سنگ شکن ضربه‌ای

پارامترهای سنگ شکن ضربه‌ای با قطر بزرگ

سنگ شکن ضربه‌ای چیست؟

سنگ شکن ضربه‌ای یک نوع رایجسنگ شکناست که برای شکستن مواد بزرگ به ذرات کوچکتر استفاده می‌شود. این دستگاه معمولاً در صنایعی مانند معدن، ساخت و ساز و بازیافت برای شکستن انواع مختلفی از مواد مانند سنگ‌ها، معادن و بتن استفاده می‌شود. سنگ شکن‌های ضربه‌ای چندمنظوره و کارآمد برای کاهش اندازه مواد هستند و معمولاً در تولید مصالح برای ساخت و ساز و آسفالت جاده‌ها استفاده می‌شوند.

مکانیسم کار سنگ شکن ضربه ای

زمانی که ماده به منطقه ضربه چکش وارد می‌شود، توسط ضربه با سرعت بالا چکش خرد می‌شود و سپس به دستگاه ضربه‌ای نصب‌شده در بالای روتور برای خردایش ثانویه پرتاب می‌شود. سپس به منطقه ضربه برمی‌گردد و دوباره خرد می‌شود. این پروسه تا زمانی که ماده به اندازه ذره دلخواه برسد و از پایین ماشین خارج شود تکرار می‌شود. تنظیم فاصله بین رکورد ضربه و چارچوب روتور می‌تواند هدف تغییر اندازه و شکل ذرات ماده را محقق کند.

مکانیسم کار یک سنگ شکن ضربه‌ای دارای مزایای بالا بودن کارایی، صرفه‌جویی در انرژی و دوستدار محیط زیست است. این دستگاه دارای کارایی خردایش بالاست و می‌تواند مواد بزرگ را به ذرات کوچکتر تبدیل کند، که آن را برای صنایع مختلف مناسب می‌سازد. علاوه بر این، سنگ شکن ضربه‌ای دارای مصرف انرژی و سطح صدای پایینی است که به تولید دوستدار محیط زیست کمک می‌کند.

پارامترهای یک سنگ شکن ضربه‌ای با قطر بزرگ

یک سنگ شکن ضربه‌ای با قطر بزرگ یک دستگاه خردایش کارآمد است که عمدتاً برای خرد کردن مواد با سختی متوسط استفاده می‌شود. مدل‌های مختلف سنگ شکن‌های ضربه‌ای با قطر بزرگ دارای ظرفیت‌های پردازش و دامنه‌های کاربرد مختلفی هستند که امکان انتخاب بر اساس الزامات خاص را فراهم می‌کند.

حال بیایید به پارامترهای یک سنگ شکن ضربه‌ای با قطر بزرگ نگاهی بیندازیم. پارامترهای یک سنگ شکن ضربه‌ای با قطر بزرگ شامل مشخصات روتور، اندازه ورودی، اندازه ذرات ورودی و خروجی است. قطر روتور به اندازه روتور اشاره دارد، که قطرهای بزرگتر معمولاً نشان‌دهنده کارایی خردایش بالاتر هستند. اندازه ورودی به قطر دهانه‌ای اشاره دارد که ماده از طریق آن به اتاقک خردایش وارد می‌شود و این یک پارامتر مهم برای تعیین اندازه ذرات ورودی است. اندازه ذرات ورودی به حداکثر اندازه ماده اشاره دارد و یک سنگ شکن ضربه‌ای با قطر بزرگ معمولاً قادر به پردازش اندازه‌های بزرگتر ماده است. خروجی به مقدار ماده‌ای اشاره دارد که سنگ شکن ضربه‌ای با قطر بزرگ می‌تواند در هر ساعت پردازش کند و معمولاً به تن اندازه‌گیری می‌شود.

در اینجا سه مثال از پارامترهای سنگ شکن ضربه‌ای با قطر بزرگ برای مرجع شما آمده است.

سنگ شکن ضربه‌ای CI5X1315

مدل:CI5X1315

مشخصات روتور (میلی‌متر):1300×1500

اندازه ورودی (میلی‌متر):1540×930

اندازه ورودی (حداکثر) (میلی‌متر):600(توصیه≤300)

ظرفیت (تن/ساعت):250-350

قدرت (کیلووات):250-315

اندازه شکل (میلی‌متر):2880×2755×2560

سنگ شکن ضربه‌ای CI5X1415

مدل:CI5X1415

مشخصات روتور (میلی‌متر):1400×1500

اندازه ورودی (میلی‌متر):1540×1320

اندازه ورودی (حداکثر) (میلی‌متر):900(توصیه≤600)

ظرفیت (تن/ساعت):350-550

قدرت (کیلووات):250-315

اندازه شکل (میلی‌متر):2995×2790×3090

راهنمای نصب کامل و گام به گام سنگ شکن ضربه ای

نصب صحیح سنگ شکن ضربه ای برای اطمینان از عملکرد بهینه ضروری است.

این راهنما روشی جامع و مرحله به مرحله برای نصب خردکن ضربه ای ارائه می دهد، و اطمینان حاصل می کند که از تمام احتیاطات و بهترین شیوه ها پیروی شود. با رعایت این مراحل، اپراتورها می توانند کارایی و قابلیت اطمینان عملیات خردایش ضربه ای خود را به حداکثر برسانند.

مرحله 1: آماده سازی پیش از نصب

مرحله دوم: مونتاژ و قرارگیری خردکن

مرحله 3: نصب روتور و قطعات سایشی

مرحله 4: سیستم محرک و تنظیمات برق

مرحله 5: سیستم‌های روانکاری و هیدرولیکی

مرحله 6: ایمنی و بررسی‌های نهایی

نکات نگهداری پس از نصب

• روزانه: قطعات فرسوده (میله های باد، پیش بندها)، کشش تسمه و روانکاری را بررسی کنید.
• هفتگی: بازرسی از یاتاقان‌ها و تعادل روتور.
• ماهانه: تأیید پیچ‌های پایه و سیستم‌های هیدرولیکی.

تفاوت‌های بین سنگ شکن ضربه‌ای و سنگ شکن چکشی

به عنوان تجهیزات خردایش پرکاربرد، سنگ شکن ضربه‌ای و سنگ شکن چکشی اغلب توسط مشتریان مقایسه می‌شوند. هر دو دارای عملیات ساده و قیمت منطقی هستند و از نظر اصول خردایش تا ساختار تجهیزات شباهت‌های خاصی دارند. اما در تولید واقعی، تفاوت‌هایی دارند. در اینجا 10 تفاوت بین سنگ شکن ضربه‌ای و سنگ شکن چکشی آمده است.

• 1. ترکیب ساختار متفاوت
• 2. حفره خردایش متفاوت
• 3. میله پرتاب و سر چکش (اصل کار)
• 4. مقاومت به سایش اجزای سایشی
• 5. دستگاه تنظیم دریچه تخلیه
• 6. الزامات محتوای آب مواد
• 7. مسدودسازی
• 8. نسبت خردایش و شکل محصولات
• 9. کاربرد
• 10. نگهداری

9 دلیل و راه حل درباره مسدود شدن مواد در سنگ شکن ضربه‌ای

سنگ شکن ضربه‌ای تجهیزات مهمی برای خرد کردن متوسط و ریز در کارخانه سنگ شکن است. مسدود شدن یکی از Fault های رایج در سنگ شکن ضربه‌ای است. در فرآیند تولید، مسدود شدن سنگ شکن ضربه‌ای باعث می‌شود که تجهیزات مجبور به توقف شوند، زمان زیادی را برای تمیز کردن تلف می‌کند و بر کارایی کل خط تولید تأثیر می‌گذارد.

پس، دلایل خاص مسدود شدن در سنگ شکن ضربه‌ای چیست؟ چگونه با آن برخورد کنیم؟ در اینجا 9 دلیل و راه حل آورده شده است.

• 1. رطوبت مواد خام زیاد است و به راحتی می‌چسبد و موجب مسدودسازی می‌شود
• 2. حجم تغذیه خیلی زیاد است و سرعت تغذیه خیلی سریع است
• 3. سرعت تخلیه خیلی کند است
• 4. سختی یا اندازه مواد خام خیلی زیاد است
• 5. اجزای سنگ شکن ضربه‌ای ساییده شده‌اند
• 6. تسمه V شل است و انرژی حرکتی انتقال ناکافی است
• 7. شفت اصلی سنگ شکن ضربه‌ای آسیب دیده است
• 8. عملکرد نادرست
• 9. طراحی نادرست حفره خردایش
•  

سنگ شکن فک در مقابل سنگ شکن ضربه‌ای در مقابل سنگ شکن مخروطی

سنگ شکن فک، سنگ شکن ضربه‌ای و سنگ شکن مخروطی به طور گسترده‌ای در صنایع معدن و ساخت و ساز برای خردایش مواد مختلف استفاده می‌شوند. هر نوع سنگ شکن ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارد که آن‌ها را برای کاربردهای خاص مناسب می‌سازد.

این مقاله مقایسه جامع‌ای بین سنگ شکن فک، سنگ شکن ضربه‌ای و سنگ شکن مخروطی ارائه می‌دهد و تفاوت‌های آن‌ها را از نظر ساختار، اصول کار، توانایی‌های خردایش و کاربردها برجسته می‌کند.

1. ساختار و اصل کار

سنگ شکن فک: سنگ شکن‌های فک دارای یک صفحه فک ثابت و یک صفحه فک متحرک هستند. صفحه فک متحرک به جلو و عقب نسبت به صفحه فک ثابت حرکت می‌کند و ماده را با فشردن آن بین دو صفحه خرد می‌کند.

سنگ شکن ضربه‌ای: سنگ شکن‌های ضربه‌ای شامل یک روتور با چکش‌ها یا میله‌های پرتاب هستند که با سرعت بالا می‌چرخند. زمانی که ماده وارد حفره خردایش می‌شود، توسط چکش‌ها یا میله‌های پرتاب ضربه می‌خورد و به سمت صفحه‌های ضربه پرتاب می‌شود و به قطعات کوچک‌تر شکسته می‌شود.

سنگ شکن مخروطی: سنگ شکن‌های مخروطی دارای حفره خردایش به شکل مخروطی با یک پوشش و یک نازک شده هستند. ماده به داخل حفرهfeeds می‌شود و در حین چرخش پوشش درون حفره، بین پوشش و نازک شده خرد می‌شود.

2. دامنه کاربرد

سنگ شکن فک: سنگ شکن‌های فک معمولاً برای خردایش اولیه در صنایع مختلف از جمله معدن، استخراج و بازیافت استفاده می‌شوند.

سنگ شکن ضربه‌ای: سنگ شکن‌های ضربه‌ای چند منظوره و مناسب برای خردایش‌های اولیه، ثانویه و ثالث هستند. آن‌ها به طور گسترده‌ای در معدن، استخراج و ساخت و ساز استفاده می‌شوند.

سنگ شکن مخروطی: سنگ شکن‌های مخروطی معمولاً برای خردایش‌های ثانویه و ثالث در کاربردهایی مانند استخراج، معدن و تولید مصالح استفاده می‌شوند.

3. کارایی خردایش و شکل ذرات

سنگ شکن فک: سنگ شکن‌های فک به خاطر کارایی بالای خردایش شناخته شده‌اند و می‌توانند شکل ذره‌ای نسبتاً درشت تولید کنند. آن‌ها برای خردایش اولیه مواد سخت و ساینده مناسب هستند.

سنگ شکن ضربه‌ای: سنگ شکن‌های ضربه‌ای در خردایش مواد با مقاومت فشاری بالا کارا هستند. آن‌ها شکل ذره‌ای مکعبی تولید می‌کنند و برای کاربردهای خردایش ثانویه و ثالث مناسب هستند.

Cone Crusher: سنگ شکن های مخروطی به خاطر قابلیت تولید شکل ذره ای با درجه بندی مناسب و مکعبی معروف هستند. آنها برای خرد کردن ثانویه و سوم مناسب هستند و کنترل عالی بر شکل ذرات را ارائه می دهند.

4. ظرفیت

سنگ شکن های فکی ظرفیت نسبتاً کمتری نسبت به سنگ شکن های مخروطی و سنگ شکن های ضربه ای دارند. آنها برای سنگ ها و مواد کوچک تا متوسط مناسب هستند. ظرفیت یک سنگ شکن فکی توسط اندازه دهانه ورودی و پرتاب غیر مرکزی فک متحرک تعیین می شود.

به طور کلی، سنگ شکن های ضربه ای نسبت به سنگ شکن های فکی ظرفیت بالاتری دارند اما نسبت به سنگ شکن های مخروطی ظرفیت کمتری دارند. آنها برای خرد کردن اولیه، ثانویه و سوم مناسب هستند. ظرفیت یک سنگ شکن ضربه ای توسط قطر روتور، سرعت روتور و فاصله بین صفحات ضربه و میله های ضربه ای تعیین می شود.

سنگ شکن های مخروطی نسبت به سنگ شکن های فکی و سنگ شکن های ضربه ای ظرفیت بالاتری دارند. آنها برای خرد کردن ثانویه و سوم به طور کارآمد طراحی شده اند و می توانند حجم بالایی از مواد را پردازش کنند. ظرفیت یک سنگ شکن مخروطی توسط تنظیم سمت بسته (CSS) و اندازه و شکل اتاق خردایش تعیین می شود.

5. اندازه ورودی

سنگ شکن های فکی می توانند اندازه های ورودی بزرگتری نسبت به سنگ شکن های مخروطی و سنگ شکن های ضربه ای بپذیرند. آنها دارای دهانه ورودی بزرگتری هستند که اجازه ورود سنگ ها و مواد بزرگتر را می دهد.

سنگ شکن های ضربه ای دارای دهانه ورودی کوچکتری نسبت به سنگ شکن های فکی و مخروطی هستند. آنها برای پذیرش سنگ ها و مواد کوچکتر طراحی شده اند. اندازه ورودی یک سنگ شکن ضربه ای به نوع روتور و پیکربندی اتاق خردایش بستگی دارد.

سنگ شکن های مخروطی می توانند دامنه وسیعی از اندازه های ورودی را بپذیرند. آنها دارای اتاق خردایش به شکل مخروطی هستند که به تدریج در حین پیشروی ماده به سمت پایین باریک تر می شود. این طراحی اجازه می دهد تا سنگ ها و مواد با اندازه های مختلف وارد شوند.

6. اندازه خروجی

اندازه خروجی یک سنگ شکن فکی توسط فاصله بین فک ها در بالای اتاق خردایش و پایین آن تعیین می شود. سنگ شکن های فکی قادر به تولید اندازه خروجی نسبتاً درشت هستند. اندازه محصول نهایی می تواند با تنظیم فاصله بین فک ها کنترل شود.

سنگ شکن های ضربه ای اندازه خروجی مکعبی تولید می کنند. اندازه محصول نهایی توسط تنظیم فاصله بین صفحات ضربه و میله های ضربه ای و همچنین سرعت روتور تعیین می شود. سنگ شکن های ضربه ای قادر به تولید دامنه ای از اندازه های خروجی بسته به کاربرد خاص و محصول نهایی مورد نظر هستند.

سنگ شکن های مخروطی به خاطر تولید اندازه خروجی با درجه بندی مناسب و مکعبی معروف هستند. اندازه محصول نهایی توسط CSS و موقعیت غلاف نسبت به قاشقک تعیین می شود. سنگ شکن های مخروطی کنترل عالی بر روی شکل و توزیع اندازه ذرات ارائه می دهند.

7. نگهداری و هزینه های عملیاتی

سنگ شکن فکی: سنگ شکن های فکی نیازهای نگهداری نسبتاً کمی دارند و هزینه های عملیاتی آنها پایین است. با این حال، آنها نسبت به سنگ شکن های ضربه ای و مخروطی انرژی بیشتری مصرف می کنند.

سنگ شکن ضربه ای: سنگ شکن های ضربه ای نیاز به نگهداری متوسطی دارند و هزینه های عملیاتی متوسطی دارند. آنها از نظر انرژی کارآمد بوده و هزینه-مؤثر خوبی را ارائه می دهند.

Cone Crusher: سنگ شکن‌های مخروطی نیاز به نگهداری بیشتری دارند اما به طور کلی هزینه‌های عملیاتی کمتری نسبت به سنگ شکن‌های فکی و ضربه‌ای دارند. آن‌ها از لحاظ انرژی کارآمد هستند و می‌توانند در درازمدت صرفه‌جویی‌های هزینه‌ای ارائه دهند.

از خردکن ضربه ای برای چه استفاده می شود؟

خردکن ضربه ای، یک ماشین چند منظوره برای کاهش سایز مواد مختلف، از جمله سنگ، بتن و ضایعات بازیافتی، طراحی شده است. این دستگاه با برخورد دادن چکش‌های چرخان با سرعت بالا یا میله‌های ضربه زن به این مواد، باعث خرد شدن آنها در اثر برخورد می‌شود. این مکانیسم، خردکن‌های ضربه ای را به ویژه برای تولید مصالح ساختمانی با اندازه یکنواخت و بازیافت مؤثر می‌کند. `

این مقاله به بررسی عملکرد، انواع، کاربردها و مزایای خردکن‌های ضربه ای می‌پردازد و درک کاملی از نقش آنها در فرآوری مواد مدرن را ارائه می‌دهد.

کاربردهای کلیدی سنگ‌شکن‌های ضربه ای

تولید تجمعی

• سنگ‌شکنی معدن: از خردکن‌های ضربه ای معمولاً برای خرد کردن انواع سنگ‌های معدن، مانند سنگ آهک و گرانیت، استفاده می‌شود. این مواد به اندازه‌های یکنواخت مناسب برای مصارف ساختمانی، مانند زیرسازی جاده و سنگدانه‌های بتن، خرد می‌شوند.
• کنترل خروجی: بسیاری از خردکن‌های ضربه ای دارای سینی و مش‌های قابل تنظیم هستند که به اپراتورها اجازه می‌دهند تا اندازه محصول نهایی را دقیقاً کنترل کنند. این انعطاف‌پذیری برای برآورده کردن الزامات خاص پروژه و اطمینان از کیفیت ثابت ضروری است.

Recycling

• پردازش پسماندهای تخریب: خردکن‌های ضربه ای در پردازش پسماندهای تخریب، از جمله بتن، آسفالت و آجر، بسیار عالی عمل می‌کنند. با تجزیه این مواد به اندازه‌های قابل استفاده مجدد، خردکن‌های ضربه ای به شیوه‌های ساختمانی پایدار کمک می‌کنند.
• کارخانه‌های بازیافت C&D: آنها به ویژه برای تاسیسات بازیافت ساختمانی و تخریبی (C&D) بسیار مناسب هستند، جایی که به کاهش زباله‌های محل دفن زباله و ترویج اقتصاد چرخه‌ای کمک می‌کنند.

معدن و مواد معدنی

• شکستن کانی‌های نرم‌تر: در صنعت معدن، خردکن‌های ضربه ای برای خرد کردن کانی‌های نرم‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند. `
• محدودیت‌هادر حالی که برای مواد نرم‌تر مؤثر هستند، خردکن‌های ضربه ای برای مواد بسیار سخت، مانند موادی که حاوی سیلیس بالایی هستند، مناسب‌تر نیستند. در چنین مواردی، سایر انواع خردکن‌ها، مانند خردکن‌های فکی یا مخروطی، ممکن است مناسب‌تر باشند.

مواد صنعتی

• شکستن شیشه و سرامیک: خردکن‌های ضربه ای همچنین می‌توانند برای خرد کردن مواد صنعتی مانند شیشه، سرامیک و فلزات خاص به کار روند. این فرآیند برای بازیافت و دوباره پردازش این مواد به محصولات جدید حیاتی است.

علل و راه‌حل‌های عدم تعادل روتور در سنگ شکن ضربه‌ای

روتور با سرعت بالا و میله ضربه‌ای، بخش اصلی کار سنگ شکن ضربه‌ای است. به‌منظور برآورده کردن نیاز به خرد کردن سنگ معدن بزرگ‌تری، روتور باید وزنی کافی داشته باشد و به‌طور پایدار عمل کند.

پس از تعویض میله ضربه‌ای جدید و مونتاژ و تعمیر میله ضربه‌ای قدیمی، نگهدارنده‌ها باید به تعادل روتور توجه کنند. در اینجا عواقب، علل، راه‌حل‌های عدم تعادل روتور و نگهداری روتور آورده شده است.

عواقب عدم تعادل روتور

1) عدم تعادل روتور نیروی اینرسی و گشتاور اینرسی بزرگی تولید خواهد کرد که باعث می‌شود سنگ شکن ضربه‌ای به‌طور ناپایدار عمل کند؛

2) عدم تعادل روتور باعث ایجاد ارتعاش بیشتری در اجزاء می‌شود، بارهای دینامیکی اضافی تولید می‌کند، شرایط عادی عملکرد سنگ شکن ضربه‌ای را تخریب می‌کند، دمای بلبرینگ را بیش از حد بالا می‌برد، عمر مفید را کوتاه می‌کند و حتی منجر به ترک و آسیب به برخی قطعات می‌شود.

دلایل مربوط به عدم تعادل روتور

1) کیفیت روتور به استاندارد نرسیده است. سازنده به‌طور سختگیرانه‌ای الزامات تولید را دنبال نکرده و روتور واجد شرایط نیست؛

2) سطح انتهایی بدنه روتور به شدت فرسوده شده است و فرسایش ناپیوسته است، که باعث می‌شود مرکز جرم و مرکز بدنه روتور در یک موقعیت قرار نداشته باشند، و این باعث می‌شود تعادل ایستا و پویا روتور تضمین نشود؛

3) تغذیه ناپیوسته سنگ شکن ضربه‌ای باعث ایجاد نیروی ناپیوسته بر روی روتور می‌شود و تعادل روتور را مختل می‌کند.

راه حل‌ها برای عدم تعادل روتور

1) قبل از راه‌اندازی سنگ شکن ضربه‌ای، آزمایش تعادل را بر روی روتور انجام دهید؛

2) مواد خام باید به صورت یکنواخت و مداوم به سنگ شکن ضربه‌ای تغذیه شوند تا از نیروی ناپیوسته بر روی روتور جلوگیری شود؛

3) هنگام تعویض میله برش، بهتر است که به صورت متقارن تعویض شود یا کل مجموعه را تغییر دهید و آن را به درستی نصب کنید.