Summary: Es gibt mehrere Faktoren, die die Leistung des Brechers beeinflussen und somit den gesamten Kreislauf beeinflussen. Hier sind einige Möglichkeiten, um Produktionsverluste zu vermeiden....

Jeder möchte das Beste aus seiner Ausrüstung herausholen, und die Betreiber von Backenbrechern sind da keine Ausnahme. Es gibt mehrere Faktoren, die die Leistung des Brechers beeinflussen und somit den gesamten Kreislauf beeinflussen. Hier sind einige Möglichkeiten, um Produktionsverluste zu vermeiden.

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Brückenerbildung vermeiden

Ständige Brückenerbildung im Zuführungsbereich des Backenbrechers ist ein häufiges Problem.

Brückenerbildung bezieht sich auf Steine, die verhindern, dass Wasser in die Zerkleinerungskammer eindringt oder sich nach unten bewegt. Dies kann daran liegen, dass nur ein Stein größer als die Zuführöffnung ist oder viele Steine mittlerer Größe sich gegenseitig kreuzen und die Zufuhr des Brechers blockieren.

Brückenerbildung kann zu erheblichen Produktionsverlusten führen, die oft übersehen werden. Beachten Sie, dass die Brückenerbildung im Zuführungsbereich des Primärbrechers relevant ist, da es mehrere Minuten dauern kann, das Problem zu lösen (große Steine werden entfernt, gebrochen oder direkt in die Kammer geleitet). Wenn dies zehn Mal am Tag passiert, kann dies schnell zu einem Produktionsverlust von einer Stunde führen.

Wenn dies beispielsweise bei einem unserer Brecher-Modelle passiert, hat der C130 eine Arbeitskapazität von 352 Short-Tonnen pro Stunde (stph). Bei einem Preis von 12 Dollar pro Short-Tonne kann der tägliche Verlust leicht 4000 Dollar betragen.

Durch eine strenge Kontrolle des Sprenggitters, um die Entstehung von zu großen Materialien zu vermeiden, können Brücken vermieden werden. Lasterfahrer werden darin geschult, die Übergrößenmaterialien im Tagebau zu trennen, ebenso wie die Betreiber der Primärbrecheranlagen, indem sie die Fördergeschwindigkeit ändern und die Installation des Hydraulikhammers im Bereich verwenden. Diese visualisiert den Materialfluss zum Brecher und steuert die Geschwindigkeit und Richtung der Steine.

Die richtige Backenform anwenden

Eine geeignete Form des Backenbrechereinsatzes kann die Produktionskapazität um mehr als 20 % steigern; andernfalls führt sie zu Verlusten.

Es gibt viele Arten von Gesteinen, und es gibt Unterschiede in Bezug auf Zerkleinerbarkeit, Abriebfestigkeit und Flächenform. Die Wahl der besten Kombination aus fester und beweglicher Backenform hilft, die Produktion bei der Zerkleinerung schwer zu verarbeitender Materialien zu optimieren. Gesteine mit niedrigerer Zerkleinerbarkeit erfordern engere Okklusionswinkel, um die geplante Tragfähigkeit aufrechtzuerhalten. Hochabrasive Gesteine erfordern dickere, schwerere und langlebigere Backenformen, um Produktionsverluste durch häufige Ersatzteile zu vermeiden. Der Plattenstein benötigt eine zahnförmige Backenform, um ihn in mehr Würfel zu zerkleinern, um das Stoppen durch Brückenerbildung und Gürtelabschneiden entlang des Zerkleinerungskreislaufs zu vermeiden.

Den Zustand der Backen überwachen

Neben einer entscheidenden Komponente, die die Maschinenleistung beeinflusst, dient die Backe eines Backenbrechers auch zum Schutz des Rahmen vorne und des Schwenkbackens. Verschleiß wird meist durch einen vergrößerten Zerkleinerungswinkel, den Verlust des Zahnprofils, eine verringerte CSS zur Kompensation potenzieller laminarer Effekte und andere Faktoren verursacht, was zu Produktionsausfällen führt. Deshalb muss der Brecher während seines gesamten Lebenszyklus überwacht werden.

Since excessive wear can result in a 10-20% reduction in output, it is very important to find the best time for jaw rotation or replacement from a cost and benefit point of view.