7 merkittävää eroa pallomyllyn ja tankomyllyn välillä

Yhteenveto：Pallomylly ja tankomylly ovat kaksi pääsuurta hyötykäyttökoneita, joita käytetään laajasti konsentraattoreissa.

Pallomylly ja tankomylly ovat kaksi pääsuurta hyötykäyttökoneita, joita käytetään laajasti konsentraattoreissa.

Ne ovat ulkonäöltään ja toimintaperiaatteeltaan samanlaisia, mutta eriävät silti monilla osa-alueilla, kuten rakenteessa, suorituskyvyssä ja sovelluksessa. Nyt analysoimme 7 merkittävää eroa pallomyllyn ja tankomyllyn välillä ja kerromme, kuinka valita pallomylly ja tankomylly.

Vaikka pallomylly jauhamismylly ja tankomylly toimivat samankaltaisella periaatteella, niissä on silti suuria eroja.

1. Eri muoto ja rakenne

Kahden laitteen sylinterin muotojen suhteet ovat erilaisia. Yleensä tankomyllyn putken pituuden ja halkaisijan suhde on 1,5:2,0. Lisäksi tankomyllyn päätypellin sisäpinta on pystysuora. Kuitenkin pallomyllyn putken pituuden ja halkaisijan suhde on pieni, ja useimmissa tapauksissa suhde on vain hieman yli 1.

Lisäksi tankomyllyn sylinterin työnopeus on alhaisempi kuin pallomyllyn samalla erittelyllä, joten että myllyn sisällä oleva aine on putoamistilassa.

2. Eri purkamiset

The most frequently used ball mills are lattice ball mill and overflow ball mill (they are named from their different discharge structure). However, Rod mill doesn’t use grating to discharge ore and there are only two kind of Rod mill—overflow type and open type. Moreover, the diameter of the hollow shaft of Rod mill is larger than that of ball mill of the same specification.

3. Eri jauhamismateriaalit

Tankomylly käyttää yleensä 50-100 mm halkaisijaltaan olevaa teräspalkkia jauhamismateriaalina, kun taas pallomylly käyttää yleensä teräspalloa jauhamismateriaalina.

Pallomyllyn teräspallot ovat pistekontaktilta, kun taas tankomyllyn teräspalkit ovat lineaarisessa kontaktissa, joten niiden toimintatavat ovat selvästi erilaisia.

4. Eri materiaali täyttöaste

Materiaalitäyttöaste viittaa jauhamismateriaalin prosenttiosuuteen myllyn tilavuudesta. Eri jauhatustavoista, eri jauhamyllyrakenteesta, eri toimintatilanteista ja materiaalimuodoista riippuen täyttöasteelle on sopiva alue. Materiaalitäyttöasteen ei tule olla liian korkea tai liian matala, koska se vaikuttaa jauhamistehokkuuteen. Yleensä pallomyllyn materiaalitäyttöaste on noin 40%-50%, ja tankomyllyn noin 35%-45%.

5. Eri suorituskyvyt

Tankomyllyn ominaisuudet ovat, että lopputuote on karkea, mutta partikkelit ovat yhdenmukaisia, ja se sisältää vähemmän karkeita hiukkasia ja lietettä, ja liiallinen murskaus on suhteellisen alhaista.

Pallomylly puolestaan ​​erottuu korkeasta tuotantokapasiteetista, vahvasta materiaalinsoveltuvuudesta, korkean hienojakoisuuden tuotteista ja energiansäästöstä, mutta sen haittapuoli on liiallinen murskausilmiö.

6. Stabiilisuusero

Myllyn toimiessa pallomylly voi toimia ilman inertiaalista iskua, mikä voi taata laitteiden normaali ja tehokas toiminta, vähentäen seisokkiaikaa ja parantaen tuotantotehokkuutta.

7. Eri sovellukset

Yleensä tehtaassa käytetään tankomyllyä liiallisen murskauksen estämiseksi, kun käsittelemme gravitaatio- tai magneettierotusta tungsteni- ja tina-mineraaleille sekä muille harvinaisille metalleille.

Toisessa vaiheessa jauhamisprosessissa tankomyllyä käytetään yleensä ensimmäisenä vaiheena jauhamislaitteena, jolla on suuri tuotantokapasiteetti ja korkea tehokkuus. Kun murskataan pehmeitä tai vähemmän kovia materiaaleja, tankomyllyä voidaan käyttää lyhytpään kartiomyllyn sijasta hienomurskaukseen. Kokoonpano on yksinkertainen, kustannukset ovat alhaiset, ja se voi vähentää pölyn muodostumista.

It’s easy for ball mill to over crushing as result of its fine grinding process. So it’s not suitable for metal beneficiation.

Nämä ovat siis seitsemän pääasiallista eroa pallomyllyn ja tankomyllyn välillä. Oletko nyt oppinut ne?