Zusammenfassung：Es gibt mehrere Faktoren, die die Leistung des Brechers beeinflussen und somit den gesamten Kreislauf beeinflussen. Hier sind einige Möglichkeiten, um Produktionsverluste zu vermeiden.

Jeder möchte das Beste aus seiner Ausrüstung herausholen, und die Betreiber von Backenbrechern sind da keine Ausnahme. Es gibt mehrere Faktoren, die die Leistung des Brechers beeinflussen und somit den gesamten Kreislauf beeinflussen. Hier sind einige Möglichkeiten, um Produktionsverluste zu vermeiden.

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Brückenerbildung vermeiden

Ständige Brückenerbildung im Zuführungsbereich des Backenbrechers ist ein häufiges Problem.

Brückenerbildung bezieht sich auf Steine, die verhindern, dass Wasser in die Zerkleinerungskammer eindringt oder sich nach unten bewegt. Dies kann daran liegen, dass nur ein Stein größer als die Zuführöffnung ist oder viele Steine mittlerer Größe sich gegenseitig kreuzen und die Zufuhr des Brechers blockieren.

Brückenerbildung kann zu erheblichen Produktionsverlusten führen, die oft übersehen werden. Beachten Sie, dass die Brückenerbildung im Zuführungsbereich des Primärbrechers relevant ist, da es mehrere Minuten dauern kann, das Problem zu lösen (große Steine werden entfernt, gebrochen oder direkt in die Kammer geleitet). Wenn dies zehn Mal am Tag passiert, kann dies schnell zu einem Produktionsverlust von einer Stunde führen.

Wenn dies beispielsweise bei einem unserer Bre Modelle geschieht, hat der C130 eine Arbeitskapazität von 352 short tons pro Stunde (stph), und bei einem Preis von 12 Dollar pro short ton kann der tägliche Verlust leicht auf 4000 Dollar ansteigen.

Durch strenge Kontrolle des Sprenggitters zur Vermeidung der Entstehung von übermäßig großen Materialen können Brücken vermieden werden, Lkw-Ladegeräte werden geschult, um die übergroßen Materialien im Abbau zu trennen, sowie die Betreiber der Primärbrechgeräte, indem sie die Fördergeschwindigkeit ändern und die Installation im Hydraulikhämmer im Bereich visualisieren, um den Materialfluss zum Brecher zu steuern und die Geschwindigkeit und Richtung des Steins zu kontrollieren.

Die richtige Backenform anwenden

Eine geeignete Backenform kann mehr als 20 % der Produktionskapazität einsparen, andernfalls ist es ein Verlust.

Es gibt viele Arten von Gesteinen, und es gibt Unterschiede in Bezug auf Zerkleinerbarkeit, Abriebfestigkeit und Flächenform. Die Wahl der besten Kombination aus fester und beweglicher Backenform hilft, die Produktion bei der Zerkleinerung schwer zu verarbeitender Materialien zu optimieren. Gesteine mit niedrigerer Zerkleinerbarkeit erfordern engere Okklusionswinkel, um die geplante Tragfähigkeit aufrechtzuerhalten. Hochabrasive Gesteine erfordern dickere, schwerere und langlebigere Backenformen, um Produktionsverluste durch häufige Ersatzteile zu vermeiden. Der Plattenstein benötigt eine zahnförmige Backenform, um ihn in mehr Würfel zu zerkleinern, um das Stoppen durch Brückenerbildung und Gürtelabschneiden entlang des Zerkleinerungskreislaufs zu vermeiden.

Den Zustand der Backen überwachen

Zusätzlich zur wichtigen Rolle für die Maschinenleistung ist der Backen des Backenbrechers auch für den Schutz des Frontrahmens und des schwenkbaren Backens verantwortlich. Abnutzung entsteht normalerweise durch einen erhöhten Zerkleinerungswinkel, Verlust des Zahnprofils, CSS-Reduzierung zur Kompensation möglicher laminärer Effekte usw., was zu Produktionsverlusten führt. Aus diesem Grund muss der Brecher während seines gesamten Lebenszyklus überwacht werden.

Since excessive wear can result in a 10-20% reduction in output, it is very important to find the best time for jaw rotation or replacement from a cost and benefit point of view.