Περίληψη：Αυτό το άρθρο παρουσιάζει 7 βασικές διαφορές μεταξύ της κάθετης μύλης και της μύλης Raymond λεπτομερώς, που μπορούν να σας βοηθήσουν να επιλέξετε την πιο κατάλληλη μύλη άλεσης.
Εισαγωγή της κάθετης μύλης ρολών και του μύλου Ρέιμοντ
Οι κάθετες μύλες ρολώνκαιΜύλος Ρέιμοντμοιάζουν στην εμφάνισή τους και πολλοί πελάτες πιστεύουν ότι είναι ίδιες. Ωστόσο, στην πραγματικότητα, έχουν ορισμένες διαφορές στο εσωτερικό τους σχήμα, στην λεπτότητα αλέσματος και στο πεδίο χρήσης κ.λπ.
Η κάθετη μύλη ρολών είναι ένα είδος εξοπλισμού αλέσματος που ενσωματώνει την θραύση, την ξήρανση, το άλεσμα και τη ταξινόμηση μεταφοράς σε ένα σύνολο. Η κύρια δομή αποτελείται από διαχωριστή, μηχανισμό αλέσματος ρολών, μηχανισμό αλέσματος δίσκων, μηχανισμό πίεσης, μειωτήρα, κινητήρα.
Ο μύλος Ρέιμοντ χρησιμοποιείται ευρέως για τον λείανση μη εύφλεκτων και εκρηκτικών υλικών στους κλάδους των ορυκτών, των χημικών και των κατασκευών, με σκληρότητα Mohs έως 9,3 και περιεκτικότητα σε υγρασία κάτω από 6%, όπως μπαρίτης, ανθρακίτης, πετρώδες πετρώδες, ταλκ, μάρμαρο, ασβεστόλιθο, δολομίτη, φθορίτη, ασβέστη, ενεργό πηλό, ενεργό άνθρακα, bentonite, καολίνη, τσιμέντο, φωσφορικό πετρώδες, γύψο, γυαλί, υλικά θερμικής μόνωσης, κ.λπ.
7 Διαφορές μεταξύ του κάθετου μύλου κυλίνδρων και του μύλου Ρέιμοντ
Για να σας βοηθήσουμε να επιλέξετε τον κατάλληλο μύλο λείανσης μεταξύ του κάθετου μύλου κυλίνδρων και του μύλου Ρέιμοντ, θα σας παρουσιάσουμε τις διαφορές τους.
1. Διαφορετικός τρόπος λειτουργίας
Ο κάθετος μύλος έχει υψηλό βαθμό αυτοματισμού στη λειτουργία και μπορεί να ξεκινήσει με ελαφρύ φορτίο. Δεν χρειάζεται προδιανομή υλικών μέσα στον μύλο και δεν θα αποτύχει να ξεκινήσει λόγω της αστάθειας της εσωτερικής στρώσης υλικού του μύλου. Μπορεί να επανεκκινήσει σε σύντομο χρόνο. Όταν το σύστημα έχει βραχυπρόθεσμη βλάβη, όπως διακοπή υλικού, ο μύλος μπορεί να ανυψώσει τον κυλινδρο και να περιμένει την εξάλειψη της βλάβης πριν την παραγωγή.
Η λειτουργία του μύλου Raymond είναι χαμηλού αυτοματισμού και ο μύλος δονείται έντονα, επομένως ο αποτελεσματικός αυτοματισμός...
2. Διαφορετική παραγωγική ικανότητα
Σε σύγκριση με τον μύλο Raymond, η χωρητικότητα του κατακόρυφου μύλου κυλίνδρων είναι μεγαλύτερη, και η παραγωγική ικανότητα ανά ώρα μπορεί να φτάσει τα 10-170 τόνοι, γεγονός που τον καθιστά πιο κατάλληλο για μαζική παραγωγή λείανσης.
Η παραγωγική ικανότητα του μύλου Raymond είναι κάτω από 10 τόνους την ώρα, καθιστώντας τον πιο κατάλληλο για μικρής κλίμακας παραγωγή λείανσης.
Επομένως, αν χρειάζεστε μεγάλη παραγωγική ικανότητα, επιλέξτε κατακόρυφο μύλο κυλίνδρων.
3. Διαφορετική λεπτότητα προϊόντων
Η λεπτότητα των προϊόντων τόσο του κατακόρυφου μύλου κυλίνδρων όσο και του μύλου Raymond μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 80-400 οπών, και το
Λοιπόν, αν θέλετε να παράγετε ακατέργαστη σκόνη και υπερυφή σκόνη, ο κάθετος μύλος κυλίνδρων είναι η καλύτερη επιλογή.
4. Διαφορά στην επένδυση κόστους
Σε σύγκριση με τον κάθετο μύλο κυλίνδρων, η παραγωγική ικανότητα του μύλου Raymond είναι μικρότερη και το κόστος επένδυσης είναι σχετικά μικρό, το οποίο μπορεί να επιλεγεί ανάλογα με τις δικές σας ανάγκες και τις οικονομικές σας δυνατότητες.
5. Διαφορά στην εσωτερική δομή
Πολλοί μύλοι στίλβωσης είναι ομοιόμορφα κατανεμημένοι και τοποθετημένοι στο ελαστικό πλέγμα του μύλου Raymond. Οι μύλοι στίλβωσης κινούνται σε κύκλο γύρω από τον κεντρικό άξονα. Η στίλβωση του μύλου Raymond
Όταν ο κάθετος μύλος κυλίνδρων λειτουργεί, η θέση του μύλου κυλίνδρου ρυθμίζεται και στη συνέχεια στερεώνεται. Ο μύλος κυλίνδρου περιστρέφεται μόνος του, ενώ ο κάτω δίσκος μύλης περιστρέφεται. Ο μύλος κυλίνδρου και ο δίσκος μύλης δεν έρχονται σε άμεση επαφή. Τα υλικά κυλούν και αλέθονται στο κενό μεταξύ του μύλου κυλίνδρου και του δίσκου μύλης.
6. Διαφορές στην συντήρηση
Κατά την αντικατάσταση της μανσέτας κυλίνδρου και της επενδυτικής πλάκας του κάθετου μύλου κυλίνδρων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ο υδραυλικός κύλινδρος συντήρησης για την έξοδο του κυλίνδρου από το περίβλημα του μύλου. Ταυτόχρονα, τρία εργαζόμενα πρόσωπα μπορούν να εργαστούν στην ίδια
Όταν ο μύλος Ράιμοντ υποβάλλεται σε επισκευή, ο μύλος αποσυναρμολογείται σχεδόν πλήρως, με υψηλή ένταση εργασίας και μεγάλο χρόνο. Το κόστος ανταλλακτικών, όπως η τρίφουσα κυλινδρική επιφάνεια, ο τρίφουσας δακτύλιος και ο σκαφίδας, είναι υψηλό.
7. Διαφορές στο πεδίο εφαρμογής
Οι βιομηχανικές εφαρμογές του μύλου κατακόρυφων κυλίνδρων και του μύλου Ράιμοντ είναι σχεδόν ίδιες και και οι δύο χρησιμοποιούνται ευρέως σε υλικά κατασκευής, μεταλλουργία, τσιμέντο, χημική βιομηχανία, πυρίμαχα υλικά, φαρμακευτικά προϊόντα, θρυμματισμό και λείανση ορυκτών και άλλους τομείς.
Αντίθετα, ο μύλος Ράιμοντ, ως παραδοσιακή διαδικασία, έχει μικρή επένδυση και μεγάλο μερίδιο αγοράς. Το 80% των επιχειρήσεων αλέσματος εξακολουθεί να χρησιμοποιεί μύλο Ράιμοντ.
Στις τελευταίες δεκαετίες, η κάθετη μύλη κυλίνδρων έχει αναπτυχθεί ταχύτατα, κυρίως λόγω της καλής σταθερότητας παραγωγής της, καθώς ο μύλος κυλίνδρων δεν έρχεται σε άμεση επαφή με τον μύλο δίσκου, και σχηματίζεται ένα στρώμα υλικού στο κέντρο, ο θόρυβος δονήσεων της μηχανής είναι χαμηλός, και είναι ιδανική για μεγάλες επαγγελματικές βιομηχανικές εφαρμογές, όπως η βιομηχανία τσιμέντου και μη μεταλλικών ορυκτών, γεγονός που βελτιώνει περαιτέρω την απόδοση παραγωγής και μειώνει το κόστος συντήρησης.
Κάθετη μύλη κυλίνδρων εναντίον μύλου Ρέιμοντ, ποια είναι η καλύτερη;
Από την παραπάνω ανάλυση των διαφορών μεταξύ του κάθετου μύλου κυλίνδρων και του μύλου Ράιμοντ, διαπιστώνεται ότι ο κάθετος μύλος κυλίνδρων είναι πιο εξελιγμένος από τον μύλο Ράιμοντ ως προς την απόδοση, αλλά το κόστος του είναι πολύ υψηλότερο από αυτό του μύλου Ράιμοντ. Για ορισμένα υλικά, ο μύλος Ράιμοντ διαθέτει επίσης ανεπανάληπτα πλεονεκτήματα έναντι του κάθετου μύλου κυλίνδρων.
Επομένως, η συγκεκριμένη επιλογή κάθετου μύλου κυλίνδρων και μύλου Raymond δεν απαιτεί μόνο την εξέταση του κόστους επένδυσης, αλλά και την παραγωγή ενός επιστημονικά και λογικά επιλεγμένου σχεδίου, λαμβάνοντας υπόψη τα υλικά, την λεπτότητα αλέστρασης, την παραγωγική ικανότητα και άλλες συγκεκριμένες ανάγκες των πελατών.
Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τον κάθετο μύλο κυλίνδρων και τον μύλο Raymond, επικοινωνήστε μαζί μας. Ο έμπειρος μηχανικός μας θα σας τα παρουσιάσει αναλυτικά και θα σας προτείνει κατάλληλο μηχάνημα σύμφωνα με τις ανάγκες σας!
Συμβουλές
Πάρτε Λύση