor oder einem Dieselgenerator angetrieben wird. Die Exzenterwelle ist mit dem Schwungrad verbunden, das hilft, die Last auf dem Brecher auszubalancieren und die Energie vom Motor an den Zerkleinerungsmechanismus zu übertragen.

2. Schwungrad

Das Schwungrad ist ein großes, schweres Rad, das am Ende der Exzenterwelle befestigt ist. Es hilft, die Last auf dem Brecher auszubalancieren und die Energie vom Motor an den Zerkleinerungsmechanismus zu übertragen. Das Schwungrad ist typischerweise aus Gusseisen oder Stahl gefertigt und unterliegt während des Betriebs erheblichen Abnutzung.

3. Backenplatten

Die Backenplatten sind die Hauptverschleißteile des Backenbrechers und sind verantwortlich für das Zerkleinern des Materials, wenn es in die Zerkleinerungskammer gefüllt wird. Sie bestehen typischerweise aus Manganstahl oder einem anderen harten Material und sind während des Betriebs erheblichen Abnutzungen ausgesetzt. Die Backenplatten sind so konzipiert, dass sie leicht austauschbar sind, sodass sie ersetzt werden können, wenn sie abgenutzt oder beschädigt sind.

4. Sicherungsplatte

Die Sicherungsplatte ist ein Bauteil, das den Kolben mit den Backenplatten verbindet und hilft, die Kraft vom Kolben auf die Backenplatten während des Zerkleinerungsprozesses zu übertragen. Sie ist typischerweise aus Gusseisen oder Stahl gefertigt und ist während des Betriebs erheblichen Abnutzungen ausgesetzt. Die Sicherungsplatte ist ein wichtiges Sicherheitsmerkmal des Backenbrechers, da sie hilft, Unfälle zu verhindern, indem sie die Verbindung zwischen dem Kolben und den Backenplatten trennt, falls der Brecher überlastet wird.

5. Backenplatten

Die Backenplatten befinden sich auf beiden Seiten des Backenbrechers und werden verwendet, um Material gegen die stationäre Backe zu zerkleinern. Sie bestehen typischerweise aus Manganstahl oder einem anderen harten Material und sind während des Betriebs erheblichen Belastungen ausgesetzt. Die Backenplatten sind ein wichtiger Teil des Backenbrechers, da sie helfen, das Material zu führen, während es in die Zerkleinerungskammer gefüllt wird, und verhindern, dass es herausfällt.

6. Kolben

Der Kolben ist das Hauptbewegungsbauteil des Backenbrechers und verantwortlich für die Übertragung der Kraft von der Sicherungsplatte auf den Zerkleinerungsmechanismus. Er besteht typischerweise aus Gusseisen oder Stahl und ist während des Betriebs erheblichen Belastungen und Beanspruchungen ausgesetzt. Der Kolben ist über die Sicherungsplatte mit der Exzenterwelle verbunden und wird von den Backenplatten gestützt. Er bewegt sich auf und ab, während sich die Exzenterwelle dreht und das Material zerkleinert, während es durch die Zerkleinerungskammer hindurchgeht.

7. Exzentrische Welle

Die Lager der exzentrischen Welle befinden sich an den Enden der exzentrischen Welle und helfen, die Welle während ihrer Drehung zu stützen. Sie bestehen typischerweise aus hochwertigen Lagern und sind während des Betriebs einer erheblichen Abnutzung ausgesetzt. Die Lager der exzentrischen Welle tragen dazu bei, die Reibung zwischen der exzentrischen Welle und dem Rahmen zu verringern, sodass der Brecher reibungslos und effizient betrieben werden kann.

8. Verstellkeil

Verstellkeil: Der Verstellkeil ist ein Bauteil des Backenbrechers, das verwendet wird, um die Größe der Entladeöffnung anzupassen. Er besteht aus hochfestem Stahl und ist dafür verantwortlich, die Wippe und den Wippenkopf zu bewegen.

Zusammenfassend umfassen die Hauptteile eines Backenbrechers den Rahmen, die exzentrische Welle, das Schwungrad, die Wippe, die Backenplatten, die Backenplatten, den Pitman, die exzentrische Welle und den Verstellkeil. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um große Materialien in kleinere Stücke zu zerbrechen, die dann für die weitere Verwendung verarbeitet werden können.

Sechs Hauptunterschiede zwischen Backenbrecher und Prallbrecher

Backenbrecher und Prallbrecher sind gängige Geräte in der Aggregatindustrie. Aber viele Menschen kennen sie möglicherweise nicht sehr gut, besonders Nutzer, die in diesem Bereich neu sind.

Wir werden oft nach dieser Frage gefragt, heute werden wir über den Unterschied zwischen diesen beiden Brechern sprechen.

Der offensichtliche Unterschied zwischen Backenbrecher und Prallbrecher liegt in der Bauweise und dem Funktionsprinzip.

Der Arbeitsmodus des ersteren ist biegende Extrusion, und das Material wird in der Brechkammer, die aus beweglichem und festem Backen besteht, zerbrochen. Letzterer verwendet das Prinzip der Schlagzerkleinerung. Das Material wird wiederholt zwischen dem Rotor (Plattenhammer) und der Gegenplatte zerschlagen.

Viele Menschen sollten mit dem Prinzip vertraut sein. Daher werden wir uns heute auf die Analyse ihrer Unterschiede in der tatsächlichen Produktion konzentrieren.

1. Unterschiedlicher Anwendungsbereich

1) Härte der Materialien

Der Backenbrecher kann Materialien mit unterschiedlichen Härtegraden, Druckfestigkeit zwischen 300-350MPA, zerkleinern. Der Prallbrecher eignet sich zum Zerkleinern von Materialien mit niedriger Zähigkeit, spröden Materialien wie Kalkstein. Wenn wir den Prallbrecher zur Bearbeitung von hartem Stein verwenden, wird dies große Schäden an den verwundbaren Teilen verursachen und die Lebensdauer des Brechers verkürzen.

2) Materialgröße

Im Allgemeinen ist der Backenbrecher besser geeignet für die Verarbeitung großer Stolenmaterialien, deren Eingangsgröße nicht mehr als 1 Meter beträgt (abhängig von der Art der Ausrüstung und dem Hersteller). Daher wird er weit verbreitet in Bergwerken und Steinbrüchen eingesetzt. Der Prallbrecher hingegen wird normalerweise verwendet, um kleine Stolenmaterialien zu zerkleinern, und seine Eingangsgröße ist kleiner als die des Backenbrechers.

2. Unterschiedliche Anwendungen

Es ist allgemein bekannt, dass in der Produktionslinie von Zerkleinerung, Sandherstellung und Aufbereitung der Backenbrecher für die Grobzerkleinerung als primäre Brechvorrichtung verwendet wird (feine Backenbrecher können für mittlere oder feine Zerkleinerung verwendet werden), während der Prallbrecher normalerweise für mittlere oder feine Zerkleinerung als sekundäre oder tertiäre Brechvorrichtung eingesetzt wird.

3. Unterschiedliche Kapazitäten

Die Kapazität des Backenbrechers ist größer als die des Prallbrechers. Allgemein gesagt kann die Leistung des Backenbrechers 600-800T pro Stunde erreichen (abhängig vom Hersteller und Produktmodell), und die Leistung des Prallbrechers liegt bei etwa 260-450T pro Stunde.

4. Unterschiedliche Feinheit der Entladung

Als grob zerkleinernde Ausrüstung ist die Feinheit des Backenbrechers groß, allgemein unter 300-350mm (abhängig vom Hersteller und Produktmodell). Als mittelgroße oder feine Zerkleinerungsausrüstung ist die Entladefeinheit des Prallbrechers kleiner.

Natürlich sollte beachtet werden, dass aufgrund unterschiedlicher Materialeigenschaften die Entladung verschiedener Geräte Fehler aufweisen kann.

5. Unterschiedliche Partikel von Entladungen

Die Kornform der Endprodukte des Kieferbrechers ist nicht gut, da zu viele langgestreckte und schuppige Partikel vorhanden sind. Während die Endprodukte des Prallbrechers eine gute Kornform haben und ihre Partikel besser sind als die des Kegelbrechers.

Daher wird der Kieferbrecher in der tatsächlichen Produktion normalerweise nach dem Prallbrecher konfiguriert, um eine weitere Formgebung zu erreichen. Dies ist auch eine gebräuchlichere Kombination.

6. Unterschiedliche Preise

Im Allgemeinen ist der Preis des Kieferbrechers niedriger als der des Prallbrechers. Als traditionelles Zerkleinerungsgerät ist der Kieferbrecher in einigen Aspekten wie Leistung, Qualität und Stromverbrauch stabiler. Dies kann die Anforderungen der Benutzer erfüllen, sodass diese Art von kosteneffizientem Gerät leichter die Aufmerksamkeit der Benutzer auf sich zieht.

Wie man den richtigen SBM Backenbrecher für Ihre Bedürfnisse auswählt

Wenn es darum geht, die Zerkleinerungsfähigkeiten Ihres Bergbau- oder Aggregatbetriebs zu verbessern, ist die Wahl des richtigen Steinbrecheranbieters von größter Bedeutung. SBM Backenbrecher haben sich einen Ruf für ihre zuverlässige Leistung und effiziente Zerkleinerungsfähigkeiten erworben. Dieser Artikel bietet wertvolle Einblicke und Anleitungen zur Auswahl des richtigen SBM Backenbrechers für Ihre spezifischen Bedürfnisse.

Verstehen der Produktlinien von SBM Backenbrechern

SBM, mit Jahren an Erfahrung in der Branche, bietet eine Reihe von Backenbrechern an, die auf unterschiedliche Zerkleinerungsbedürfnisse ausgelegt sind. Unsere Produktlinien von Backenbrechern umfassen Modelle wie die C6X-Serie, C5X-Serie, PE-Serie und die PEW-Serie. Diese Produktlinien haben sich in verschiedenen Bergbau- und Aggregatanwendungen bewährt.

Wichtige Faktoren bei der Auswahl von SBM Backenbrechern

Um den richtigen SBM Backenbrecher für Ihre Bedürfnisse auszuwählen, sollten Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:

• 1.Crushing Capacity:Bestimmen Sie die erforderliche Kapazität basierend auf dem gewünschten Durchsatz und den Produktionszielen Ihres Betriebs. Wählen Sie einen Brecher mit ausreichender Kapazität, um die erwartete Arbeitslast zu bewältigen.
• 2.Feed Size:Bewerten Sie die maximale Größe des Ausgangsmaterials und stellen Sie sicher, dass der Brecher sie effektiv aufnehmen kann. Eine größere Einfüllöffnung ist wünschenswert, um größere Steine zu verarbeiten und eine höhere Produktivität zu erreichen.
• 3.Adjustability of Output Size:Berücksichtigen Sie den Bereich der Ausgangsgrößen, den Sie für Ihre spezifische Anwendung benötigen. Der Brecher sollte über einstellbare Einstellungen verfügen, um die gewünschte Größe des Endprodukts zu steuern.
• 4.Portability:Je nach Ihren betrieblichen Bedürfnissen sollten Sie überlegen, ob ein stationärer oder mobiler Brecher geeigneter ist. SBM bietet Optionen für beide Konfigurationen, sodass Sie das bequemste Setup für Ihren Betrieb auswählen können.

Specific Features of SBM Jaw Crusher

• 1. Fortschrittliche Brechtechnologie;
• 2. Hohe Produktivität und Effizienz;
• 3. Einfache Wartung;
• 4. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit;

Backenbrecher-Verschleißgleiter: Maximierung der Verschleißlebensdauer

Der Backenbrecher ist einer der am weitesten verbreiteten Typen von Primärbrechern in der Bergbau-, Steinbruch- und Bauindustrie. Diese robusten Maschinen sind bekannt für ihre Fähigkeit, große, harte und abrasive Materialien zu verarbeiten, und sie auf kleinere, handhabbare Größen zu reduzieren.

Im Herzen des Betriebs eines Backenbrechers befinden sich die Verschleißgleiter, kritische Komponenten, die die Brechkammer vor den intensiven Kräften und dem Verschleiß schützen, die mit dem Brechprozess verbunden sind, und die zeitnah überwacht und ersetzt werden müssen, um den effizienten und kosteneffektiven Betrieb Ihres Backenbrechers sicherzustellen.

Typen von Backenbrecher-Verschleißgleitern

Der Brecher hat hauptsächlich zwei Arten von austauschbaren Verschleißteilen - feste und bewegliche Backenlagen.

Feste Backenschalen (auch als konkave Gleiter bekannt) bilden die äußere Wand der Brechkammer und bilden die stationäre Bruchfläche. Sie sind dick, glatt und gewölbt, um der Wurfbewegung des schwingenden Backens zu entsprechen.

Bewegliche Backenschalen (auch als Backensterne bekannt) sind dünner und halten größeren Stoßkräften stand, während sie in die Brechhöhle ein- und ausgehen. Backensterne sind normalerweise als abnehmbares Plattenmetall ausgeführt, das an der Unterseite des schwingenden Backens geschweißt ist.

Einige Hersteller bieten legierte Stahlgleiter für verbesserte Oxidationsbeständigkeit in Schlacken- oder Eisenanwendungen an. Compound-profilierte Gleiter können die Zangenwinkel für eine verbesserte Zerkleinerung erhöhen.

Faktoren, die den Verschleiß von Backenbrechern beeinflussen

Die Verschleißrate der Verschleißverkleidungen von Backenbrechern wird von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst, einschließlich der Eigenschaften des Zuführmaterials, der Betriebsbedingungen des Brechers und der Wartungspraktiken. Das Verständnis dieser Faktoren ist entscheidend für die Optimierung der Verschleißlebensdauer und die Minimierung der Betriebskosten.

1. 1. Eigenschaften des Zuführmaterials
2. 2. Betriebsbedingungen des Brechers
3. 3. Wartungspraktiken
4. 4. Brecherdesign und -konfiguration

Maximierung der Leistung der Backenbrecher-Verschleißverkleidungen

Die effektive Überwachung und Wartung der Verschleißverkleidungen von Backenbrechern sind entscheidend für die Maximierung ihrer Lebensdauer, Minimierung von Ausfallzeiten und Senkung der Gesamtkosten.

1. 1. Regelmäßige Inspektionen
2. 2. Verschleißmessung und -verfolgung
3. 3. Proaktive Wartung
4. 4. Austausch und Handhabung der Auskleidungen

Application Of Jaw Crusher In Sand Production Line

Mit der Entwicklung der Wirtschaft fördert das Land weiterhin den Bau verschiedener grundlegender Designs. Die Nachfrage nach Zuschlagstoffen ist gestiegen. Aufgrund des wachsenden Mangels an natürlichen Sandressourcen ist maschinell hergestellter Sand das Hauptbaumaterial im Infrastrukturbau geworden. Die Kiesproduktionslinie ist eine spezielle Produktionslinienausstattung zur Herstellung von Sand und Stein für den Bau. Die Produktionslinie kann je nach Produktionsbedarf mit einem Backenbrecher, einem Vibrationssieb, einer Sandmaschine usw. ausgestattet werden. Sie kann Gestein, Kies, Flusskies und andere Materialien verarbeiten. Das Material wird in verschiedene Korngrößen zermahlen, die den Anforderungen an Bausand entsprechen. Der aus der Sand- und Kiesproduktionslinie gewonnene Sand hat eine einheitliche Korngröße und eine hohe Druckfestigkeit. Er ist weitaus geeigneter als der Sand, der aus natürlichem Sand und einem herkömmlichen Hammerbrecher produziert wird. Bauqualität.

Die Sandproduktionslinie hat die Eigenschaften von zuverlässiger Leistung, vernünftigem Design, bequemer Bedienung und hoher Arbeitseffizienz. In der Sandproduktionslinie wird der Backenbrecher für das grobe Brechen großer Steine eingesetzt. Es gibt viele Optionen für das Modell des Backenbrechers, die unterschiedliche Materialgrößen akzeptieren können. Das Steinmaterial wird gleichmäßig vom Vibrationsfüller dem Backenbrecher zur Grobzerkleinerung zugeführt. Das Material nach der Grobzerkleinerung wird mit dem Bandförderer zum Feinbrecher-Backenbrecher für eine weitere Zerkleinerung transportiert, und das fein zerkleinerte Material wird zum Vibrationssieb zur Siebung geschickt. Das Material, das die Korngrößenanforderungen des Endprodukts erfüllt, wird zur Sandwäsche zur Reinigung geschickt. Das Material, das nicht den Korngrößenanforderungen des Endprodukts entspricht, wird vom Vibrationssieb zurück zur Sandmaschine für eine erneute Bearbeitung geleitet, um einen geschlossenen Kreislauf für mehrere Zyklen zu bilden. Die Endproduktkorngröße kann je nach Benutzerbedarf kombiniert und abgestuft werden.

Der Backenbrecher wird je nach Breite der Zuführung in groß, mittel und klein unterteilt. Die Breite der Zuführung beträgt bei großen Maschinen mehr als 600 mm, bei mittelgroßen Maschinen beträgt die Breite der Zuführung 300-600 mm. Die Breite der Zuführung ist kleiner als 300 mm, was eine kleine Maschine ist. Der Backenbrecher hat eine einfache Struktur, ist leicht herzustellen, zuverlässig im Betrieb und bequem zu bedienen und zu warten. Die Feinheit des Backenbrechers kann von 10 mm bis 105 mm variieren und kann entsprechend den Bedürfnissen der Kunden angepasst werden. Die Preise für Backenbrecher variieren je nach Modell und Produktionskapazität.

Derzeit gibt es viele Brecherhersteller in der Bergbauindustrie. Wenn Sie in Brechergeräte investieren möchten, müssen Sie zunächst den Hersteller verstehen und eine angemessene Brechproduktionslinie gemäß Ihren tatsächlichen Produktionsbedürfnissen anpassen. Shanghai Shibang ist der führende Hersteller von Brechergeräten im Land. Wenn Sie technische Unterstützung oder andere Anforderungen in diesem Bereich benötigen, haben wir Experten, die Ihnen helfen können.