Τα Πάντα Σχετικά με τη Μηχανή Παραγωγής Άμμου

Πώς να διαμορφώσετε μια εγκατάσταση παραγωγής τεχνητής άμμου;

Η διάταξη εξοπλισμού του εργοστασίου παραγωγής τεχνητής άμμου περιλαμβάνει τροφοδότη δόνησης, χονδροθραυστή, μεσαίο και λεπτό θραυστή, κοσκινιστική οθόνη, μηχανή παραγωγής άμμου, μεταφορική ταινία. Μεταξύ αυτών, οι τροφοδότες, οι κοσκινιστικές οθόνες και οι μεταφορικές ταινίες είναι βοηθητικός εξοπλισμός.

1. Τροφοδοσία

Οι πέτρες που εκρήγνυνται από το βουνό μεταφέρονται στον τροφοδότη δόνησης μέσω του φορτηγού. Ο τροφοδότης δόνησης έχει ισχυρή προσαρμοστικότητα, σταθερή λειτουργία και υψηλή σχέση κόστους απόδοσης. Είναι ένα τροφοδοτικό που χρησιμοποιείται ευρέως σε επιχειρήσεις άμμου και χαλικιού. Ο τροφοδότης δόνησης μπορεί να τροφοδοτεί τον θραυστήρα συνεχώς και ομοιόμορφα, παρατείνοντας αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Μικρός όγκος, ελαφρύ βάρος, μικρή ισχύς, συμπαγής δομή, εύκολη εγκατάσταση, χαμηλό κόστος λειτουργίας και χαμηλό κόστος επένδυσης.

2. Χονδρόθραυση και Λεπτή Θραύση

Σύμφωνα με τους διαφορετικούς σκοπούς θραύσης, οι θραυστήρες χωρίζονται σε χονδροθραυστές και μεσαίου λεπτού θραυστές: οι χονδροθραυστές μπορούν να επεξεργαστούν μεγάλες πέτρες σε μεσαίο μέγεθος κόκκων σε μία μόνο φορά; Ο μεσαίος και λεπτός θραυστής χρησιμοποιείται κυρίως για την περαιτέρω θραύση και επαναδιαμόρφωση της χονδροθραυσμένης πέτρας για να πληροί τις υψηλές προδιαγραφές των οικοδομικών έργων για πέτρες. Ο τροφοδότης δόνησης στέλνει ομοιόμορφα τις πέτρες στον θραυστήρα σιαγόνων, και οι σπασμένες πέτρες από την σιαγόνα θρυμματίζονται για την πρώτη θραύση, δηλαδή, τη χονδρόθραυση. Οι πέτρες που σπάζουν από την σιαγόνα μεταφέρονται στη συνέχεια στον κωνικό θραυστήρα ή στον θραυστήρα κρούσης μέσω της μεταφορικής ταινίας για δευτερεύουσα θραύση, δηλαδή, λεπτή θραύση.

3. Παραγωγή Άμμου και Κοσκίνισμα

Τα λεπτά θρυμματισμένα υλικά αποστέλλονται στη μηχανή παραγωγής άμμου μέσω μεταφορικής ταινίας για λεπτή θραύση, και τα λεπτά θρυμματισμένα υλικά κοσκινίζονται από την κοσκινιστική οθόνη.

Η γενική γραμμή παραγωγής μπορεί να ολοκληρωθεί από τα παραπάνω τρία βήματα, αλλά για όσους έχουν αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με την περιεκτικότητα σε σκόνη της άμμου, μπορεί να προστεθεί ένα πλυντήριο άμμου μετά τη λεπτή θραύση και το κοσκίνισμα. Οι κυκλικές κοσκινιστικές οθόνες και οι γραμμικές κοσκινιστικές οθόνες είναι κοινές στη γραμμή παραγωγής άμμου. Η μεταφορική ταινία είναι ο κόμβος της γραμμής παραγωγής άμμου. Έχει τα πλεονεκτήματα της χαμηλής κατανάλωσης κινητικής ενέργειας, υψηλής παραγωγικότητας, μεγάλης μεταφορικής ικανότητας, ευέλικτης χρήσης, οικονομίας και πρακτικότητας.

10 κύρια σφάλματα και λύσεις της μηχανής παραγωγής άμμου

Έχουμε κάνει πολλές συζητήσεις σχετικά με το μηχάνημα παραγωγής άμμου. Στη λειτουργία, είναι αναπόφευκτο ότι το μηχάνημα παραγωγής άμμου θα συναντήσει διάφορα προβλήματα. Μόλις το μηχάνημα παραγωγής άμμου βγει εκτός λειτουργίας, αυτό θα επηρεάσει την παραγωγική αποδοτικότητα και κατόπιν θα επηρεάσει τα οικονομικά οφέλη.

Σήμερα θα σας παρέχουμε μια περίληψη 10 κοινών βλαβών και θα σας διδάξουμε πώς να τις αντιμετωπίσετε. Ελπίζω αυτό το άρθρο να σας βοηθήσει στο μέλλον αν συναντήσετε τέτοια προβλήματα.

Σφάλμα 1: Ο εξοπλισμός δεν λειτουργεί ομαλά με υπερβολικές κινήσεις του κορμού

Σφάλμα 2: Ο εξοπλισμός έκανε ανώμαλο θόρυβο κατά τη λειτουργία

Σφάλμα 3: Τα ρουλεμάν δεν είναι ευέλικτα

Σφάλμα 4: Υψηλή θερμοκρασία στους ρουλεμάν

Σφάλμα 5: Οι σφραγίδες του άξονα είναι κατεστραμμένες

Σφάλμα 6: Λάδι εισχωρεί στο επάνω και κάτω άκρο του άξονα

Σφάλμα 7: Το μέγεθος εκφόρτισης γίνεται μεγαλύτερο

Σφάλμα 8: Ο ήχος της μηχανής ανεβαίνει ξαφνικά με έναν θόρυβο

Σφάλμα 9: Υπερβολική αντίσταση κατά την ρελαντί

Σφάλμα 10: Υπάρχει ένας ήχος μετάλλου στη μηχανή παραγωγής άμμου

Παραγόμενη Άμμος

Η άμμος μπορεί να χωριστεί σε φυσική άμμο και παραγόμενη άμμο：

Φυσική άμμος: Στηβπη κάτω από 5mm, που σχηματίστηκε από φυσικές συνθήκες (κυρίως διάβρωση των βράχων), ονομάζεται φυσική άμμος.

Παραγόμενη άμμος: Σειρά βράχων, απόβλητα ορυχείων ή βιομηχανικά υπολείμματα με μέγεθος σωματιδίων μικρότερο από 4,7MM, που παράγονται με μηχανικό θρυμματισμό και κοσκίνισμα μετά από καθαρισμό του εδάφους, αλλά δεν περιλαμβάνονται μαλακά και διάβρωμένα σωματίδια.

Πλεονεκτήματα της παρασκευασμένης άμμου

1. Η πρώτη ύλη της παραγόμενης άμμου είναι σταθερή και παράγεται μετά από θρυμματισμό με ειδικό θρυμματιστικό εξοπλισμό. Ο μηχανιστικός τρόπος παραγωγής εξασφαλίζει ότι η ποιότητα της παραγόμενης άμμου είναι σταθερή, ρυθμιζόμενη και ελεγχόμενη, και μπορεί να ρυθμίσει τους σχετικούς παραμέτρους, όπως η κατανομή μεγέθους σωματιδίων και η λεπτότητα, σύμφωνα με τις ανάγκες του έργου, που έχει καλύτερη εφαρμογή στην κατασκευή από την ποταμιά άμμο.

2. Η επιφάνεια της ποταμιάς άμμου είναι συνήθως λεία μετά από πλύσιμο από ροή νερού, ενώ η παραγόμενη άμμος έχει πολλές πλευρές και ανώμαλη επιφάνεια, έτσι ώστε οι σωματίδια μηχανικά παραγόμενης άμμου να μπορούν να συνδυαστούν καλύτερα με τσιμεντοειδή υλικά όπως το τσιμέντο.

3. Οι πρώτες ύλες της παραγόμενης άμμου μπορούν να προέρχονται από ορισμένα στερεά απόβλητα. Ταυτόχρονα, στον αστικό σχεδιασμό και κατασκευή, μεγάλος αριθμός κατασκευαστικών αποβλήτων μπορεί να θρυμματιστεί από κινητό θρυμματιστή για να παραχθεί και να επεξεργαστεί ανακυκλωμένο υλικό, το οποίο όχι μόνο λύνει το πρόβλημα της περιβαλλοντικής ρύπανσης, αλλά και βελτιώνει την αξιοποίηση φυσικών πόρων.

4. Κατά την περίοδο έλλειψης πόρων ποταμιάς άμμου και γρήγορης αύξησης των τιμών των πρώτων υλών, το κόστος παραγωγής των επιχειρήσεων σκυροδέματος μπορεί να μειωθεί και η επίδραση στο πεδίο της κατασκευής μπορεί να μειωθεί.

Ο Ρόλος του IoT στη μηχανή παραγωγής άμμου

Το Διαδίκτυο των Πραγμάτων (IoT) επαναστατεί διάφορες βιομηχανίες, και ο τομέας παραγωγής άμμου δεν αποτελεί εξαίρεση. Ενσωματώνοντας την τεχνολογία IoT στη μηχανή παραγωγής άμμου, οι κατασκευαστές μπορούν να ενισχύσουν την επιχειρησιακή αποδοτικότητα, να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων και να διασφαλίσουν καλύτερες πρακτικές συντήρησης. Ακολουθεί μια λεπτομερής ματιά στο ρόλο του IoT στη μηχανή παραγωγής άμμου.

• 1. Παρακολούθηση σε Πραγματικό Χρόνο
• 2. Προγνωστική Συντήρηση
• 3. Ενισχυμένη Αυτοματοποίηση
• 4. Απομακρυσμένη Παρακολούθηση και Διαχείριση
• 5. Βελτιωμένη Ασφάλεια
• 6. Περιβαλλοντική Παρακολούθηση

Η ενσωμάτωση της τεχνολογίας IoT σε μηχανές παραγωγής άμμου μεταμορφώνει τη βιομηχανία, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα, την ασφάλεια και τη βιωσιμότητα. Με την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, την προγνωστική συντήρηση και την βελτιωμένη αυτοματοποίηση, το IoT όχι μόνο βελτιστοποιεί τις λειτουργίες, αλλά και ανοίγει τον δρόμο για πιο έξυπνη και φιλική προς το περιβάλλον παραγωγή άμμου. Καθώς η τεχνολογία συνεχίζει να εξελίσσεται, η επίδρασή της στη βιομηχανία παραγωγής άμμου αναμένεται να αυξηθεί, προσφέροντας νέες ευκαιρίες για καινοτομία και βελτίωση.

Γιατί Αποτυγχάνει η Μηχανή Παραγωγής Άμμου στη Λιπανση;

Η Λιπαντική Λειτουργία Είναι Ένα Σημαντικό Μέρος Της Καθημερινής Συντήρησης Της Μηχανής Παραγωγής Άμμου. Η Λιπαντική Λειτουργία Μπορεί Να Μειώσει Τη Φθορά Των Μηχανικών Μερών Και Να Επεκτείνει Τη Διάρκεια Ζωής Τους. Επιπλέον, Η Θερμότητα Τριβής Που Παράγεται Κατά Τη Διάρκεια Λειτουργίας Της Συσκευής Μπορεί Επίσης Να Απορροφηθεί Μέσω Του Λιπαντικού Λαδιού.

Αλλά Υπάρχουν Ακόμα Κάποια Προβλήματα Ακόμα Και Αν Έχουμε Ήδη Λιπαίνει Τη Μηχανή Παραγωγής Άμμου Τακτικά. Τώρα Μπορούμε Να Σας Πούμε Ότι Μπορεί Να Οφείλεται Σε Αποτυχία Της Λιπαντικής Λειτουργίας. Έτσι, Η Ερώτηση Είναι Τι Προκαλεί Την Αποτυχία Της Λιπαντικής Λειτουργίας; Και Πώς Πρέπει Να Κάνουμε;

Στην Πραγματικότητα, Μπορεί Να Υπάρχουν Πολλοί Λόγοι Για Την Αποτυχία Της Λιπαντικής Λειτουργίας Της Μηχανής Παραγωγής Άμμου, Αλλά Εδώ Θα Αναφέρω 5 Κύριους Λόγους Που Προκαλούν Την Αποτυχία Λιπαντικών Εξοπλισμού Παραγωγής Άμμου.

1. Επιδείνωση Λιπαντικού Λαδιού

2. Η Μηχανή Παραγωγής Άμμου Είναι Φραγμένη

3. Μη Κατάλληλο Λιπαντικό Λάδι

4. Το Σύστημα Λιπανσης Είναι Φτωχό σε Λάδι

5. Υπάρχουν Ακαθαρσίες στο Σύστημα Λιπανσης

Επιπλέον, αν θέλετε να κάνετε καλή λιπάνση κατά τη χρήση της μηχανής παραγωγής άμμου, πρέπει επίσης να αγοράσετε κατάλληλο λιπαντικό λάδι και να διατηρήσετε τη σωστή διαδικασία λιπανσης.

9 Λόγοι και Λύσεις για Ασταθή Δόνηση της Μηχανής Παραγωγής Άμμου

Ο ρότορας είναι το βασικό στοιχείο της μηχανής παραγωγής άμμου. Η αρχή της μηχανής παραγωγής άμμου είναι να χρησιμοποιεί την αδρανική κινητική ενέργεια του ρότορα για να περιστρέφεται σε υψηλή ταχύτητα και να προβάλλει το υλικό γύρω από την περιφέρεια μέσω του καναλιού του τροχού του ρότορα, και να πλήττει το υλικό που έχει συσσωρευτεί στην πρόσκρουση ή την εσωτερική πλάκα για θραύση ή σχηματισμό. Τα αναδιαμορφωμένα και αναπηδημένα υλικά στη συνέχεια θρυμματίζονται από την πλάκα σφυριού που είναι ενσωματωμένη εξωτερικά του ταχυσύντομου ρότορα.

Αφού ο ρότορας δονηθεί για κάποιο λόγο, είναι πολύ πιθανό να προκαλέσει δόνηση του όλου εξοπλισμού, και ο δονητικός ρότορας θα επηρεάσει σημαντικά τη χρήση του εξοπλισμού, και μπορεί ακόμη και να οδηγήσει σε βλάβες. Ακολουθούν 9 λόγοι και λύσεις για την ανωμαλία δόνησης της μηχανής παραγωγής άμμου.

• 1. Εκτροπή του Άξονα του Μοτέρ και του Τροχού του Ρότορα
• 2. Το Ρουλεμάν του Ρότορα Έχει Καταστραφεί
• 3. Ο Ρότορας Είναι Ανισομετρικός
• 4. Φραγή Υλικών
• 5. Η Βάση Δεν Είναι Στερεή Ή οι Βίδες Στήριξης Είναι Χαλαρές
• 6. Η Ποσότητα Τροφοδοσίας Είναι Πολύ Μεγάλη Ή το Μέγεθος του Υλικού Είναι Πολύ Μεγάλο
• 7. Στρεβλωτική Παραμόρφωση του Κύριου Άξονα
• 8. Φθορά των Τροχών και των Ιμάντων
• 9. Φθορά και Πτώση Ανθεκτικών Μερών

Οδηγίες για τη Συντήρηση της Μηχανής Παραγωγής Άμμου

Ως σημαντικός εξοπλισμός για την παραγωγή άμμου, η μηχανή παραγωγής άμμου παίζει καθοριστικό ρόλο στην εξασφάλιση σταθερών προμηθεύσεων παραγόμενης άμμου για την κάλυψη διαφόρων κατασκευαστικών αναγκών. Ωστόσο, η λειτουργία τέτοιων υψηλής απόδοσης μηχανών υπό βαριές συνθήκες απαιτεί επιμέλεια στις διαδικασίες συντήρησης για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης και της μακροχρόνιας λειτουργίας.

Η συντήρηση είναι κρίσιμη για τη αποτελεσματική και παρατεταμένη λειτουργία μιας μηχανής παραγωγής άμμου. Εδώ είναι μερικές γενικές οδηγίες για τη συντήρηση μιας μηχανής παραγωγής άμμου:

• 1. Τακτικός Έλεγχος: Πραγματοποιήστε τακτικούς ελέγχους στη μηχανή για να εντοπίσετε τυχόν σημάδια φθοράς, χαλαρών εξαρτημάτων ή ζημιάς. Αυτό περιλαμβάνει την επιθεώρηση του ρότορα, των πλακών φθοράς, των ρουλεμάν, των ιμάντων και άλλων κρίσιμων στοιχείων.
• 2.Λιπάνση: Διασφαλίστε τη σωστή λιπάνση όλων των κινούμενων μερών για τη μείωση της τριβής και της φθοράς. Ακολουθήστε τις συστάσεις του κατασκευαστή για τον τύπο και τη συχνότητα της λιπάνσης που απαιτείται.
• 3.Τάση Ζώνης: Ελέγξτε και ρυθμίστε την τάση των ζωνών τακτικά για να διασφαλίσετε ομαλή λειτουργία και να αποτρέψετε την ολίσθηση.
• 4.Συντήρηση Ρότορα: Ελέγξτε τον ρότορα για φθορά. Αντικαταστήστε άμεσα τις φθαρμένες άκρες του ρότορα για να διατηρήσετε την απόδοση της διαδικασίας θραύσης.
• 5.Αντικατάσταση Φθαρμένων Μερών: Ελέγξτε τακτικά και αντικαταστήστε τα φθαρμένα εξαρτήματα όπως πλάκες φθοράς, αντένες και επενδύσεις για να διατηρήσετε την απόδοση και την ποιότητα του προϊόντος της μηχανής.
• 6.Καθαρισμός: Διατηρήστε τη μηχανή καθαρή από σκόνη, συντρίμμια και συσσώρευση υλικών. Ο τακτικός καθαρισμός βοηθά στην πρόληψη φραγμών και διασφαλίζει βέλτιστη απόδοση.
• 7.Ηλεκτρικά Στοιχεία: Ελέγξτε τις ηλεκτρικές συνδέσεις, τους ελέγχους και τις συσκευές ασφαλείας για να διασφαλίσετε ότι λειτουργούν σωστά. Αντιμετωπίστε τυχόν προβλήματα άμεσα για να αποφύγετε ηλεκτρικές δυσλειτουργίες.
• 8.Μέτρα Ασφαλείας: Βεβαιωθείτε ότι όλοι οι φύλακες ασφαλείας και οι δυνατότητες είναι στη θέση τους και λειτουργούν σωστά για να αποτραπούν ατυχήματα και να διασφαλιστεί ένα ασφαλές εργασιακό περιβάλλον.
• 9. Εκπαίδευση : Παρέχετε εκπαίδευση στους χειριστές για τη σωστή λειτουργία και συντήρηση της μηχανής παραγωγής άμμου για να μεγιστοποιήσετε τη διάρκεια ζωής και την απόδοσή της.
• 10.Τήρηση Αρχείων: Διατηρήστε λεπτομερή αρχεία των δραστηριοτήτων συντήρησης, επισκευών και αντικαταστάσεων. Αυτό βοηθά στην παρακολούθηση της απόδοσης της μηχανής με την πάροδο του χρόνου και στον αποτελεσματικό προγραμματισμό προληπτικής συντήρησης.
• 11.Επαγγελματική Υπηρεσία: Προγραμματίστε τακτική συντήρηση από καταρτισμένους τεχνικούς για να διεξάγουν λεπτομερείς ελέγχους και να επιλύουν τυχόν πιθανά ζητήματα πριν κλιμακωθούν.

4 Συμβουλές για να βελτιωθεί η παραγωγική ικανότητα της μηχανής παραγωγής άμμου

Η μηχανή παραγωγής άμμου είναι ένα από τα πιο κοινά χρησιμοποιούμενα εξοπλισμούς παραγωγής άμμου. Η βελτίωση της παραγωγικής αποδοτικότητας της μηχανής παραγωγής άμμου μπορεί να βοηθήσει τους πελάτες να αποκτήσουν υψηλότερο κέρδος. Ακολουθούν 4 συμβουλές για να βελτιώσετε την παραγωγική ικανότητα της μηχανής παραγωγής άμμου στη διαδικασία παραγωγής.

1. Ρυθμίστε σωστά την ταχύτητα του τροχαλία ζώνης

2. Προσοχή στην λίπανση και αλλαγή των φθαρμένων μερών εγκαίρως

3. Συνεχής και ομοιόμορφη τροφοδοσία

4. Ιδιότητες πρώτων υλών

Ποια είναι τα κοινά υλικά πέτρας για την παραγωγή άμμου;

Γνωρίζεται ότι όσο το περιεχόμενο νερού του ορυκτού είναι εντός ορισμένου εύρους, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή κατασκευασμένης άμμου με τη μηχανή παραγωγής άμμου. Στη βιομηχανία μεταλλευμάτων υπάρχουν σχεδόν 200 είδη πετρών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή κατασκευασμένης άμμου, συμπεριλαμβανομένων στερεών αποβλήτων όπως τα απόβλητα, τα κατασκευαστικά απόβλητα, η γάγγραινα του άνθρακα κ.λπ. Ακολουθεί μια εισαγωγή σε κοινά υλικά κατασκευασμένης άμμου και τον αντίστοιχο εξοπλισμό παραγωγής άμμου.

Πετροπόλεμος ποταμού, γρανίτης, βασάλτης, ασβεστόλιθος, σιδηρομετάλλευμα κ.λπ.

Αυτές οι πέτρες είναι όλες ιδανικά υλικά για κατασκευή. Είναι σκληρές στη δομή τους και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες στην παραγωγή άμμου. Για παράδειγμα, η κατασκευασμένη άμμος από βασάλτη μπορεί να αναμιχθεί με σκυρόδεμα, γεγονός που μπορεί να μειώσει το βάρος του σκυροδέματος, ενώ έχει επίσης τις λειτουργίες ηχομόνωσης και θερμομόνωσης. Είναι ένα καλό συστατικό για ελαφρύ σκυρόδεμα ψηλών κτιρίων. Η κατασκευασμένη άμμος που παράγεται από πετροπόλεμο ποταμού χρησιμοποιείται συχνά για την ασφαλτόστρωση δρόμων και την κατασκευή σπιτιών. Η σκόνη πετρώματος που παράγεται στην παραγωγή μηχανικά παραγόμενης άμμου από γρανίτη και ασβεστόλιθο μπορεί επίσης να ξαναχρησιμοποιηθεί.

2. Ψαμμίτης, ψαμμιτικός κρύσταλλος, κ.ά.

Αυτές οι πέτρες αποτελούνται κυρίως από φελδάρ και κρυστάλλους, οι οποίοι ανήκουν στις ιζηματογενείς πέτρες. Είναι καλή πρώτη ύλη για την παραγωγή τεχνητής άμμου όσον αφορά το σχήμα των κόκκων και την αντοχή, η οποία μπορεί να φτάσει ή και να είναι καλύτερη από την φυσική άμμο. Επιπλέον, η τεχνητή άμμος που παράγεται από τον ψαμμίτη έχει επίσης τα πλεονεκτήματα της μη κακής ποιότητας, της μη τήξης, της απορρόφησης ήχου και της υγρασίας, και είναι επίσης καλό υλικό για κατασκευή και διακόσμηση.

Όταν χρησιμοποιούμε ψαμμίτη για να τον θρυμματίσουμε σε κατασκευαστική άμμο, χρειάζεται να περάσει από τη διαδικασία παραγωγής θρυμματισμού, παραγωγής άμμου, κοσκινίσματος, κ.ά. Ολόκληρη η μονάδα θρυμματισμού χρειάζεται να είναι λογικά συνδυασμένη ώστε να επιτυγχάνονται χαμηλές επενδύσεις και υψηλή αποδοτικότητα. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του ψαμμίτη, είναι κατάλληλος για τον παρακάτω εξοπλισμό.

3. Απόβλητα, κατασκευαστικά απόβλητα, εδάφη από άνθρακα, κ.ά.

Αυτές οι πέτρες ανήκουν στα βιομηχανικά στερεά απόβλητα. Αλλά με την πρόοδο της διαδικασίας παραγωγής άμμου, αυτά τα απόβλητα είναι επίσης «θησαυροί», ειδικά τα κατασκευαστικά απόβλητα. Τα τελευταία χρόνια, η επεξεργασία των κατασκευαστικών αποβλήτων είναι ένα πολύ δημοφιλές πεδίο στη βιομηχανία αθροισμάτων, και έχει προσελκύσει τη μεγάλη προσοχή πολλών επενδυτών. Τα κατασκευαστικά απόβλητα περιέχουν πολλούς θρυμματισμένους λίθους, μπετόν, τούβλα και πλακάκια, τα οποία μπορούν να θρυμματιστούν και να μετατραπούν σε νέα αθροίσματα, και στη συνέχεια να χρησιμοποιηθούν σε αυτοκινητοδρόμους και κατασκευές.

Η χρήση αυτών των βιομηχανικών αποβλήτων για την παραγωγή τεχνητής άμμου μπορεί όχι μόνο να εξοικονομήσει κόστος και να αποφέρει υψηλά κέρδη, αλλά και να συμβάλλει στην ανακύκλωση αποβλήτων.

Ποια είναι η μηχανή που μετατρέπει τα βράχια σε άμμο;

Στις βιομηχανίες κατασκευών και εξόρυξης, η ζήτηση για υψηλής ποιότητας άμμο αυξάνεται συνεχώς. Η άμμος αποτελεί κρίσιμο συστατικό στην παραγωγή τσιμέντου, ασφάλτου και διάφορων εφαρμογών κατασκευών. Για να καλύψει αυτή τη ζήτηση, η μηχανή παραγωγής άμμου έχει αναδειχθεί ως ένα ζωτικό κομμάτι εξοπλισμού, μετατρέποντας βράχια και άλλα υλικά σε λεπτή άμμο.

Πλεονεκτήματα της Χρήσης Μηχανής Παραγωγής Άμμου

1. Υψηλή Απόδοση: Οι μηχανές παραγωγής άμμου έχουν σχεδιαστεί για να επεξεργάζονται μεγάλους όγκους υλικού γρήγορα, διασφαλίζοντας μια σταθερή παροχή άμμου.
2. Ποιότητα Ελέγχου: Αυτές οι μηχανές μπορούν να παράγουν ομοιόμορφα σωματίδια άμμου, πληρώνοντας συγκεκριμένα βιομηχανικά πρότυπα για μέγεθος και σχήμα.
3. Πολυπλοκότητα: Οι μηχανές παραγωγής άμμου μπορούν να χειριστούν διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένων σκληρών βράχων και μαλακών αδρανών, καθιστώντας τις προσαρμόσιμες σε διαφορετικές λειτουργίες.
4. Οικονομική Αποτελεσματικότητα: Παράγοντας άμμο στους χώρους εργασίας, οι εταιρείες μπορούν να μειώσουν τα κόστη μεταφοράς και την εξάρτηση από εξωτερικούς προμηθευτές.

Εφαρμογές της Μηχανής Παραγωγής Άμμου

Οι μηχανές παραγωγής άμμου παίζουν καθοριστικό ρόλο σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων:

1. Κατασκευή: Η υψηλής ποιότητας άμμος είναι απαραίτητη για την παραγωγή σκυροδέματος, καθώς ενισχύει τη δύναμη και την αντοχή.
2. Τοπίο : Η άμμος χρησιμοποιείται σε κήπους, παιδικές χαρές και αθλητικά πεδία, καθιστώντας τις μηχανές παραγωγής άμμου ζωτικής σημασίας για έργα τοπίου.
3. Κατασκευή : Οι βιομηχανίες όπως η γυαλί, τα κεραμικά και οι χυτήρες απαιτούν συγκεκριμένους τύπους άμμου για τις διαδικασίες παραγωγής.
4. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές : Η άμμος μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συστήματα φιλτραρίσματος και για τον έλεγχο της διάβρωσης, αναδεικνύοντας την ευελιξία των μηχανών παραγωγής άμμου.

Κορυφαίες 5 Τεχνολογίες Μείωσης Θορύβου για Μηχανές Παραγωγής Άμμου

Sand making machine είναι απαραίτητο για την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητού άμμου για κατασκευές, εξόρυξη και έργα υποδομής. Ωστόσο, ένα από τα μεγαλύτερα μειονεκτήματά τους είναι η θορυβία, η οποία μπορεί να υπερβαίνει τα 85–100 ντεσιμπέλ (dB) – πολύ πάνω από τα ασφαλή όρια εργασίας.

Αυτό το άρθρο εξερευνά τις 5 κορυφαίες τεχνολογίες μείωσης θορύβου για μηχανές παραγωγής άμμου, τις αρχές λειτουργίας τους και τις πραγματικές εφαρμογές τους. `

1. Acoustic Enclosures & Soundproofing Panels

Οι ακουστικές θωρακίσεις είναι φράγματα απορρόφησης ήχου κατασκευασμένα από πολυστρωματικά σύνθετα υλικά.

These enclosures are designed to fully or partially encase the crusher, reducing noise e

2. Αμορτισέρ απομόνωσης δονήσεων

Οι μηχανές παραγωγής άμμου παράγουν δομικό θόρυβο λόγω της ανισορροπίας του ρότορα, της φθοράς των ρουλεμάν και των συγκρούσεων του υλικού. Οι βάσεις απομόνωσης κραδασμών αποσυνδέουν τη μηχανή από την βάση της, αποτρέποντας τη μετάδοση του θορύβου. `

3. Σχεδιασμός Ροτόρ & Επιπέδου χαμηλού θορύβου

Παραδοσιακοί τροχοί δημιουργούν ταραχώδεις ροές αέρα και επηρεάζουν τον θόρυβο κατά την άλεση πετρών.

Ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν ελικοειδείς ρότορες για να εξασφαλίσουν ομαλότερη ροή υλικού, μειώνοντας τους δυνατούς, υψηλής συχνότητας ήχους τριξίματος.

4. Συστήματα Ενεργητικής Καταστογής Θορύβου (ANC)

Αρχικά αναπτυγμένη για ακουστικά και βιομηχανικούς ανεμιστήρες, η τεχνολογία ANC τώρα προσαρμόζεται σε μηχανές παραγωγής άμμου.

5. Υβριδικά & Ηλεκτρικά Συστήματα Παραγωγής Άμμου

Παραδοσιακοί θρυμματιστές με κινητήρες ντίζελ συμβάλλουν στον θόρυβο και στην ατμοσφαιρική ρύπανση. `

Για τους περισσότερους χειριστές, ένα συνδυασμό περιβλημάτων, ελέγχου δονήσεων και αναβαθμίσεων ροτόρων προσφέρει την καλύτερη σχέση κόστους-οφέλους. Παράλληλα, οι συσκευές ANC και οι ηλεκτρικές θρυμματιστές είναι ιδανικές για αστικές λατομεία και ζώνες με πολιτική μηδενικού θορύβου.</p>

3 Τρόποι Για να Σας Βοηθήσουν να Επιλέξετε Έναν Καλό Κατασκευαστή Μηχανής Παραγωγής Άμμου

Με την επιτάχυνση της αστικοποίησης στον κόσμο, και το εθνικό σχέδιο αστικοποίησης νέου τύπου να είναι επίσης στην ατζέντα, η ζήτηση της αγοράς για αδρανή αυξάνεται ολοένα και περισσότερο, και τα πρότυπα για την ποιότητα των αδρανών γίνονται επίσης ολοένα και υψηλότερα.

Αυτό έχει γεννήσει την άνοδο ενός μεγάλου αριθμού κατασκευαστών μηχανών παραγωγής άμμου. Ο αριθμός των κατασκευαστών μηχανών παραγωγής άμμου έχει αυξηθεί χωρίς προηγούμενο. Για τους χρήστες, πώς να βρουν έναν κατάλληλο ανάμεσα σε τόσους πολλούς κατασκευαστές μηχανών παραγωγής άμμου;

Όχι, θα σου πω: Μην ανησυχείς, υπάρχουν 3 συμβουλές που μπορούν να σε βοηθήσουν!

1.Επίλεξε έναν υπεύθυνο κατασκευαστή

2. Κάντε περισσότερες συγκρίσεις

3. Πραγματοποιήστε επιτόπιες επισκέψεις

Πώς να βελτιώσετε την αποδοτικότητα της μηχανής παραγωγής χαλίκι-άμμου;

Ως σημαντικός εξοπλισμός για την επεξεργασία άμμου στην παραγωγή κατασκευασμένης άμμου, η αποδοτικότητα παραγωγής άμμου σχετίζεται στενά με το γενικό όφελος της λειτουργίας. Έτσι, ποια μέθοδος μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αποδοτικότητα παραγωγής άμμου της μηχανής παραγωγής άμμου όταν θρυμματίζει βότσαλα από ποτάμι; Ας το δούμε!

1. Πρώτα απ 'όλα, αντικαταστήστε τον άξονα εγκαίρως

Ο άξονας είναι ένα πολύ σημαντικό σημείο για τη φυσιολογική λειτουργία της μηχανής παραγωγής άμμου, αλλά είναι επιρρεπής σε φθορές. Γι' αυτό είναι απαραίτητο να αντικαθίσταται κάθε τόσο. Καθαρίζεται κατά τη διαδικασία αντικατάστασης και στη συνέχεια θα πρέπει να προστεθούν λιπαντικά για να εξυπηρετήσει καλύτερα ο άξονας τη μηχανή παραγωγής άμμου.

2. Ελέγξτε την κατάσταση των μερών μέσα στη μηχανή τακτικά.

Αν τα ευαίσθητα μέρη δεν αντικατασταθούν εγκαίρως, δεν θα καθυστερήσει μόνο την παραγωγή και θα επηρεάσει την αποδοτικότητα του εξοπλισμού παραγωγής άμμου, αλλά θα προκαλέσει επίσης σοβαρές ζημιές στον εξοπλισμό και τον ίδιο σε σοβαρές περιπτώσεις. Επομένως, οι χρήστες θα πρέπει να αποκτήσουν τη συνήθεια να ελέγχουν τον εξοπλισμό τακτικά και να αντικαθιστούν τα φθαρμένα μέρη εγκαίρως.

3. Προσέξτε τη σφιξιά της ζώνης μετάδοσης.

Η υπερβολική σφιξιά θα επηρεάσει τη μεταφορά ισχύος από τον κινητήρα στη μηχανή παραγωγής άμμου, επηρεάζοντας έτσι την αποδοτικότητα παραγωγής άμμου. Επομένως, είναι απαραίτητο οι χρήστες να προσέχουν τη σφιξιά της ζώνης μετάδοσης ισχύος.

Οι διαφορές μεταξύ ξηρής παραγωγής άμμου και υγρής παραγωγής άμμου

Η παραγωγή άμμου είναι μια κρίσιμη διαδικασία στη βιομηχανία αδρανών υλικών, ιδιαίτερα για κατασκευαστικά και υποδομικά έργα. Η επιλογή μεταξύ της ξηρής παραγωγής άμμου και της υγρής παραγωγής άμμου μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος, την επιχειρησιακή αποδοτικότητα και τις περιβαλλοντικές παραμέτρους. Αυτό το άρθρο εξερευνά τις βασικές διαφορές μεταξύ αυτών των δύο μεθόδων, εξετάζοντας τις διαδικασίες τους, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα και τις εφαρμογές.

Μέθοδος Ξηρής Παραγωγής Άμμου

Η ξηρή παραγωγή άμμου περιλαμβάνει τη χρήση διαδικασιών θραύσης, κοσκινίσματος και ταξινόμησης για την παραγωγή άμμου χωρίς την προσθήκη νερού. Η διαδικασία περιλαμβάνει συνήθως τα εξής στάδια:

1. Θραύση: Οι πρώτες ύλες θλίβονται χρησιμοποιώντας διάφορους θραυστήρες, όπως θραυστήρας τύπου jaw, θραυστήρας κρούσης ή μηχάνημα παραγωγής άμμου για να μειωθούν σε μικρότερα μεγέθη.
2. Προκατατάξη: Το θρυμματισμένο υλικό κοσκινίζεται για να διαχωριστούν οι λεπτόκοκκοι από τους μεγαλύτερους.
3. Κατηγοριοποίηση: Οι λεπτότερες μερίδες ταξινομούνται περαιτέρω χρησιμοποιώντας αεροσυγκριτές ή δονητικά κοσκινάκια για να εξασφαλιστεί ομοιομορφία σε μέγεθος.

Πλεονεκτήματα της Ξηρής Παραγωγής Άμμου

1. Μειωμένη Χρήση Νερού : Όπως υποδηλώνει το όνομα, η ξηρή παραγωγή άμμου δεν απαιτεί νερό, καθιστώντας την μια φιλική προς το περιβάλλον επιλογή σε περιοχές με έλλειψη νερού.
2. Χαμηλότεροι Λειτουργικοί Κόστος : Η απουσία συστημάτων επεξεργασίας και απόρριψης νερού μπορεί να μειώσει το λειτουργικό κόστος.
3. Εύκολη Διαχείριση Υλικών : Η ξηρή άμμος είναι πιο εύκολη στη διαχείριση, μεταφορά και αποθήκευση σε σύγκριση με την υγρή άμμο, η οποία μπορεί να είναι βαριά και συμπαγής.
4. Ποιότητα Ελέγχου: Η ξηρή άμμος μπορεί να έχει πιο συνεπή ποιότητα και βαθμίδα, η οποία είναι κρίσιμη για πολλές εφαρμογές κατασκευών.

Μέθοδος Υγρής Παραγωγής Άμμου

Η υγρή παραγωγή άμμου περιλαμβάνει τη χρήση νερού κατά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. Τα τυπικά στάδια περιλαμβάνουν:

1. Θραύση: Παρόμοια με την ξηρή παραγωγή άμμου, οι πρώτες ύλες θλίβονται για να μειωθεί το μέγεθός τους.
2. Πλύσιμο : Προστίθεται νερό για να πλυθούν τα θρυμματισμένα υλικά, απομακρύνοντας αποτελεσματικά ακαθαρσίες όπως η άργιλος, η λάσπη και η σκόνη.
3. Κοσκίνισμα και Ταξινόμηση : Το πλυμένο υλικό στη συνέχεια κοσκινίζεται και ταξινομείται για να παραχθεί καθαρή, υψηλής ποιότητας άμμος.

Πλεονεκτήματα της Υγρής Παραγωγής Άμμου

1. Αποτελεσματικός Καθαρισμός : Η χρήση νερού βοηθά στην αφαίρεση ακαθαρσιών, διασφαλίζοντας ότι το τελικό προϊόν έχει υψηλότερο επίπεδο καθαρότητας, το οποίο είναι κρίσιμο για την παραγωγή σκυροδέματος.
2. Έλεγχος Σκόνης : Το νερό καταστέλλει αποτελεσματικά τη σκόνη κατά τη διαδικασία παραγωγής άμμου, συμβάλλοντας σε ένα καθαρότερο περιβάλλον εργασίας και τη συμμόρφωση με κανονισμούς ποιότητας αέρα.
3. Υψηλότερη Ικανότητα Παραγωγής: Οι υγρές διαδικασίες μπορούν συχνά να χειριστούν μεγαλύτερους όγκους υλικού, καθιστώντας τις κατάλληλες για καταστάσεις υψηλής ζήτησης.

Ποιες είναι οι Πρώτες Ύλες για τη Μηχανή Παραγωγής Άμμου;

Η μετατροπή των πρώτων υλών σε υψηλής ποιότητας κατασκευασμένη άμμο (συχνά αποκαλούμενη "M-Sand") είναι θεμελιώδης για τη σύγχρονη κατασκευή και την ανάπτυξη υποδομών. Ενώ η ίδια η μηχανή παραγωγής άμμου—συνήθως ένας θρυμματιστής Κάθετης Άξονα (VSI) ή ένας θρυμματιστής υψηλής απόδοσης—είναι η «μηχανή» αυτής της διαδικασίας, η επιλογή της πρώτης ύλης είναι ίσως ο πιο κρίσιμος παράγοντας που προσδιορίζει την επιτυχία της λειτουργίας. Δεν είναι όλες οι πέτρες ή τα υλικά τροφοδοσίας ίσα; Οι ενδογενείς τους ιδιότητες καθορίζουν την αποδοτικότητα της διαδικασίας θραύσης, το κόστος φθοράς στη μηχανή και την ποιότητα του τελικού προϊόντος άμμου.

Αυτό το άρθρο παρέχει μια λεπτομερή εξέταση των κοινών και ειδικών πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή άμμου, αναλύοντας τα χαρακτηριστικά τους, τα πλεονεκτήματα, τις προκλήσεις και την τελική τους επίδραση στην καταλληλότητα της παραγόμενης άμμου για διάφορες εφαρμογές.

1. Το Ιδανικό Προφίλ Πρώτης Ύλης

Πριν εμβαθύνουμε σε συγκεκριμένους τύπους βράχων, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε τις ιδιότητες που καθιστούν μια πρώτη ύλη κατάλληλη για την παραγωγή άμμου. Το ιδανικό υλικό τροφοδοσίας διαθέτει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• Αντίσταση στην τριβή:Το υλικό θα πρέπει να έχει μέτρια έως υψηλή αντοχή σε συμπίεση αλλά διαχειρίσιμη τραχύτητα. Πολύ τραχείς βράχοι (όπως ορισμένοι γρανίτες πλούσιοι σε χαλαζία) θα παράγουν υψηλής ποιότητας άμμο αλλά με κόστος την επιταχυνόμενη φθορά στις επενδύσεις, τα ανδρακάκια και τους ρότορες της μηχανής.
• Χαμηλή περιεκτικότητα σε πηλό και ρυπαντές:Η παρουσία πηλού, ιλύος ή οργανικής ύλης είναι ιδιαίτερα επιβλαβής. Αυτές οι ακαθαρσίες καλύπτουν τα σωματίδια των βράχων, εμποδίζουν την σωστή θρόισμα και μπορούν να οδηγήσουν σε φράξιμο. Επίσης, επηρεάζουν δυσμενώς την ποιότητα του σκυροδέματος επηρεάζοντας τη διαδικασία ενυδάτωσης του τσιμέντου.
• Cubic Grain Structure:Βράχοι που τείνουν να σπάνε σε κυβικά ή σφαιρικά σχήματα (π.χ., βασάλτης, διαβάτης) προτιμώνται από εκείνους που παράγουν απολεπισμένα ή επιμήκη σωματίδια (π.χ., ορισμένοι σχιστόλιθοι, στιβαρός ασβεστόλιθος). Οι κυβικές κόκκοι προσφέρουν καλύτερη δυνατότητα επεξεργασίας και αντοχή σε μίγματα σκυροδέματος.
• Optimal Feed Size:Η πρώτη ύλη που τροφοδοτείται στη μηχανή άμμου πρέπει να έχει σωστό μέγεθος, συνήθως μεταξύ 0-40mm, καθώς συνήθως είναι το προϊόν μιας πρωτογενούς και δευτερογενούς διαδικασίας θραύσης. Υπερβολικό υλικό μπορεί να προκαλέσει μπλοκαρίσματα και ανισορροπία, ενώ υπερβολικές λεπτές ύλες μπορεί να μειώσουν την απόδοση.

2. Κοινές Πρώτες Υλικές Πρώτης Γενιάς για την Κατασκευή Άμμου

Αυτά είναι παρθένα βράχια που εξάγονται από λατομεία, συγκεκριμένα για τον σκοπό της παραγωγής αδρανών υλικών και άμμου.

Γρανίτης:Ως ένα από τα πιο κοινά ηφαιστειακά βράχια, ο γρανίτης είναι συχνή επιλογή για την παραγωγή άμμου.

Βασάλτης:Αυτές είναι πυκνές, λεπτόκοκκες ηφαιστειακές πέτρες που είναι γνωστές για την ανώτερη απόδοσή τους στην παραγωγή αδρανών.

Ασβεστόλιθος:Ως ιζηματογενής βράχος, ο ασβεστόλιθος είναι πιο μαλακός από τους πυριγενείς βράχους όπως ο γρανίτης και ο βασάλτης.

Ποταμίσια Χαλίκια:Φυσικά στρογγυλεμένες πέτρες που προέρχονται από κοίτες ποταμών ή γλυκάνδρου αποθέσεις έχουν χρησιμοποιηθεί ως παραδοσιακή πρώτη ύλη.

3. Εναλλακτικές και Δευτερεύουσες Πρώτες Ύλες

Κατασκευαστικά Απόβλητα:Ανακυκλωμένο σκυρόδεμα, τούβλα και δομικά υλικά από κατεδαφισμένα κτίρια αντιπροσωπεύουν μια τεράστια δυνητική πηγή πόρων.

Αποθέματα Μεταλλείων:Το λεπτόκοκκο απορριμματικό υλικό από μεταλλευτικές δραστηριότητες είναι μια ολοένα αυξανόμενη περιοχή ενδιαφέροντος.

Βιομηχανικά Παραπροϊόντα:Τα σκωρία από χαλυβουργεία (σκωρία υψικαμίνου, σκωρία χάλυβα) είναι ένα αξιοσημείωτο παράδειγμα.

Συνοπτικά, η επιλογή της σωστής πρώτης ύλης είναι μια κρίσιμη, πρακτική απόφαση για οποιαδήποτε επιχείρηση παραγωγής άμμου. Η βέλτιστη επιλογή εξαρτάται από τους στόχους του έργου, τη τοπική διαθεσιμότητα και τις εκτιμήσεις κόστους.

Μηχάνημα Παραγωγής Άμμου Υψηλής Απόδοσης Για Υλικά Δόμησης

Στη βιομηχανία κατασκευών, η ζήτηση για υψηλής ποιότητας αδρανή υλικά αυξάνεται συνεχώς. Ως βασικό συστατικό του σκυροδέματος, της ασφάλτου και διαφόρων δομικών υλικών, η άμμος παίζει κρίσιμο ρόλο στην εξασφάλιση της ανθεκτικότητας και της απόδοσης αυτών των προϊόντων. Ωστόσο, η προμήθεια φυσικής άμμου είναι συχνά περιορισμένη, οδηγώντας στην ανάγκη για αποδοτικές και καινοτόμες λύσεις παραγωγής άμμου.

Εισάγουμε το μηχάνημα παραγωγής άμμου υψηλής απόδοσης από την SBM, έναν κορυφαίο προμηθευτή προηγμένου εξοπλισμού θραύσης και άλεσης. Αυτά τα μηχανήματα παραγωγής άμμου είναι σχεδιασμένα για να μετατρέπουν μια ποικιλία πρώτων υλών, συμπεριλαμβανομένων βράχων, λατομικών πετρών και ανακυκλωμένων αποβλήτων δόμησης, σε άμμο υψηλής ποιότητας που πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις της βιομηχανίας.

Το κλειδί για την επιτυχία των μηχανημάτων παραγωγής άμμου της SBM βρίσκεται στην προηγμένη τεχνολογία και μηχανική τους. Με μια μοναδική σχεδίαση με κάθετο άξονα πρόσκρουσης (VSI), αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούν πρόσκρουση υψηλής ταχύτητας από ρότορα για να θρυμματίσουν και να διαμορφώσουν αποτελεσματικά το εισερχόμενο υλικό σε κυβικά, καλά κατανεμημένα σωματίδια άμμου. Τα μηχανήματα παραγωγής άμμου VSI5X και VSI6X της SBM είναι δύο από τα κορυφαία μοντέλα της εταιρείας, προσφέροντας εξαιρετική απόδοση και πολυμορφία.

Βελτιστοποίηση Παραγωγής Άμμου: Επιλέγοντας Το Ιδανικό Μηχάνημα Παραγωγής Άμμου

Το μηχάνημα παραγωγής άμμου, γνωστό επίσης ως θρυμματιστής με κάθετο άξονα πρόσκρουσης, είναι βασικό εξοπλισμό για την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες όπως η παραγωγή αμμοληθικών, η εξόρυξη, η μεταλλουργία, τα δομικά υλικά και η χημική μηχανική. Η κύρια λειτουργία ενός μηχανήματος παραγωγής άμμου είναι να μετατρέπει υλικά μεγάλου μεγέθους σε μικρότερα σωματίδια, ειδικά σχεδιασμένα για την παραγωγή άμμου.

Τα Τέσσερα Μηχανήματα Παραγωγής Άμμου Υψηλής Ποιότητας της SBM

Η SBM έχει σημειώσει σημαντική πρόοδο στον τομέα των μηχανημάτων παραγωγής άμμου. Είμαστε δεσμευμένοι να παρέχουμε μια ποικιλία μοντέλων μηχανημάτων παραγωγής άμμου υψηλής ποιότητας για να καλύψουμε τις διάφορες ανάγκες των πελατών μας.

Μηχάνημα Παραγωγής Άμμου VSI

Μέγεθος Εισόδου: 0-50mm

Ικανότητα: 60-520TPH

Υλικό: Γρανίτης, χαλαζίας, βασάλτης, βότσαλο, ασβεστόλιθος, ντολμίτης, κ.λπ.

Μηχανή παραγωγής άμμου VSI5X

Μέγεθος Εισόδου: 0-50mm

Ικανότητα: 70-640TPH

Υλικό: Γρανίτης, ασβεστόλιθος, μάρμαρο, βασάλτης, χαλαζίας, βότσαλο, ντολμίτης, κ.λπ.

Χαρακτηριστικά Προϊόντος: Χαμηλότερο κόστος συντήρησης, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής ευπαθών εξαρτημάτων, ταχύτερες ρυθμίσεις.

Μηχανή Παραγωγής Άμμου VSI6X

Μέγεθος Εισόδου: 0-50mm

Ικανότητα: 100-583TPH

Υλικό: Γρανίτης, χαλαζίας, βασάλτης, βότσαλο, ασβεστόλιθος, ντολμίτης, κ.λπ.

Χαρακτηριστικά Προϊόντος: Χαμηλότερο κόστος συντήρησης, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής ευπαθών εξαρτημάτων, μεγαλύτερη ικανότητα

Σύστημα Παραγωγής Άμμου VU

Μέγεθος εισόδου: 0-15mm

Ικανότητα: 60-205TPH

Υλικό: Γρανίτης, μάρμαρο, βασάλτης, ασβεστόλιθος, χαλαζίας, βότσαλο, χαλκός, σίδηρος.

Πώς να Επιλέξετε το Ιδανικό Μοντέλο Μηχανήματος Παραγωγής Άμμου;

Με τόσα πολλά διαθέσιμα μοντέλα μηχανημάτων παραγωγής άμμου, η επιλογή του σωστού μπορεί να φαίνεται πρόκληση. Ακολουθούν ορισμένοι βασικοί παράγοντες που πρέπει να εξετάσετε κατά την επιλογή ενός κατάλληλου μοντέλου:

• 1. Απαιτήσεις Παραγωγής
• 2. Διαμόρφωση Μηχανής
• 3. Διαμόρφωση Μηχανής
• 4. Ενεργειακή Απόδοση
• 5. Ποιότητα Παραγωγής Άμμου
• 6. Συντήρηση και Υποστήριξη
• 7. Κόστος και Προϋπολογισμός

Δομική Βελτιστοποίηση Μερών Μηχανής Παραγωγής Άμμου

Για να διασφαλιστεί η γενική απόδοση του εξοπλισμού, η δομή των κρίσιμων μερών της μηχανής παραγωγής άμμου σειράς VSI6X έχει βελτιστοποιηθεί, όπως ο τροχός, ο κυλίνδρος στήριξης και το κύριο σώμα. Πολλές εθνικές τεχνολογίες πατέντας διασφαλίζουν την υψηλή παραγωγή, την υψηλή αποδοτικότητα και το χαμηλό κόστος του θρυμματιστικού εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της θραύσης.

1.Υψηλής αποδοτικότητας τροχός με τέσσερις θύρες και βαθιά κοιλότητα

Για να βελτιωθεί η αποδοτικότητα του θρυμματιστικού εξοπλισμού, η μηχανή παραγωγής άμμου σειράς VSI6X υιοθετεί το νέο σχέδιο του τροχού με τέσσερις θύρες και βαθιά κοιλότητα, το οποίο βελτιστοποιεί τη γωνία και την ταχύτητα ρίψης του υλικού και έχει μεγάλη ροή υλικών και υψηλότερη αποδοτικότητα θραύσης. Η απόδοση θραύσης αυτού του εξοπλισμού είναι 20% υψηλότερη σε αποδοτικότητα θραύσης από αυτήν του τροχού τριών θυρών όταν το υλικό είναι το ίδιο.

2.Η σχεδίαση του κυλίνδρου στήριξης με εθνική πατέντα

Ο κύλινδρος στήριξης της μηχανής παραγωγής άμμου είναι νέα σε σχεδίαση δομής, υιοθετεί ειδική δομή προστασίας από τη σκόνη και σφράγισης, έχει αποκτήσει πολλές εθνικές πατέντες και είναι εξοπλισμένος με εισαγόμενες ρουλέτες, διασφαλίζοντας περαιτέρω την αξιοπιστία κατά την περιστροφή.

3.Μεγάλη ροή του κύριου σώματος

Το κύριο σώμα της μηχανής παραγωγής άμμου σειράς VSI6X είναι απλό στη σχεδίαση και έχει μεγάλη ροή. Τα υλικά είναι εύκολα στη διέλευση, πράγμα που μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τα υλικά με πολύ νερό από το να φράξουν την κάτω πλευρά του κύριου σώματος και να αυξήσουν την αποδοτικότητα θραύσης του συνολικού εξοπλισμού.

4. Περισσότερα ανθεκτικά μέρη φθοράς, μειώνοντας το κόστος χρήσης

Ο τροχός είναι το κεντρικό τμήμα του εξοπλισμού. Η διάρκεια ζωής των μερών φθοράς βελτιώνεται σημαντικά και το κόστος χρήσης των μερών φθοράς μειώνεται δραματικά με την βελτιστοποίηση κάποιων δομών και τεχνικών του τροχού και την χρήση υψηλής ποιότητας ανθεκτικών υλικών. Όταν χρησιμοποιείται για την επεξεργασία υπερσκληρών υλικών, η εργασία «πέτρα σε πέτρα» προτείνεται στους πελάτες, η οποία έχει λιγότερα μέρη φθοράς και χαμηλό κόστος χρήσης.

7 Καθοριστικοί Παράγοντες Θα Βελτιώσουν την Παραγωγή Μηχανής Παραγωγής Άμμου

Πολλοί χρήστες παραπονιούνται συνεχώς για την χαμηλή παραγωγή της μηχανής παραγωγής άμμου τους μετά την αγορά και θέλουν να μάθουν ποιος είναι ο λόγος. Στην πραγματικότητα, στην πραγματική παραγωγή, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που σχετίζονται με την παραγωγή της μηχανής παραγωγής άμμου όπως: η σκληρότητα του υλικού, η υγρασία, η κοκκοφοίνικα του τελικού προϊόντος, η ποιότητα του εξοπλισμού, κ.λπ. Ωστόσο, 7 από αυτούς είναι οι πιο κρίσιμοι. Οι λεπτομέρειες είναι οι εξής:

1. Διαφορετικές Πρώτες Ύλες

2. Σχεδιασμός Γραμμής Παραγωγής Άμμου

3. Τύπος Μηχανής

4. Ποιότητα Μηχανής

5. Ταχύτητα Ροτορά

6. Πρότυπη Λειτουργία και Περιοδική Συντήρηση

7. Απαιτήσεις για την Κοκκοφοίνικα του Τελικού Προϊόντος Άμμου

4 Κύριοι Τύποι Μηχανών Παραγωγής Άμμου στην Αγορά

Με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας και την αναβάθμιση της τεχνολογίας, η εξορυκτική μηχανική γίνεται όλο και πιο αυστηρή στην επιλογή εξοπλισμού θραύσης. Στην συνεχή έρευνα και ανάπτυξη, μετατροπή και αναβάθμιση, διάφοροι τύποι μηχανών παραγωγής άμμου έχουν εμφανιστεί. Ακολουθούν οι παρουσιάσεις των 4 κύριων τύπων μηχανών παραγωγής άμμου στην αγορά.

1. Μηχανή Παραγωγής Άμμου Σύνθετης Προέλευσης

Είναι ένας παραδοσιακός και κλασικός τύπος κάθετης μηχανής παραγωγής άμμου χωρίς σχεδίαση πλέγματος και με πολύ υψηλό ποσοστό παραγωγής άμμου. Η σύνθετη μηχανή παραγωγής άμμου είναι κυρίως κατάλληλη για την επεξεργασία ασβεστόλιθου, άνθρακα και άλλων πρώτων υλών με συμπιεστική αντοχή κάτω από 140 MPa και υγρασία κάτω από 15%. Μια μοναδική μηχανή παραγωγής άμμου μπορεί να παράγει άμμο, κατάλληλη για μικρής κλίμακας παραγωγικές μονάδες.

2. Διπλή Ρολό Μηχανή Παραγωγής Άμμου

Στη διαδικασία εργασίας της διπλής ρολό μηχανής παραγωγής άμμου, οι δύο ρόλοι συμπιέζουν ο ένας τον άλλον για την επεξεργασία των πρώτων υλών. Και οι ρόλοι υιοθετούν υλικά εξαιρετικά ανθεκτικά στη φθορά, που μπορούν να επεξεργαστούν πρώτες ύλες με υψηλή σκληρότητα. Είτε χρησιμοποιούνται για θραύση είτε για παραγωγή άμμου, η διπλή ρολό μηχανή παραγωγής άμμου είναι πολύ δημοφιλής μεταξύ εταιρειών παραγωγής άμμου και χαλικιού μικρής ή μεσαίας κλίμακας λόγω της χαμηλής τιμής.

3. Κρούστης Κάθετης Άξονας

Ο κρούστης κάθετης άξονας είναι η νέα γενιά εξοπλισμού παραγωγής άμμου. Είναι πολύ οικονομικά αποδοτικός και είναι ένας από τους πιο δημοφιλείς εξοπλισμούς παραγωγής άμμου στην αγορά. Ο κρούστης κάθετης άξονας έχει υψηλή απόδοση και τα προϊόντα έχουν καλή μορφή κόκκου, ενώ έχει και τις διπλές λειτουργίες παραγωγής άμμου και σχηματισμού άμμου. Ο κρούστης κάθετης άξονας υιοθετεί σχεδίαση βαθιάς κοιλότητας για την προπέλα, βελτιώνει την αποδοτικότητα κατά 30% και μειώνει την φθορά κατά 40%. Η σχεδίαση της σφραγισμένης κοιλότητας της μηχανής παραγωγής άμμου μειώνει την επίδραση της σκόνης και του θορύβου, και υλοποιεί την περιβαλλοντική προστασία.

4. Φορητή Μηχανή Παραγωγής Άμμου

Η φορητή μηχανή παραγωγής άμμου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για παραγωγή από μια μόνο μηχανή, ή πολλαπλές μονάδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγάλη κλίμακα παραγωγής άμμου. Υπάρχουν δύο τύποι φορητών μηχανών παραγωγής άμμου: φορητή μηχανή παραγωγής άμμου τύπου τροχού και φορητή μηχανή παραγωγής άμμου τύπου ερπυστριοφόρου. Μπορεί να μεταφερθεί ευέλικτα και έχει υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, κατάλληλη για εργοστάσια όπου η κατανομή των υλικών είναι σχετικά ευρεία ή η κατάσταση προστασίας του περιβάλλοντος είναι πολύ σοβαρή.

Πώς Λειτουργεί Μια Μηχανή Παραγωγής Άμμου;

Η μηχανή παρασκευής άμμου αποτελείται κυρίως από επτά μέρη: ταΐστρα, διανομέας, θρυμματιστήριο περιστροφής, εμπειρία ρότορα, κύρια άξονα, βάση συστήματος κίνησης και κινητήρας.

Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό παρασκευής άμμου, ο σχεδιασμός του νέου θρυμματιστικού θαλάμου είναι πιο λογικός. Η μηχανή παρασκευής άμμου υιοθετεί την αρχή του "πέτρα-σε-πέτρα" ή "πέτρα-σε-σίδερο" στη διαδικασία παραγωγής.

Κατά τη διάρκεια της συνολικής διαδικασίας θρυμματισμού, τα υλικά θρυμματίζονται από την επίδραση το ένα του άλλου, χωρίς άμεση επαφή με μεταλλικά εξαρτήματα, γεγονός που μειώνει τη ρύπανση και παρατείνει τον χρόνο φθοράς των μηχανημάτων.

Ροή εργασίας εργοστασίου παραγωγής άμμου:

Δονητής - Θρυμματιστής Jaw - Θρυμματιστής Impact - Μηχάνημα παραγωγής άμμου - Δονητική οθόνη - Πλυντήριο άμμου

Αρχή Λειτουργίας Μηχανής Παραγωγής Άμμου & Ανθεκτικά Μέρη

Στη βιομηχανία παρασκευής τεχνητής άμμου, ο κατακόρυφος θραυστήρας αντίκτυπου, γνωστός επίσης ως μηχανή παραγωγής άμμου, χρησιμοποιείται ευρέως ως το κύριο εξοπλισμό παραγωγής άμμου. Υπάρχουν δύο τύποι μεθόδων θραύσης της μηχανής παραγωγής άμμου: “βράχος σε βράχο” και “βράχος σε σίδερο”. Ωστόσο, πολλοί άνθρωποι δεν γνωρίζουν σαφώς τις διαφορές αυτών των δύο μεθόδων θραύσης. Σε αυτό το άρθρο, κυρίως θα παρουσιάσουμε τις 2 μεθόδους θραύσης της μηχανής παραγωγής άμμου και τη σύγκρισή τους.

Σύγκριση Εφαρμοσμένων Καταστάσεων

Γενικά, η μέθοδος θραύσης “βράχος σε βράχο” χρησιμοποιείται για σχηματισμό και η μέθοδος θραύσης “βράχος σε σίδερο” χρησιμοποιείται για παραγωγή άμμου.

Η μέθοδος θραύσης “βράχος σε βράχο” είναι κατάλληλη για θραύση αβλαβών υλικών με μέτρια σκληρότητα και άνω, όπως το βασάλτη κ.λπ. Κατά τη διαδικασία θραύσης, τα υλικά που εγχέονται από τον τροχό επηρεάζουν τη γραμμή υλικών και δεν έρχονται σε άμεση επαφή με τα μεταλλικά εξαρτήματα της μηχανής παραγωγής άμμου, μειώνοντας την κατανάλωση σιδήρου και έτσι μειώνοντας το χρόνο συντήρησης. Το σχήμα των τελικών προϊόντων είναι καλό υπό τη μέθοδο θραύσης “βράχος σε βράχο”.

Η μέθοδος θραύσης “βράχος σε σίδερο” είναι κατάλληλη για θραύση αβλαβών υλικών με μέτρια σκληρότητα και κάτω, όπως το ασβεστόλιθο κ.λπ. Υπό τη μέθοδο θραύσης “βράχος σε σίδερο”, η μηχανή παραγωγής άμμου έχει υψηλή αποδοτικότητα.

Πώς Επεξεργάζεται η Άμμος - Τεχνολογία Τεχνητής Άμμου

Σε σύγκριση με την φυσική άμμο πέτρα, η τεχνητή άμμος πέτρα χρησιμοποιείται ευρέως για τα πλεονεκτήματα της πλούσιας πηγής υλικών, της μικρής εποχιακής επιρροής στην επεξεργασία, της καλής μορφολογίας κόκκων και της κατηγοριοποίησης των τελικών υλικών, της ενισχυμένης αντοχής του σκυροδέματος και της μειωμένης κατανάλωσης τσιμέντου.

Στην σχεδίαση του συστήματος τεχνητής άμμου και πέτρας, η τεχνολογία παραγωγής άμμου είναι το κλειδί. Πώς να επιλέξετε τη σωστή τεχνολογία παραγωγής για να εξασφαλίσετε την αξιόπιστη λειτουργία, την προχωρημένη τεχνολογία και την εύλογη οικονομία του συστήματος επεξεργασίας είναι ακόμα ένα σημαντικό πρόβλημα στο σχεδιασμό του συστήματος επεξεργασίας τεχνητής άμμου. Αυτό το άρθρο εισάγει τρεις τύπους διαδικασιών παραγωγής άμμου που χρησιμοποιούνται ευρέως σήμερα.

1. Τεχνολογία Μηχανής Στίλβωσης Ράβδων για Κατασκευή Άμμου

Η κατανομή μεγέθους των σωματιδίων της τεχνητής άμμου που παράγεται από το μύλο ράβδων έχει έναν συγκεκριμένο κανόνα, δηλαδή, ένας τύπος συντελεστή λεπτότητας έχει μόνο μία κατηγορία κατανομής μεγέθους σωματιδίων. Επομένως, κατά την παραγωγή τεχνητής άμμου, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η σταθερότητα του συντελεστή λεπτότητας, και η κατηγοριοποίηση του μεγέθους σωματιδίων δεν χρειάζεται να γίνει.

2. Τεχνολογία Κρουστικού Θραυστήρα Κατασκευής Άμμου Ανθεκτικής Στήλης

Τα υλικά υψηλής ταχύτητας περιστροφής χρησιμοποιούνται για να σπάνε το ένα το άλλο και την τριβή μεταξύ των υλικών.

Ο κρουστικός θραυστήρας ανθεκτικής στήλης μπορεί να χωριστεί σε "πέτρα που πλήττει σίδερο" και "πέτρα που πλήττει πέτρα" ανάλογα με τον τρόπο λειτουργίας του: ο ροτοράς της μηχανής παραγωγής άμμου περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, κινηθείς από τον κινητήρα, ρίχνοντας τα υλικά έξω από το κανάλι ροής του ροτορά και χτυπώντας τα στην πλάκα αντίδρασης. Ο κρουστικός θραυστήρας ανθεκτικής στήλης που είναι εξοπλισμένος με την πλάκα αντίδρασης ονομάζεται "πέτρα που πλήττει σίδερο"; αν η πλάκα αντίδρασης δεν είναι εγκατεστημένη, τα υλικά που ρίχνονται έξω από τον ροτορά του θραυστήρα θα χτυπηθούν και θα σχηματιστούν φυσικά. Αυτή η κατάσταση ονομάζεται "πέτρα που πλήττει". Ο ρυθμός παραγωγής άμμου του "πέτρας και σίδερου" είναι υψηλότερος από αυτόν του "πέτρας και πέτρας".

3. Συνδυασμένη Τεχνολογία Παραγωγής Άμμου

Μέσα από την ανάλυση του νόμου παραγωγής άμμου και των τεχνολογικών χαρακτηριστικών του μύλου ράβδων και της κρούσης σε κάθετο άξονα, μπορεί να διαπιστωθεί ότι ο ρυθμός παραγωγής άμμου, ο συντελεστής fineness, η περιεκτικότητα σε σκόνη και η κατανομή του προϊόντος είναι όλα πολύ συμπληρωματικά. Επομένως, ο συνδυασμός μύλου ράβδων και κρούσης σε κάθετο άξονα μπορεί να καλύψει τα μειονεκτήματά τους.

Έξι Τάσεις Ανάπτυξης Της Μηχανής Παραγωγής Άμμου

Ο ανταγωνισμός των κατασκευαστών μηχανών κατασκευής άμμου είναι πολύ έντονος, αν οι υπάρχοντες κατασκευαστές θέλουν να ξεχωρίσουν στη βιομηχανία, πρέπει να καθορίσουν μια γενική άποψη και να δώσουν περισσότερη προσοχή στην ανάπτυξη της μηχανής κατασκευής άμμου. Η ανάπτυξη της μηχανής κατασκευής άμμου είναι πολύ γρήγορη και οι μελλοντικές τάσεις ανάπτυξης είναι κυρίως οι εξής:

1. Μεγάλη Κλίμακα Ανάπτυξης

2. Περιβαλλοντική Προστασία

3. Αυτοματοποίηση

4. Ανάπτυξη Μηχατρονικής

5. Απλοποιημένη Δομή

6. Ανάπτυξη Τυποποίησης

Πόσο θα Κοστίσει Μια Μηχανή Παραγωγής Άμμου με Ικανότητα 500TPH;

Η μηχανή κατασκευής άμμου είναι ο κοινός εξοπλισμός παραγωγής του εργοστασίου κατασκευής άμμου. Πρέπει να συνεργαστεί με άλλο εξοπλισμό για να καλύψει τις απαιτήσεις παραγωγής διαφορετικών χρηστών. Το ερώτημα που απασχολεί πολλούς χρήστες είναι πόσο θα κοστίσει μια σειρά μηχανών κατασκευής άμμου.

Η πλήρης σειρά μηχανών κατασκευής άμμου θα είναι πιο ακριβή από μία μεμονωμένη. Για την πλήρη σειρά μηχανών κατασκευής άμμου, η διαμόρφωση του εξοπλισμού είναι πιο τέλεια, η ποιότητα της παραγόμενης άμμου είναι καλύτερη, η προστασία του περιβάλλοντος είναι υψηλότερη και η τιμή είναι πιο ακριβή. Η προσφορά μιας πλήρους σειράς μηχανών κατασκευής άμμου κυμαίνεται από 300.000-5.000.000, όσο μεγαλύτερο είναι το εργοστάσιο κατασκευής άμμου, τόσο υψηλότερη είναι η προσφορά.

Η τιμή μιας πλήρους σειράς μηχανών κατασκευής άμμου στην αγορά είναι εκατοντάδες χιλιάδες, και υπάρχει μεγάλη διαφορά τιμής και αστάθεια. Ποιοι παράγοντες οδηγούν στη διαφορά τιμής;

1. Είσοδος κόστους

2. Προδιαγραφές & Μοντέλα

3. Ποιότητα

4. Προσφορά & Ζήτηση