Sykemurskain

Suuren halkaisijan iskuraunion parametrit

Mikä on iskuraunio?

Iskuraunio on yleinen kiven murskaaja, jota käytetään suurikokoisten materiaalien murtamiseen pienemmiksi hiukkasiksi. Sitä käytetään yleisesti teollisuudessa, kuten kaivostoiminnassa, rakentamisessa ja kierrätyksessä, erilaisten materiaalien, kuten kivien, mineraalien ja betonin, murtamiseen. Iskuraunioita on monipuolisia ja tehokkaita materiaalikokojen vähentämisessä, ja niitä käytetään usein rakennus- ja tieprojekteissa aggregaattien tuotannossa.

Iskuvirran toimintaperiaate

Kun materiaali pääsee vasaran iskuaikaan, se murskataan vasaran nopean iskun toimesta ja heitetään sitten rotorin ylle asennettuun iskuvälineeseen toissijaista murskausta varten. Se ponnahtaa takaisin iskualueeseen ja murskataan uudelleen. Tämä prosessi toistuu, kunnes materiaali on murskattu haluttuun partikkelikokoon ja se purkautuu koneen alaosasta. Iskuhyllyn ja rotorin kehyksen välin säätäminen voi saavuttaa tarkoituksen muuttaa materiaalin partikkelikokoa ja muotoa.

Iskuvirran toimintaperiaatteella on etuja, kuten korkea tehokkuus, energiansäästö ja ympäristöystävällisyys. Siinä on korkea murskaustehokkuus ja se voi murtaa suurikokoisia materiaaleja pienemmiksi partikkeliksi, mikä tekee siitä sopivan eri teollisuudenaloille. Lisäksi iskuvirta on alhainen energian kulutus ja melutaso, mikä edistää ympäristöystävällistä tuotantoa.

Suuren halkaisijan iskuvirran parametrit

Suurhalkaisijainen iskuvirta on tehokas murskauslaite, jota käytetään ensisijaisesti keskikovat aineet murskaamiseen. Eri mallit suurhalkaisijaisista iskuvirroista ovat eri käsittelykapasiteetteja ja sovellusalueita, jolloin valinta on mahdollista tehdä erityisten vaatimusten mukaan.

Tarkastellaanpa nyt suuren halkaisijan iskuvirran parametreja. Suuren halkaisijan iskuvirran parametreihin sisältyvät rotorin tekniset tiedot, syöttöaukko, syöttöpartikkelin koko ja tuotto. Rotorin halkaisija viittaa rotorin kokoon, ja suuremmat halkaisijat osoittavat yleensä korkeampaa murskaustehokkuutta. Syöttöaukko viittaa siihen aukon halkaisijaan, jonka kautta materiaali pääsee murskauskammioon, ja se on tärkeä parametri, joka määrittää syöttöpartikkelikoossa. Syöttöpartikkelin koko viittaa suurimpaan kokoon, jota materiaali voi olla, ja suuren halkaisijan iskuvirta on yleensä kykenevä käsittelemään suurempia materiaalikokoja. Tuotto viittaa siihen määrään materiaalia, jonka suuri halkaisijainen iskuvirta voi käsitellä tunnissa, ja se mitataan yleensä tonneina.

Tässä on kolme esimerkkiä suuren halkaisijan iskuvirran parametreista viitteeksi.

CI5X1315 iskuvirta

Malli:CI5X1315

Rotorin tekniset tiedot(mm):1300×1500

Syöttöaukko(mm):1540×930

Syöttökoko (MAX)(mm):600(suositus≤300)

Kapasiteetti(t/h):250-350

Teho(kw):250-315

Muoto Koko(mm):2880×2755×2560

CI5X1415 iskuvirta

Malli:CI5X1415

Rotorin tekniset tiedot(mm):1400×1500

Syöttöaukko(mm):1540×1320

Syöttökoko (MAX)(mm):900(suositus≤600)

Kapasiteetti(t/h):350-550

Teho(kw):250-315

Muoto Koko(mm):2995×2790×3090

Iskumurskaimen asennus: Vaiheittainen ohje

Vaikuttavan murskaimen asentaminen oikein on ratkaisevan tärkeää laitteen optimaalisen suorituskyvyn, turvallisuuden ja käyttöiän varmistamiseksi. Vaikuttavia murskaimia käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla materiaalien halutun koon pienentämisessä tehokkuutensa ansiosta. Asennusvirheet voivat kuitenkin johtaa merkittäviin toimintaongelmiin, lisääntyneisiin huolto- ja kunnostuskuluihin sekä turvallisuusriskeihin.

Tämä opas tarjoaa kattavan, vaiheittaisen menetelmän vaikuttavan murskaimen asentamiseksi, varmistaen, että kaikki tarvittavat varotoimet ja parhaat käytännöt noudatetaan. Noudattamalla näitä vaiheita operaattorit

Vaihe 1: Asennuksen valmistelu

Vaihe 2: murskaimen kokoaminen ja asentaminen

Vaihe 3: Rotorin ja kulutusosien asennus

Vaihe 4: Ajurijärjestelmä ja sähköasennus

Vaihe 5: Voitelu- ja hydrauliikkajärjestelmät

Vaihe 6: Turvallisuus ja lopulliset tarkistukset

Ylläpitovinkkejä asennuksen jälkeen

• Päivittäin: Tarkista kulutusosat (iskunpuristimet, etulevyt), hihnan jännitys ja voitelu.
• Viikoittain: Tarkista laakerit ja roottorin tasapaino.
• Kuukausittain: Tarkista perustuksen mutterit ja hydrauliset järjestelmät.

Erot iskuvirran ja vasaramurskaimen välillä

Laajasti käytettyinä murskauslaitteina iskuvirta ja vasaramurskain vertaillaan usein asiakkaiden toimesta. Niillä on molemmilla yksinkertainen käyttö ja kohtuullinen hinta, ja niiden murskausperiaatteesta laitteiston rakenteeseen on tiettyä samankaltaisuutta. Kuitenkin todellisessa tuotannossa niillä on joitakin eroja. Tässä ovat 10 eroa iskuvirran ja vasaramurskaimen välillä.

• 1. Eri rakenteen koostumus
• 2. Eri murskauskammio
• 3. Iskuvaunu ja vasarahattu (toimintaperiaate)
• 4. Kulutuskestävyyden varaosista
• 5. Purkausaukon säätölaitteet
• 6. Materiaalien kosteusvaatimukset
• 7. Tukkeutuminen
• 8. Murskaussuhde ja tuotteiden muoto
• 9. Sovellus
• 10. Huolto

9 syytä ja ratkaisua materiaalitukokseen iskunmurskaimessa

Iskunmurskain on tärkeä laite keski- ja hienojakoiseen murskaukseen kiven murskauskasassa. Tukos on yksi yleisimmistä vioista iskunmurskaimessa. Tuotantoprosessin aikana iskunmurskaimen tukkeutuminen pakottaa laitteet pysähtymään, mikä vie suuren määrän aikaa puhdistamiseen ja vaikuttaa koko tuotantolinjan tehokkuuteen.

Mitkä ovat siis iskunmurskaimen tukkeutumisen erityiset syyt? Miten siihen tulisi suhtautua? Tässä on 9 syytä ja ratkaisua.

• 1. raaka-aineiden kosteus on suuri, helppo tarttua ja aiheuttaa tukkeutumista
• 2. syöttömäärä on liian suuri ja syöttönopeus liian nopea
• 3. purkamisnopeus on liian hidas
• 4. raaka-aineen kovuus tai koko on liian suuri
• 5. iskumaalausmurskaimen osat kuluvat
• 6. V-hihna on löysä ja siirtoenergian määrä on riittämätön
• 7. iskumaalausmurskaimen pääakseli vaurioitunut
• 8. virheellinen käyttö
• 9. murskauskammion virheellinen suunnittelu
•  

Raekiven murskain VS. Iskumurskain VS. Kartiomurskain

Raekiven murskain, iskumaalausmurskain ja kartiomurskain ovat laajasti käytössä kaivosteollisuudessa ja rakentamisessa erilaisten materiaalien murskaamiseen. Jokaisella kivityypillä on omat ainutlaatuiset piirteensä ja etunsa, mikä tekee niistä sopivia tiettyihin sovelluksiin.

Tämä artikkeli esittelee kattavan vertailun raekiven murskaimen, iskumaalausmurskaimen ja kartiomurskaimen välillä korostaen niiden eroja rakenteen, toimintaperiaatteiden, murskauskykyjen ja sovellusten osalta.

1. Rakenne ja toimintaperiaate

Raekiven murskain: Raekiven murskaimissa on kiinteä leukalevy ja liikkuva leukalevy. Liikkuva leukalevy liikkuu edestakaisin kiinteää leukalevyä vasten, murskaten materiaalia puristamalla sitä kahden levyn väliin.

Iskumurskain: Iskumurskaimet koostuvat roottorista, jossa on vasaroita tai iskuvaunuja, jotka pyörivät korkealla nopeudella. Kun materiaali pääsee murskauskammioon, se osuu vasaroihin tai iskuvaunuihin ja heitetään iskunlevyjä vasten, mikä rikkoo sen pienemmiksi paloiksi.

Kartiomurskain: Kartiomurskaimissa on kartion muotoinen murskauskammio, jossa on kuori ja kuoppa. Materiaali syötetään kammioon ja murskataan kuoren ja kuopan välissä, kun kuori pyörii kammiossa.

2. Sovelluskohde

Raekiven murskain: Raekiven murskain on yleisesti käytössä ensimmäisessä murskauksessa eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien kaivos, louhinta ja kierrätys.

Iskumurskain: Iskumurskaimet ovat monikäyttöisiä ja sopivat ensimmäiseen, toiseen ja kolmannempaan murskaukseen. Niitä käytetään laajasti kaivoksissa, louhintateollisuudessa ja rakentamisessa.

Kartiomurskain: Kartiomurskain on yleisesti käytössä toisessa ja kolmannessa murskauksessa sovelluksissa, kuten louhinnassa, kaivostoiminnassa ja raaka-aineiden tuotannossa.

3. Murskaustehokkuus ja partikkelimuoto

Raekiven murskain: Raekiven murskaimet tunnetaan korkeasta murskaustehokkuudestaan ja ne voivat tuottaa suhteellisen karkean partikkelimuodon. Ne ovat sopivia kovien ja hankaavien materiaalien alkuperäiseen murskaukseen.

Iskumurskain: Iskumurskaimet ovat tehokkaita murskaamaan materiaaleja, joilla on korkea puristuslujuus. Ne tuottavat kuution muotoisia partikkeleita ja ovat sopivia toissijaisiin ja kolmostason murskaussovelluksiin.

Koni murskain: Koni murskain tunnetaan kyvystään tuottaa hyvin lajiteltuja ja kuution muotoisia partikkeleita. Ne soveltuvat toissijaiseen ja kolmannesmurrokseen, tarjoten erinomaisen partikkelin muodon hallinnan.

4. Kapasiteetti

Leukamurskaimet ovat suhteellisesti alhaisemman kapasiteetin omaavia verrattuna koni murskaimiin ja iskumurskaimiin. Ne soveltuvat pienille ja keskikokoisille kiville ja materiaaleille. Leukamurskaimen kapasiteetti määräytyy syöttöaukon koon ja liikkuvan leuan eksentrisen heiton mukaan.

Yleisesti ottaen iskumurskaimilla on korkeampi kapasiteetti verrattuna leukamurskaimiin, mutta alhaisempi kapasiteetti verrattuna koni murskaimiin. Ne soveltuvat ensisijaiseen, toissijaiseen ja kolmannesmurrokseen. Iskumurskaimen kapasiteetti määräytyy roottorin halkaisijan, roottorin nopeuden ja iskupintojen sekä iskuvarren välin mukaan.

Koni murskain omaa korkeamman kapasiteetin verrattuna leukamurskaimiin ja iskumurskaimiin. Ne on suunniteltu tehokkaaseen toissijaiseen ja kolmannesmurrokseen ja voivat käsitellä suuria määriä materiaalia. Koni murskain kapasiteetti määräytyy suljetun sivuasetuksen (CSS) ja murskauskammion koon ja muodon mukaan.

5. Syöttökoko

Leukamurskaimet voivat hyväksyä suurempia syöttökokoja verrattuna koni murskaimiin ja iskumurskaimiin. Niillä on suurempi syöttöaukko, mikä mahdollistaa suurempikokoisten kivien ja materiaalien pääsyn.

Iskumurskaimet omaavat pienemmän syöttöaukon verrattuna leukamurskaimiin ja koni murskaimiin. Ne on suunniteltu ottamaan vastaan pienikokoisia kiviä ja materiaaleja. Iskumurskaimen syöttökoko riippuu roottorin tyypistä ja murskauskammion kokoonpanosta.

Koni murskaimet voivat hyväksyä laajan valikoiman syöttökokoja. Niillä on kartiomaisesti muotoiltu murskauskammio, joka kapenee vähitellen materiaalin kulkeutuessa alas. Tämä malli mahdollistaa erikokoisten kivien ja materiaalien pääsyn.

6. Tuotantokoko

Leukamurskaimen tuotantokoko määräytyy leuoissa olevan etäisyyden mukaan murskauskammion ylä- ja alapuolella. Leukamurskaimet pystyvät tuottamaan suhteellisen karkeaa tuotantokokoa. Lopputuotteen kokoa voidaan hallita säätämällä leuoissa olevan välin koko.

Iskumurskaimet tuottavat kuution muotoista tuotantokokoa. Lopputuotteen koko määräytyy iskuplakkaiden ja iskuvarren välin asetuksen sekä roottorin nopeuden mukaan. Iskumurskaimet pystyvät tuottamaan erilaisia tuotantokokoja erityisestä sovelluksesta ja halutusta lopputuotteesta riippuen.

Koni murskaimet tunnetaan tuottavan hyvin lajiteltua ja kuution muotoista tuotantokokoa. Lopputuotteen koko määräytyy CSS:n ja kuoren aseman mukaan suhteessa koverrokseen. Koni murskaimet tarjoavat erinomaista hallintaa partikkelin muodon ja koon jakautumisen suhteen.

7. Huolto- ja käyttö kustannukset

Leukamurskain: Leukamurskaimilla on suhteellisen alhaiset huolto vaatimukset ja käyttökustannukset. Kuitenkin, ne kuluttavat enemmän energiaa verrattuna iskumurskaimiin ja koni murskaimiin.

Iskumurskain: Iskumurskaimet vaativat kohtuullista huoltoa ja niillä on kohtuulliset käyttökustannukset. Ne ovat energiaa säästäviä ja tarjoavat hyvää kustannustehokkuutta.

Kivisirkkeli: Kivisirkkelit vaativat enemmän huoltoa, mutta niillä on yleensä matalammat käyttökustannukset verrattuna murskaimiin ja isku-murskaimiin. Ne ovat energiatehokkaita ja voivat tarjota kustannussäästöjä pitkällä aikavälillä.

Mitä iskua murskaaja käytetään?

Iskua murskaaja on monipuolinen koko pienentävä kone, joka on suunniteltu rikkomaan erilaisia materiaaleja, kuten kiviä, betonia ja kierrätysjätteitä. Se toimii osuen näihin materiaaleihin korkean nopeuden pyörivillä vasaroilla tai lyöntipauloilla, mikä saa ne hajoamaan iskun vaikutuksesta. Tämä m

Tämä artikkeli tutkii iskukonemurskainten toiminnallisuutta, tyyppejä, sovelluksia ja etuja, tarjotakseen kattavan käsityksen niiden roolista nykyaikaisessa materiaalien käsittelyssä.

Isomurskainten avainsovellukset

Yhteenlaskettu tuotanto

• Murustettavat louhoskalliot: Iskunmurtimet ovat yleisesti käytössä erilaisten louhoskivien, kuten kalkkikiven ja graniitin, murskaamiseen. Nämä materiaalit murskataan tasalaatuisiin kokoihin, jotka sopivat rakennussovelluksiin, kuten tiepohjaan ja betoniseosaggregaatteihin.
• Tuotannon hallinta: Monet iskunmurtimet sisältävät säädettäviä lattioita ja verkkoja, jotka antavat operaattoreille mahdollisuuden hallita lopputuotteen kokoa tarkasti. Tämä joustavuus on välttämätöntä projektin erityistarpeiden täyttämiseksi ja tasaisen laadun varmistamiseksi.

Kierrätys

• Purkujätteen käsittely: Isku murskaimet erinomaisia purkujätteen, kuten betonin, asfaltin ja tiilien, käsittelyssä. Murtamalla nämä materiaalit uudelleenkäytettäviin kokoihin, isku murskaimet edistävät kestävää rakentamista.
• C&D-kierrätyslaitokset: Ne sopivat erityisen hyvin rakennus- ja purkujätteen (C&D) kierrätyslaitoksiin, jossa ne auttavat vähentämään kaatopaikkojen jätettä ja edistämään kiertotaloutta.

Kaivostoiminta & mineraalit

• Pehmeämpien malmien murskaus: Kaivosteollisuudessa isku murskaimia käytetään pehmeiden malmien murskaamiseen
• Limitations: Vaikka isku murskaimet toimivat tehokkaasti pehmeämmillä materiaaleilla, ne eivät sovellu kovin koville materiaaleille, kuten silikassa runsaille materiaaleille. Tällaisissa tapauksissa muut murskaintyypit, kuten leukamurskaimet tai kartiomurskaimet, saattavat olla sopivampia.

Teollisuusmateriaalit

• Lasin ja keramiikan murskaus: Iskumurskaimia voidaan käyttää myös teollisuusmateriaalien, kuten lasin, keramiikan ja tiettyjen metallien, murskaamiseen. Tämä prosessointi on tärkeää näiden materiaalien kierrättämiseksi ja uudelleenkäyttöön uusien tuotteiden valmistamiseksi.

Syyt ja ratkaisut epätasapainoon rotorissa iskumurskaimessa

Nopeasti pyörivä roottori, jossa on iskuprikka, on iskumurskaimen päätyöskentelyosa. Suurikokoisten mineraalien murskausvaatimusten täyttämiseksi roottorin on oltava riittävän painava ja sen on toimittava vakaasti.

Uuden iskuprikan vaihtamisen ja vanhan iskuprikan kokoamisen ja korjaamisen jälkeen kunnossapitäjien tulisi kiinnittää huomiota roottorin tasapainoon. Tässä ovat seuraukset, syyt, ratkaisut roottorin epätasapainoon sekä roottorin ylläpito.

Rotorin epätasapainon seuraukset

1) Rotorin epätasapaino tuottaa suuren inertiamyynnin ja inertiamomentin, mikä aiheuttaa iskujyrsimen epävakaan toiminnan;

2) Rotorin epätasapaino aiheuttaa suurempaa värinää komponenteissa, luo lisädynaamisia kuormia, tuhoaa iskujyrsimen normaalit käyttöturvallisuudet, nostaa laakerin lämpötilaa liian korkeaksi, lyhentää käyttöikää ja voi jopa aiheuttaa halkeamia ja vahinkoja joillekin osille.

Syyt rotorin epätasapainoon

1) Rotorin laatu ei täytä standardeja. Valmistaja ei noudata tiukasti valmistusvaatimuksia, ja rotori ei ole hyväksytty;

2) Rotorin rungon pääty pinta on voimakkaasti kulunut, ja kuluminen on epätasaista, jolloin painopiste ja rotorirungon keskipiste eivät ole samassa asemassa, mikä johtaa siihen, että rotorin staattista ja dynaamista tasapainoa ei voida taata;

3) Iskujyrsimen epätasainen syöttö aiheuttaa epätasaista voimaa rotorille ja häiritsee rotorin tasapainoa.

Ratkaisut rotorin epätasapainoon

1) Suorita tasapainotesti rotorille ennen kuin panet iskujyrsimen tuotantoon;

2) Raaka-aineet tulisi syöttää iskujyrsimelle tasaisesti ja jatkuvasti estämään epätasaista voimaa rotorille;

3) Kun vaihdat puhallusraudat, on parasta vaihtaa ne symmetrisesti tai vaihtaa koko sarja ja asentaa ne oikein.