Summary: Mylly, välttämätön jauhouslaite rikastushiekkeissä, on myös yksi tärkeistä laitteista koko rikastushiekkityön rakentamisessa...

Kuulamylly, joka on välttämätön jauhamislaitteisto rikastuslaitoksessa, on myös yksi avainlaitteista koko rikastuslaitoksen rakentamisessa. Se muodostaa suuren osuuden koko keskittyjätuotannon infrastruktuuri-investoinneista ja tuotantokustannuksista sekä vaikuttaa suoraan keskittyjän kokonaissäätökapasiteettiin, taloudellisiin ja teknisiin indikaattoreihin.

Intia on rikkaiden mineraalivarantojen maa, ja näiden malmirautojen käsittelyssä pallomylly on välttämätön laite. Ammattimaisina kiinalaisina pallomyllyvalmistajina Intiassa tarjoamme asiakkaille erilaisia pallomyllytyyppejä valittavaksi. Ja saadaksemme paremman ymmärryksen pallomyllystä, esittelemme seuraavassa osassa joitakin pallomyllyn yksityiskohtia.

ball mill

Kuulamyllyjen luokittelu

Erilaisten malmin purkamismenetelmien mukaan kuulamylly voidaan jakaa ritilätyyppiseen kuulamyllyyn ja ylivuototyypin kuulamyllyyn.

Toimintaperiaatteiden mukaankuulamylly voidaan jakaa kuivaankuulailmyllyyn ja märkäkuulailmyllyyn.

1. Märkä kuulamylly: vettä lisätään syötön yhteydessä, materiaali purkautuu tietyn pitoisuuden lietteeksi ja se purkautuu, ja muodostaa suljetun kierroskäytön hydraulisen luokittelulaitteen kanssa suljetussa kiertojärjestelmässä.

2. Kuiva kuulamylly: osa purkautuvista materiaaleista poistetaan ilmavirralla, ja mylly sekä ilmaluokittelulaite muodostavat suljetun kierroksen.

Yleisesti ottaen kuulamyllyjen valmistajat Intiassa tarjoavat mainitut kuulamyllytyypit asiakkaille valittavaksi.

Kuulamyllymme avainparametrit

Hanki viimeisin hinta

Malmin jauhamiseen yleisimmät koneet ovat märkä ylivuotokuulamylly ja märkä ritiläkuulamylly. Ja tässä ovat kuulamyllymme avainparametrit:

Ylivuotokuulamyllylle:

Max. kapasiteetti: 400t/h

Min. purkautumiskoko: 0.074mm

Min. teho: 160Kw

Ritiläkuulamyllylle:

Max. kapasiteetti: 450t/h

Min. purkautumiskoko: 0.074mm

Min. teho: 160Kw

Toimintaperiaate

Toiminnan aikana kuulamyllyn rumpu liikkuu säännöllisesti vaakasuoran akselin ympäri ja generoi suuren sentrifugaalivoiman. Päästyään kuulamyllyyn ja saavuttaessaan määritellyn korkeuden kuljetushihnan kautta, mineraaliesi putoaa vapaasti parabolista kaarta pitkin. Putoamisprosessin aikana mineraaliesi törmää voimakkaasti jauhamiskappaleeseen rumpuseinässä väliaineen vaikutuksesta. Samalla jauhamistoiminta suoritetaan jauhamiskappaleen, mukaan lukien paine, rullausjauhaminen jne., vaikutusten alaisena.

Pallomyllyn ominaisuudet ja edut

  • Ammattimaisena pallomyllyn valmistajana Intiassa, pallomyllymme omaa seuraavat ominaisuudet ja edut:
  • (1) Päälaakeri käyttää suurikokoista kaksoisriviä itsesuuntaavaa rullalaakeria alkuperäisen liukulaakerin sijasta, mikä vähentää kitkaa ja energiankulutusta, ja pallomylly on helppo käynnistää.
  • (2) Tavallisen myllyn päätypäät on säilytetty, suurikokoisilla sisääntulo- ja ulostuloaukoilla sekä suurella käsittelykapasiteetilla.
  • (3) Syöttölaitteet on jaettu yhdistelmäsuuttimiin ja rumpusyöttölaitteisiin, yksinkertaisella rakenteella ja erillisellä asennuksella.
  • (4) Inertiaalivaikutusta ei ole, laitteet toimivat vakaita, ja pallomyllyn käyttöhäiriöaika on lyhentynyt, ja tehokkuus on parantunut.
  • (5) Suuret pallomyllyt käyttävät pitot- tai hydrostaattisia laakereita.
  • (6) Ilman kytkinjärjestelmä moottorin turvalliseen käynnistämiseen.
  • (7) Vaihtoehtoinen synkroninen tai asynkroninen moottori.
  • (8) Hidas käyntiyksikkö nostolaitteella, joka on kätevä huoltoon.
  • (9) Uudet kestävämpiä kulutusosia, jotka lisäävät alttiiden osien käyttöikää.
  • (10) Vaihtoehtinen PLC-automaattinen ohjausjärjestelmä ja vapaaehtoiset lisävarusteet ( rumpuharja, hydraulinen kiristin, mobiililaitteen syöttöasetukset).

Kuinka lisätä murskaus (teräs) palloja?

Pallomyllyn teräspallot ovat materiaaliensa jauhamisen välineitä. Jauhamis- ja poistovaikutus syntyy pallomyllyn teräspallojen ja materiaalin välisestä törmäyskitkasta. Jauhapallojen laadun järkevä valinta on olennainen toimenpide pallomyllyn tuoton ja laadun parantamiseksi.

Teräspallojen jakamisen perusperiaate pallomyllyssä

① Kiviaineksia, joilla on suuri kovuus ja karkea rakeisuus, voidaan murskata tehokkaammin suuremmalla iskutoiminnolla, ja suurempikokoisia teräskuulia joudutaan käyttämään; toisin sanoen, mitä kovempi materiaali on, sitä suurempi teräskuulan halkaisija tarvitaan.

② Jos pallomyllyn halkaisija on suuri, iskuteho on suuri, ja teräspallon halkaisija on pieni;

③ Jos käytetään kaksoislohkojaon jaetta, teräspallojen halkaisijan tulee olla pienempi kuin saman-poistokanavan yksilohkojaon jaetussa osassa;

④ Yleisesti ottaen on neljä eri kokoista teräspalloa, vähän suuria ja pieniä palloja, ja paljon keskikokoisia palloja.

Tekijät, jotka on otettava huomioon teräspallojen jakamisessa pallomyllyssä

① Lävistöjyrsinmalli, kuten tynnyrin halkaisija ja pituus.

② Tuotantovaatimukset, eli käyttäjän vaatimukset hiomanopeudesta.

③ Materiaaliominaisuus viittaa murskattavan materiaalin alkuperäiseen partikkelikokoon, kovuuteen ja sitkeyteen.

④ Erikoiskokoon on kiinnitettävä huomiota, eikä suuria erikoiskokoja tule sokeasti tavoitella.

Vinkkejä teräspallojen lisäämiseen

Kivilajikumalan teräskappaleen luokitusuhteen tulee määrittää kattavasti tehokkaan sylinterin pituuden, rullapuristimen olemassaolon tai puuttumisen, raaka-aineen syöttökoon, sisä- ja ulkopuolen laakerin tyypin ja rakenteen, tavoitellun jauhatarkkuuden ja erityispinta-alan, kromiseoksesta valmistettujen pallojen annostuksen, pyörimisnopeuden sekä muiden asiaankuuluvien tekijöiden perusteella.

Kun pallomylly on asennettu, pallomyllyn suuret ja pienet rattaat on kytkettävä toisiinsa, ja käsittelykapasiteettia on kasvatettava vähitellen. Kun pallomylly on toiminut normaalisti kaksi tai kolme päivää, tarkista suurten ja pienten rattaiden kytkeytyminen. Kun kaikki on kunnossa, avaa pallomyllyn miehitysaukko ja lisää jäljellä olevat 20 % teräspalloista toista kertaa.

Miten valita säkkimylly?

Ammattimaisena kiinalaisena Ball mill -valmistajana, joka palvelee Intian markkinoita, kokoamme useita vinkkejä siitä, miten valita sopiva pallomylly:

1. Varmista säkkimyllyn tuotantokapasiteetti

Valitun säkkimyllyn tulisi saavuttaa määrätty tuottokapasiteetti varmistaen samalla vaaditun murskaustarkkuuden.

2. Murskaustesti on suoritettava

Jos suunnittelussa ei ole tosiasiallisia tietoja perustana, murskaustesti on tarpeen. Erityisesti suurissa rikastamislaitoksissa säkkimyllyn valintalaskelmat ja skaalaus tulisi tehdä saatujen perustietojen mukaan.

3. Ota huomioon suurikokoinen säkkimylly

Suurikokoisten laitteiden ansiosta kokonaispaino on kevyt, vie vähemmän maata, siinä on vähemmän tuotantojärjestelmiä, vähemmän operaattoreita ja apujärjestelmiä, ja vastaavat investointi- ja tuotantokustannukset ovat alhaiset. Suurten laitteiden käyttö- ja hallintataso on kuitenkin korkea. Jos säkkimyllyn käyttöaste laskee hieman, rikastamislaitoksen tuotanto vähenee huomattavasti.

4. Ota huomioon mineraalien kovuus, laatu ja muut ominaisuudet, ja valitse energiatehokas säkkimylly.

5. Säkkimyllyn halkaisu ja pituus tulee valita oikein tuotantovaatimusten mukaisesti.

6. Valitse ammattimainen valmistaja varmistaaksesi laadun.

Säkkimyllyn hinta

Hanki viimeisin hinta

Viime aikoina monet asiakkaat Intiassa ovat kysyneet meiltä säkkimyllyn hintaa. Rehellisesti sanoen erilaisilla säkkimyllyn tyypeillä ja malleilla on erilaiset hinnat. Ja jos olet kiinnostunut säkkimyllystämme, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Meillä on ammattitaitoisia insinöörejä 24/7 suositellaksemme sopivaa säkkimyllyä erityisten tuotantovaatimustesi mukaan.