Vaikutukset kiven murskaukseen 3 minuutissa

Kuinka puristusmurskain toimii?

Leikkuri on tyyppinen mekaaninen laite, jota käytetään kaivosteollisuudessa ja rakennustöissä kivien ja suurten materiaalien murskaamiseen pienemmiksi palasiksi. Leikkuri toimii liikkuvan leuan ja kiinteän leuan avulla murskaten ja jauhetaen kiviä. Materiaali syötetään leikkuriin värähtelevällä syöttölaitteella ja murskataan sitten molempien leukojen väliin.

Leikkuri koostuu useista osista, mukaan lukien kiinteä leuka, liikkuva leuka ja vipupaneeli. Kiinteä leuka on kiinnitetty leikkurin runkoon, ja liikkuva leuka on kiinnitetty vipuun. Vipu on liikkuva komponentti, joka on liitetty vipupaneeliin sarjalla vivuista. Vipupaneeli on vastuussa voiman siirtämisestä vipuun liikkuvalle leualle.

Liikkuva leuka on kiinnitetty epäsymmetriseen akseliin, mikä mahdollistaa sen liikkua ylös ja alas pyörivässä liikkeessä. Kun liikkuva leuka liikkuu alas, se murskaa materiaalin kiinteää leukaa vasten. Materiaali purkautuu sitten leikkurin alaosasta, ja se on valmis lisäkäsittelyyn.

Markkinoilla on useita erilaisia murskaimia, mukaan lukien yksitangoiset murskaimet, kaksoistangoiset murskaimet ja yläepäkeskimäiset murskaimet. Yksitangoiset murskaimet ovat yleisin tyyppi, ja ne on suunniteltu suurella syöttöaukolla ja yksinkertaisella tango-mekanismilla. Kaksoistangoiset murskaimet ovat edistyneempiä, ja niissä on monimutkaisempi tango-mekanismi, joka mahdollistaa tarkemman hallinnan murskausprosessissa. Yläepäkeskimäiset murskaimet ovat harvinaisempia, mutta ne on suunniteltu epäkeskolla akselilla, joka saa liikkuvan leuan liikumaan enemmän ympyräliikkeessä, mikä mahdollistaa tehokkaamman murskausprosessin.

Hammasharjan toimintaperiaate on se, että kun hammastuu nousee, kulma kiinteän ja liikkuvan hampaan välillä kasvaa suuremmaksi, ja materiaalit voidaan murskata. Kaikissa hammasharjoissa on kaksi hammasriviä: yksi on kiinteä ja toinen liikkuu. Hammasharjan toimintaperiaate perustuu liikkuvan hampaan takaisin- ja eteenpäin suuntautuvaan liikkeeseen, joka puristaa ja murskaa kiven tai oreja hampaan ja kiinteän hampaan väliin, kun materiaali pääsee hampaiden väliin.

Murskausprosessi tapahtuu, kun syöttömateriaali kahden hampaan välillä puristuu ja murskataan liikkuvan hampaan toimesta. Kun liikkuva hammas liikkuu pois kiinteästä hampaasta, murskattu materiaali poistuu murskaimelta alhaalta, ja poistettavan materiaalin koko määräytyy hampaiden välin mukaan.

Hammasharjan murskausvoima johtuu sen swing-hampaan liikkeestä. Swing-hammas liikkuu edestakaisin kammen tai vipuvarren mekanismin avulla, toimien kuin pähkinänmurskaaja tai luokan II vipu. Kahden hampaan väliin jäävää tilavuus tai kammio kutsutaan murskauskammoksi. Swing-hampaan liike voi olla melko pieni, koska täydellistä murskausta ei suoriteta yhdellä lyönnillä. Materiaalin murskaamiseen tarvittava massa on saavutettu painotetun vauhtipyörän avulla, joka liikuttaa akselia ja luo epäsuoran liikkeen, mikä aiheuttaa välin sulkeutumisen.

Hammasharjat rakennetaan yleensä osina, jotta kuljetusprosessi helpottuisi, jos ne aiotaan viedä maan alle operaatioiden suorittamiseksi. Hammasharjat luokitellaan swing-hampaan kääntöpisteen sijainnin mukaan. Blake-murskain - swing-hammas on kiinnitetty yläasentoon; Dodge-murskain - swing-hammas on kiinnitetty ala-asentoon; Universal-murskain - swing-hammas on kiinnitetty väliasentoon.

Raekiven murskain VS. Iskumurskain VS. Kartiomurskain

Raekiven murskain, iskumaalausmurskain ja kartiomurskain ovat laajasti käytössä kaivosteollisuudessa ja rakentamisessa erilaisten materiaalien murskaamiseen. Jokaisella kivityypillä on omat ainutlaatuiset piirteensä ja etunsa, mikä tekee niistä sopivia tiettyihin sovelluksiin.

Tässä artikkelissa esitetään kattava vertailu puristusmurskaimen, iskupurkuimen ja kartiomurskaimen välillä, korostaen niiden eroja rakenteen, työperiaatteiden, murskauskykyjen ja sovellusten suhteen.

1. Rakenne ja toimintaperiaate

Raekiven murskain: Raekiven murskaimissa on kiinteä leukalevy ja liikkuva leukalevy. Liikkuva leukalevy liikkuu edestakaisin kiinteää leukalevyä vasten, murskaten materiaalia puristamalla sitä kahden levyn väliin.

Iskumurskain: Iskumurskaimet koostuvat roottorista, jossa on vasaroita tai iskuvaunuja, jotka pyörivät korkealla nopeudella. Kun materiaali pääsee murskauskammioon, se osuu vasaroihin tai iskuvaunuihin ja heitetään iskunlevyjä vasten, mikä rikkoo sen pienemmiksi paloiksi.

Kartiomurskain: Kartiomurskaimissa on kartion muotoinen murskauskammio, jossa on kuori ja kuoppa. Materiaali syötetään kammioon ja murskataan kuoren ja kuopan välissä, kun kuori pyörii kammiossa.

2. Sovelluskohde

Raekiven murskain: Raekiven murskain on yleisesti käytössä ensimmäisessä murskauksessa eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien kaivos, louhinta ja kierrätys.

Iskumurskain: Iskumurskaimet ovat monikäyttöisiä ja sopivat ensimmäiseen, toiseen ja kolmannempaan murskaukseen. Niitä käytetään laajasti kaivoksissa, louhintateollisuudessa ja rakentamisessa.

Kartiomurskain: Kartiomurskain on yleisesti käytössä toisessa ja kolmannessa murskauksessa sovelluksissa, kuten louhinnassa, kaivostoiminnassa ja raaka-aineiden tuotannossa.

3. Murskaustehokkuus ja partikkelimuoto

Raekiven murskain: Raekiven murskaimet tunnetaan korkeasta murskaustehokkuudestaan ja ne voivat tuottaa suhteellisen karkean partikkelimuodon. Ne ovat sopivia kovien ja hankaavien materiaalien alkuperäiseen murskaukseen.

Iskumurskain: Iskumurskaimet ovat tehokkaita murskaamaan materiaaleja, joilla on korkea puristuslujuus. Ne tuottavat kuution muotoisia partikkeleita ja ovat sopivia toissijaisiin ja kolmostason murskaussovelluksiin.

Koni murskain: Koni murskain tunnetaan kyvystään tuottaa hyvin lajiteltuja ja kuution muotoisia partikkeleita. Ne soveltuvat toissijaiseen ja kolmannesmurrokseen, tarjoten erinomaisen partikkelin muodon hallinnan.

4. Kapasiteetti

Leukamurskaimet ovat suhteellisesti alhaisemman kapasiteetin omaavia verrattuna koni murskaimiin ja iskumurskaimiin. Ne soveltuvat pienille ja keskikokoisille kiville ja materiaaleille. Leukamurskaimen kapasiteetti määräytyy syöttöaukon koon ja liikkuvan leuan eksentrisen heiton mukaan.

Yleisesti ottaen iskumurskaimilla on korkeampi kapasiteetti verrattuna leukamurskaimiin, mutta alhaisempi kapasiteetti verrattuna koni murskaimiin. Ne soveltuvat ensisijaiseen, toissijaiseen ja kolmannesmurrokseen. Iskumurskaimen kapasiteetti määräytyy roottorin halkaisijan, roottorin nopeuden ja iskupintojen sekä iskuvarren välin mukaan.

Koni murskain omaa korkeamman kapasiteetin verrattuna leukamurskaimiin ja iskumurskaimiin. Ne on suunniteltu tehokkaaseen toissijaiseen ja kolmannesmurrokseen ja voivat käsitellä suuria määriä materiaalia. Koni murskain kapasiteetti määräytyy suljetun sivuasetuksen (CSS) ja murskauskammion koon ja muodon mukaan.

5. Syöttökoko

Leukamurskaimet voivat hyväksyä suurempia syöttökokoja verrattuna koni murskaimiin ja iskumurskaimiin. Niillä on suurempi syöttöaukko, mikä mahdollistaa suurempikokoisten kivien ja materiaalien pääsyn.

Iskumurskaimet omaavat pienemmän syöttöaukon verrattuna leukamurskaimiin ja koni murskaimiin. Ne on suunniteltu ottamaan vastaan pienikokoisia kiviä ja materiaaleja. Iskumurskaimen syöttökoko riippuu roottorin tyypistä ja murskauskammion kokoonpanosta.

Koni murskaimet voivat hyväksyä laajan valikoiman syöttökokoja. Niillä on kartiomaisesti muotoiltu murskauskammio, joka kapenee vähitellen materiaalin kulkeutuessa alas. Tämä malli mahdollistaa erikokoisten kivien ja materiaalien pääsyn.

6. Tuotantokoko

Leukamurskaimen tuotantokoko määräytyy leuoissa olevan etäisyyden mukaan murskauskammion ylä- ja alapuolella. Leukamurskaimet pystyvät tuottamaan suhteellisen karkeaa tuotantokokoa. Lopputuotteen kokoa voidaan hallita säätämällä leuoissa olevan välin koko.

Iskumurskaimet tuottavat kuution muotoista tuotantokokoa. Lopputuotteen koko määräytyy iskuplakkaiden ja iskuvarren välin asetuksen sekä roottorin nopeuden mukaan. Iskumurskaimet pystyvät tuottamaan erilaisia tuotantokokoja erityisestä sovelluksesta ja halutusta lopputuotteesta riippuen.

Koni murskaimet tunnetaan tuottavan hyvin lajiteltua ja kuution muotoista tuotantokokoa. Lopputuotteen koko määräytyy CSS:n ja kuoren aseman mukaan suhteessa koverrokseen. Koni murskaimet tarjoavat erinomaista hallintaa partikkelin muodon ja koon jakautumisen suhteen.

7. Huolto- ja käyttö kustannukset

Leukamurskain: Leukamurskaimilla on suhteellisen alhaiset huolto vaatimukset ja käyttökustannukset. Kuitenkin, ne kuluttavat enemmän energiaa verrattuna iskumurskaimiin ja koni murskaimiin.

Iskumurskain: Iskumurskaimet vaativat kohtuullista huoltoa ja niillä on kohtuulliset käyttökustannukset. Ne ovat energiaa säästäviä ja tarjoavat hyvää kustannustehokkuutta.

Kivisirkkeli: Kivisirkkelit vaativat enemmän huoltoa, mutta niillä on yleensä matalammat käyttökustannukset verrattuna murskaimiin ja isku-murskaimiin. Ne ovat energiatehokkaita ja voivat tarjota kustannussäästöjä pitkällä aikavälillä.

Puristusmurskaimilla, iskupurkuilla ja kartiomurskaimilla on erilaisia ominaisuuksia ja etuja, jotka tekevät niistä sopivia erilaisiin murskaussovelluksiin. Puristusmurskaimet erottuvat kovien ja kuluttavien materiaalien ensisijaisessa murskauksessa, kun taas iskupurkuimet ovat tehokkaita toisessa ja kolmannessa murskauksessa, tarjoten kuutiomaisen hiukkasmuodon. Kartiomurskaimet tarjoavat erinomaisen hiukkasmuodon hallinnan ja soveltuvat toissijaiseen ja kolmannessa murskaukseen.

Valittaessa sopivaa murskainta tiettyyn tehtävään on otettava huomioon tekijöitä, kuten murskauskapasiteetti, huoltovaatimukset, käyttökustannukset ja sovellusalue. On tärkeää konsultoida teollisuuden asiantuntijoita ja tarkastella tuotetietoja, jotta voit tehdä perusteltuja päätöksiä murskaimen valinnasta.

Kuinka vähentää murskaimen käyttö- ja toimintakustannuksia?

Leukamurskain on kriittinen kone kaivos- ja louhintateollisuudessa, vastuussa koko prosessin tärkeimmästä vaiheesta, kokojen vähentämisestä. Nämä kestävät ja luotettavat murskaimet näyttelevät keskeistä roolia raakamateriaalien muuntamisessa arvokkaiksi tuotteiksi. Kuitenkin, jotta voitaisiin ylläpitää kannattavuutta ja kilpailukykyä, kaivostoimintojen on jatkuvasti etsittävä keinoja optimoida suorituskykyä ja vähentää leukkamurskaimeen liittyviä toimintakustannuksia.

Tämä kattava opas tutkii erilaisia strategioita ja parhaita käytäntöjä, jotka auttavat kaivostoimijoita alentamaan leukkamurskainten toimintakustannuksia. Käsittelemällä keskeisiä tekijöitä, kuten energiankulutus, kuluvien osien hallinta, huolto ja prosessien optimointi, tämä artikkeli tarjoaa tiekartan leukkamurskaimen toiminnan tehokkuuden ja kustannustehokkuuden parantamiseen.

Energiankulutuksen optimointi

Leukkamurskainten energiankulutuksen vähentäminen on ensisijainen tavoite kustannussäästöissä, sillä sähkö voi muodostaa jopa 50 % koko toimintakustannuksista.

• Ota käyttöön energiatehokkaat moottorit
• Optimoi murskaimen asetukset
• Käytä taajuusmuuttajia (VFD)
• Paranna syöttöyhtenäisyyttä
• Suorita säännöllistä huoltoa

Kuluvien osien hallinta

Kuluvien osien tehokas hallinta on ratkaisevan tärkeää kustannusten hallinnan ja murskaimen suorituskyvyn ylläpitämisen kannalta.

• Käytä kulutuskestävää vuorausta
• Ota käyttöön suunniteltu vaihtoprogrammi
• Seuraa kulumismalleja

Huolto ja käyttökatkosten optimointi

Suunnitellut ja ennakoimattomat käyttökatkokset tarjoavat merkittäviä mahdollisuuksia kustannusten vähentämiseen tehokkaiden huoltosuunnitelmien avulla.

• Kuntonvalvonta
• Ennaltaehkäisevä huolto
• Huollon optimointi
• Komponenttien standardointi
• Ulkoistaminen

Prosessien optimointi

Murskauspiirin suunnittelu vaikuttaa tuottavuuteen ja kustannuksiin. Säännölliset tarkastukset tunnistavat kehityskohteet:

• Parannettu materiaalivirta
• Optimaalinen kokoaminen
• Suodattimen lisääminen
• Voiteluaineen valinta
• Vaikutusliitännäisten käyttö

Leuatun murskaimen oikea nopeus

Leuaton murskaimen nopeutta vaikuttavat tekijät

Leuan murskaimen optimaalinen nopeus on tyypillisesti 200–400 kierrosta minuutissa. Tarkka nopeus voi kuitenkin vaihdella useista tekijöistä, kuten murskaimen suunnittelusta, käsiteltävän materiaalin tyypistä ja halutusta tuotekoon.

Useat kriittiset tekijät vaikuttavat optimaaliseen leuaton murskaimen nopeuteen, ja jokainen niistä vaikuttaa merkittävästi murskauksen tehokkuuteen ja vaikuttavuuteen. Näiden tekijöiden ymmärtäminen voi auttaa operaattoreita optimoimaan laitteitaan eri materiaalien ja haluttujen lopputulosten osalta.

1.Materiaalin ominaisuudet

Puristettavan materiaalin fysikaaliset ominaisuudet vaikuttavat merkittävästi leuka- murskaimen optimaaliseen nopeuteen.

2.Murskaimen suunnittelu

Leuka- murskaimen suunnittelu itsessään on ratkaisevassa asemassa optimaalisen nopeuden määrittämisessä.

3.Toivottu tuotekoon

Puristetun materiaalin tavoitekoon on toinen kriittinen tekijä, joka vaikuttaa toimintaan nopeuteen.

Tapoja parantaa leukkamurskaimen suorituskykyä

Kaikki haluavat hyödyntää laitteitaan mahdollisimman hyvin, eikä murskaimen käyttäjät ole poikkeus. On useita tekijöitä, jotka vaikuttavat murskaimen suorituskykyyn, mikä vaikuttaa koko piiriin. Tässä on joitakin tapoja, jotka auttavat sinua välttämään tuotantotappioita.

Vältä siltojen muodostumista

Jatkuva siltojen muodostuminen murskaimen syöttöalueella on yleinen ongelma.

Sillotus tarkoittaa kiviä, jotka estävät vettä pääsemästä sisään tai liikuttamasta alas murskauskammioon. Tämä voi johtua siitä, että syöttöaukon ylitse on vain yksi kivi, joka on suurempi, tai monet keskimääräisen kokoiset kivet risteävät toistensa kanssa ja tukkevat murskaimen syötön.

Sillanrakentaminen voi johtaa merkittäviin tuotantotappioihin, joita usein laiminlyödään. Huomaa, että ensisijaisen murskaimen syöttöalueen silta on merkityksellinen, koska ongelman ratkaiseminen voi viedä useita minuutteja (suuret kivet poistetaan, rikotaan tai viedään suoraan kammioon). Jos se tapahtuu kymmenen kertaa päivässä, se aiheuttaa nopeasti tunnin tuotantohäviön.

Jos tämä tapahtuu esimerkiksi yhdessä murskausmalleistamme, C130:lla on työkapasiteetti 352 lyhyttä tonnia tunnissa (stph), ja olettaen 12 dollaria lyhyeltä tonnilta, päivittäinen voitto voi helposti nousta 4000 dollariin.

Tiukan räjäytysruudukon valvonnan avulla, jotta vältetään liian isojen materiaalien syntyminen, voidaan estää sillan muodostuminen, kuormauskoneen kuljettajia koulutetaan erottamaan ylisuuret materiaalit kaivoksessa, samoin kuin ensimurskauslaitteiston kuljettajat, muuttamalla syöttönopeutta ja käyttämällä asennusta hydraulivasaralla alueella, joka visualisoi materiaalivirran murskaimelle ja kontrolloi kiven nopeutta ja suuntaa.

Käytä Oikeaa Leuka-muottia

Oikean leuka-muotin muoto voi säästää yli 20 % tuotantokapasiteetista, muuten se tulee olemaan menetys.

Rakkakiviä on monenlaisia, ja niissä on eroja murskattavuudessa, kulumiskestävyydessä ja hiutalemallissa. Parhaan yhdistelmän valinta kiinteiden ja liikkuvien leukoiden muotojen välillä auttaa optimoimaan tuotantoa, kun murskataan vaikeasti käsiteltäviä materiaaleja. Kivet, joilla on matalampi murskattavuus, vaativat läheisiä purentakulmia, jotta suunniteltu kantokyky säilyy. Erittäin kuluttavat kivet vaativat paksumpia, painavampia ja pidempikestoisia leuka-muotteja, jotta vältetään tuotantohävikki, jonka aiheuttaa tiheät vaihdot. Hiutalekiven murskaamiseen tarvitaan hampaan muotoinen leuka-muotti, jotta se voidaan murskata pienemmiksi kuutioiksi, mikä estää pysähtymisen sillan muodostamisen ja hihnan katkeamisen vuoksi murskauskierron varrella.

Seuraa Leukojen Kuntoa

Leukamurskaimen leuka on tärkeä osa koneen suorituskykyä ja se on myös vastuussa eturunkojen ja heilurileuan suojaamisesta. Kuluminen johtuu yleensä lisääntyneistä murskauskulmista, hampaan profiilin menetyksestä, CSS:n vähenemisestä mahdollisten laminaarivaikutusten kompensoimiseksi jne., mikä aiheuttaa tuotantohävikkiä. Siksi murskaimen kuntoa tulee tarkkailla sen koko elinkaaren ajan.

Koska liiallinen kuluminen voi johtaa 10-20 %:n tuotannon vähenemiseen, on erittäin tärkeää löytää paras aika leuan pyörittämiseen tai vaihtamiseen kustannus- ja hyötynäkökulmasta.

Kivikoneen osat

Kivikoneet ovat välttämättömiä laitteita rakennus-, kaivos- ja louhintateollisuudessa. Niitä käytetään suurten materiaalien murskaamiseen pienemmiksi paloiksi, joita voidaan sitten käsitellä edelleen käyttöä tai hävittämistä varten.

Kivikoneen pääosat ovat:

1. Runk

Rakenne on kivikoneen pääasiallinen rakenteellinen komponentti, ja se vastaa koneen muiden osien tukemisesta. Se on yleensä valmistettu hitsatusta teräksestä tai valuraudasta ja altistuu suurille rasituksille ja kuormituksille käytön aikana. Rakenne tukee eksentristä akselia, joka on sähkömoottorin tai dieselmoottorin ajama pyörivä akseli. Eksentrisen akselin yhteydessä on lentopyörä, joka auttaa tasapainottamaan kuormaa murskaimessa ja siirtämään voimaa moottorista murskausmekanismiin.

2. Lentopyörä

Lentopyörä on suuri, painava pyörä, joka on kiinnitetty eksentrisen akselin päähän. Se auttaa tasapainottamaan kuormaa murskaimessa ja siirtämään voimaa moottorista murskausmekanismiin. Lentopyörä on yleensä valmistettu valuraudasta tai teräksestä ja altistuu suurille kulumiselle käytön aikana.

3. Leuka-levyt

Leuka-levyt ovat kivikoneen ensisijaiset kulutusosat ja vastaavat materiaalin murskaamisesta sen kulkiessa murskauskammioon. Ne on yleisesti valmistettu mangaaniteräksestä tai muusta kovasta materiaalista ja altistuvat suurille kulumiselle käytön aikana. Leuka-levyt on suunniteltu helposti vaihdettaviksi, jotta ne voidaan vaihtaa, kun ne kuluvat tai vaurioituvat.

4. Tulolevy

Tulolevy on komponentti, joka yhdistää pitmanin poskilevyihin ja auttaa siirtämään voimaa pitmanilta poskilevyille murskausprosessin aikana. Se on yleensä valmistettu valuraudasta tai teräksestä ja altistuu suurille kulumiselle käytön aikana. Tulolevy on tärkeä turvallisuusominaisuus kivikoneessa, sillä se auttaa estämään onnettomuuksia katkaisemalla yhteyden pitmanin ja poskilevyjen välillä, jos murskain ylikuormittuu.

5. Poskilevyt

Poskilevyt sijaitsevat kivikoneen molemmin puolin ja niitä käytetään materiaalin murskaamiseen paikallaan olevan leukapinnan vastaan. Ne on yleensä valmistettu mangaaniteräksestä tai muusta kovasta materiaalista ja altistuvat suurille rasituksille ja kuormituksille käytön aikana. Poskilevyt ovat tärkeä osa kivikonetta, sillä ne auttavat ohjaamaan materiaalia sen kulkiessa murskauskammioon ja estävät sen putoamista pois.

6. Pitman

Pitman on kivikoneen pääliikkuva komponentti ja se vastaa voiman siirtämisestä tulolevystä murskausmekanismille. Se on yleensä valmistettu valuraudasta tai teräksestä ja altistuu suurille rasituksille ja kuormituksille käytön aikana. Pitman liittyy eksentristä akseliin tulolevyn kautta ja on poskilevyjen tukemana. Se liikkuu ylös ja alas eksentrisen akselin pyöriessä, murskaten materiaalia sen kulkiessa murskauskammion läpi.

7. Epäkeskinen akseli

Epäkeskisen akselin laakerit sijaitsevat epäkeskisen akselin päässä ja auttavat tukemaan akselia sen pyöriessä. Ne on tyypillisesti valmistettu korkealaatuisista laakereista, ja ne altistuvat suurelle kulumiselle toimintojen aikana. Epäkeskisen akselin laakerit auttavat vähentämään kitkaa epäkeskisen akselin ja rungon välillä, mikä mahdollistaa murskaimen sujuvan ja tehokkaan toiminnan.

8. Säätökiila

Säätökiila: Säätökiila on osa murskainta, jota käytetään purkuaukkojen koon säätämiseen. Se on valmistettu korkealuokkaisesta teräksestä ja on vastuussa vivun liikuttamisesta ja vivun istuimen säätämisestä.

Yhteenvetona murskaimen pääosat ovat runko, epäkeskinen akseli, lennätin, vivun levy, poskilevyt, leuka-levyt, pitman, epäkeskinen akseli ja säätökiila. Nämä komponentit työskentelevät yhdessä murskaamaan suuria materiaaleja pienemmiksi paloiksi, joita voidaan sitten käsitellä edelleen.

Kuusi merkittävää eroa leukkamurskaimen ja iskumurskaimen välillä

Murskain ja iskumurskain ovat yleisiä laitteita, joita käytetään aggregaatteja valmistavassa teollisuudessa. Mutta monet ihmiset eivät ehkä tunne niitä kovin hyvin, varsinkin alalla aloittavat käyttäjät.

Meiltä kysytään usein tätä kysymystä, tänään puhumme näiden kahden murskaimen eroista.

Ilmeinen ero murskaimen ja iskumurskain välillä on rakenne ja toimintaperiaate.

Ensimmäisen työskentelytapa on taivutus- ja puristusmenetelmä, ja materiaali murskataan murskauskammiossa, joka koostuu liikkuvasta ja kiinteästä leuasta. Viimeksimainittu käyttää iskumurskauksen periaatetta. Materiaali murskataan toistuvasti roottorin (levyvasara) ja vastalevyn välillä.

Monien ihmisten pitäisi olla tuttua periaatteen kanssa. Joten tänään keskitymme analysoimaan niiden eroja todellisessa tuotannossa.

1. Eri soveltamisala

1) Materiaalien kovuus

Murskain voi murskata materiaaleja, joiden kovuus on vaihteleva, puristuslujuus 300-350 MPA. Iskumurskain puolestaan sopii alhaisen sitkeyden omaavien, hauraiden materiaalien, kuten kalkkikiven, murskaamiseen. Jos käytämme iskumurskainta kovien kivien prosessoimiseen, se vahingoittaa huomattavasti herkkiä osia ja lyhentää murskimen käyttöikää.

2) Materiaalin koko

Yleisesti ottaen murskain on sopivampi suurten kivenmateriaalien käsittelyyn, joiden syöttökoko ei ylitä 1 metriä (riippuen laitteiston tyypistä ja valmistajasta). Joten sitä käytetään laajalti kaivoksissa ja louhintapaikoilla. Iskumurskain taas käytetään yleensä pienten kivenmateriaalien murskaamiseen, ja sen syöttökoko on pienempi kuin murskaimella.

2. Eri sovellukset

Tiedetään, että murskaus-, hiekkavalmistus- ja mineraaliprosessointituotantolinjassa murskain käytetään karkean murskauksen ensisijaisena laitteena (hienomurskain voidaan käyttää keskikokoiseen tai hienoon murskaamiseen), kun taas iskumurskain käytetään yleensä keskikokoiseen tai hienoon murskaamiseen toissijaisena tai kolmoismurskaimena.

3. Eri kapasiteetti

Murskaimen kapasiteetti on suurempi kuin iskumurskaimen. Yleisesti ottaen murskaimen tuotto voi saavuttaa 600-800 tonnia tunnissa (riippuen valmistajasta ja tuote-mallista), kun taas iskumurskaimen tuotto on noin 260-450 tonnia tunnissa.

4. Eri purkufinenssi

Karkeana murskauslaitteena murskaimen hienous on suuri, yleensä alle 300-350 mm (riippuen valmistajasta ja tuote-mallista). Keskikokoisena tai hienona murskauslaitteena iskumurskaimen purkufinenssi on pienempi.

Tietysti on huomattava, että erilaisista materiaalin ominaisuuksista johtuen eri laitteiden purkamisessa voi olla virheitä.

5. Eri partikkeleita purkamisessa

Murskaimen valmiiden tuotteiden rakeenmuoto ei ole hyvä, ja siinä on liian paljon pitkänomaisia ja hiukkaskaliopistoja. Iskumurskaimen valmiit tuotteet puolestaan omaavat hyvän rakeenmuodon, ja sen partikkeli on parempi kuin kartiomurskaimella.

Siksi leukapuristinta käytetään yleensä iskunmurskaimen jälkeen muotoilun jatkamiseksi varsinaisessa tuotannossa. Tämä on myös yleisempi yhdistelmä.

6. Erilaiset hinnat

Yleisesti ottaen leukapuristimen hinta on alhaisempi kuin iskunmurskaimen, sillä perinteisenä murskauslaitteena leukapuristin on vakaampi joissain näkökohdissa, kuten suorituskyvyssä, laadussa ja energiankulutuksessa. Tämä voi täyttää käyttäjän vaatimukset, joten tällaiset kustannustehokkaat laitteet houkuttelevat käyttäjien huomiota helpommin.

Kuinka valita oikea SBM: n leukkamurskain tarpeisiisi

Kun on kyse kaivostoimintasi tai aggregaattitoimintasi murskauskyvyn parantamisesta, oikean kiviainesmurskaimen tarjoajan valinta on ensiarvoisen tärkeää. SBM:n leukkamurskaimet ovat saavuttaneet maineen luotettavasta suorituskyvystään ja tehokkaista murskausominaisuuksistaan. Tämä artikkeli tarjoaa arvokkaita näkemyksiä ja ohjeita siitä, kuinka valita oikea SBM:n leukkamurskain erityistarpeitasi varten.

SBM:n leukkamurskaintuoteperheiden ymmärtäminen

SBM:llä on vuosien kokemus alalta, ja se tarjoaa laajan valikoiman leukkamurskainteita, jotka on suunniteltu erilaisiin murskaustarpeisiin. Leukkamurskain tuoteperheemme sisältää malleja, kuten C6X-sarja, C5X-sarja, PE-sarja ja PEW-sarja. Nämä tuoteperheet ovat todistaneet itsensä erilaisissa kaivos- ja aggregaatti-sovelluksissa.

Keskeiset tekijät SBM:n leukkamurskainten valinnassa

Valitaksesi oikean SBM:n leukkamurskaimen tarpeisiisi, ota huomioon seuraavat näkökohdat:

• 1.Jyrsin Kapasiteetti:Määritä tarvittava kapasiteetti halutun läpimenon ja tuotantotavoitteiden perusteella. Valitse riittävän kapasiteetin omaava murskain käsittelemään arvioitua työkuormaa.
• 2.Syöttökoko:Arvioi syöttömateriaalin suurin koko ja varmista, että murskain pystyy tehokkaasti vastaanottamaan sen. Suurempi syöttöaukko on toivottava suurempien kivenkappaleiden käsittelyyn ja korkeampaan tuottavuuteen.
• 3.Tuottokoon säädettävyys:Ota huomioon se, kuinka suuria tuotekokoja tarvitset erityiseen sovellukseesi. Murskain tulisi olla säädettävissä halutun lopputuotteen koon kontrolloimiseksi.
• 4.Kannettavuus:Toimintasi tarpeista riippuen, harkitse, onko kiinteä vai mobiili murskain sopivampi. SBM tarjoaa vaihtoehtoja molemmille kokoonpanoille, mikä mahdollistaa sinulle kätevimmän asetelman valitsemisen toiminnallesi.

SBM Murskimen Erityisominaisuudet

• 1. Edistynyt murskausteknologia;
• 2. Korkea tuottavuus ja tehokkuus;
• 3. Helppo huolto;
• 4. Kestävyys ja luotettavuus;

Murskajyvän kulumissuojat: Kulumisen maksimointi

Murskajyvä on yksi yleisimmin käytetyistä ensisijaisista murskaintyypeistä kaivosteollisuudessa, kivenlouhinnassa ja rakennusteollisuudessa. Nämä vankat koneet tunnetaan kyvystään käsitellä suuria, kovia ja hankaavia materiaaleja, murskaten ne pienemmiksi, hallittavammiksi kokoiksi.

Murskajyvän toiminnan sydämessä ovat kulumissuojat, keskeiset komponentit, jotka suojaavat murskaussykliä intensiivisiltä voimat ja kulumiselta, joka liittyy murskausprosessiin, ja joita on valvottava ja vaihdettava ajallaan tehokkaan ja kustannustehokkaan murskaimen toiminnan varmistamiseksi.

Erilaiset murskajyvän kulumissuojat

Jyrsimet koostuvat pääasiassa kahdesta tyyppisestä vaihdettavasta kulutusosasta - kiinteistä ja liikkuvista leukoista.

Kiinteät yläjyvän suojat (tunnetaan myös nimellä konkaviset suojat) linjaavat murskauskammion ulkoseinää muodostaen paikallaan olevan murskauspinnan. Ne ovat paksuja, sileitä ja kaarevia, jotta ne vastaavat heilurin liikettä.

Liikkuvat yläjyvän suojat (tunnetaan myös nimellä yläjyrsimet) ovat ohuempia ja kestävät suurempia iskuvoimia, kun ne liikkuvat murskauskammiossa. Yläjyrsimet tulevat yleensä irrotettavana levynä, joka on hitsattu heilurijyvän pohjaan.

Jotkut valmistajat tarjoavat seosteräksisiä suojia parannettuun oksidointiresistenssiin slag- tai raudan sovelluksissa. Komposiitti-profiiliset suojat voivat lisätä nip angleja murskauksen parantamiseksi.

Murskajyvän kulumiseen vaikuttavat tekijät

Murskajyvän kulumissuojien kulumisnopeuteen vaikuttavat erilaiset tekijät, mukaan lukien syöttömateriaalin ominaisuudet, murskaimen käyttöolosuhteet ja huoltokäytännöt. Näiden tekijöiden ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää kulumisen optimoinnissa ja toimintakustannusten minimoinnissa.

1. 1. Syöttömateriaalin ominaisuudet
2. 2. Murskaimen käyttöolosuhteet
3. 3. Huoltokäytännöt
4. 4. Murskaimen Suunnittelu ja Konfigurointi

Leuka-murskaimen kulumislinjaston suorituskyvyn maksimoiminen

Tehokas seuranta ja huolto leuka-murskaimen kulumislinjastoille ovat ratkaisevan tärkeitä niiden käyttöiän maksimoimiseksi, seisokkien minimoimiseksi ja kokonaiskäyttökustannusten pienentämiseksi.

1. 1. Säännölliset Tarkastukset
2. 2. Kulumisen Mittaus ja Seuranta
3. 3. Proaktiivinen Huolto
4. 4. Linjastojen Vaihto ja käsittely

Jyrsimen Käyttö Hiekantuotantolinjalla

Talouden kehityksen myötä maa jatkaa erilaisten perusrakennusten rakentamisen edistämistä. Aggregaatin kysyntä on lisääntynyt. Luonnollisten hiekkaresurssien kasvavan puutteen vuoksi koneellisesti valmistettu hiekka on tullut pääasialliseksi rakennusmateriaaliksi infrastruktuurirakentamisessa. Sora tuotantolinja on erityinen tuotantolinjan laitteisto rakennushiekkaa ja -kiveä varten. Tuotantolinja voidaan varustaa murskaimella, seulalla, hiekanteko koneella jne. tuotantotarpeiden mukaan. Siihen voidaan syöttää kalliota, soraa, jokikiviä ja muita materiaaleja. Niistä valmistetaan erilaisia ​​hiukkaskokoja, jotka täyttävät rakennushiekalle asetetut vaatimukset. Hiekka, joka on valmistettu hiekka- ja soratuotantolinjasta, on yksikokoista ja sillä on korkea puristusvoima. Se on paljon sopivampaa kuin luonnollinen hiekka ja tavallisilla vasaramurskaimilla valmistettu hiekka. Rakennuslaatu.

Hiekantuotantolinja on luotettavan suorituskyvyn, järkevän muotoilun, kätevän toiminnan ja korkean työtehokkuuden omaava. Hiekantuotantolinjassa murskain käytetään suurten kivien ensimurskaukseen. Murskaintyypissä on monta vaihtoehtoa, jotka voivat hyväksyä eri syöttökokoja. Kivimateriaali toimitetaan tasaisesti murskaimelle tärinänruuvin avulla karkean murtamisen vuoksi. Karkaistun materiaalin kuljettaa kuljetin hiontamurskaimelle edelleen murskausta varten, ja hienomurskattu materiaali lähetetään seulaan seulontaa varten. Materiaali, joka täyttää valmiin tuotteen hiukkaskokojan vaatimukset, lähetetään hiekankäsittelykoneeseen puhdistusta varten. Materiaali, joka ei täytä valmiin tuotteen hiukkaskokovaatimuksia, palautetaan seulan kautta hiekantekokoneeseen uudelleenmuokkausta varten, jolloin muodostuu suljettu kierto useita kertoja. Valmiin tuotteen rakeisuus voidaan yhdistää ja lajitella käyttäjän tarpeiden mukaan.

Murskain jakautuu suureen, keskikokoiseen ja pieneen syöttöaukon levyn mukaan. Suurilla koneilla syöttöaukon leveys on suurempi kuin 600MM, ja keskikokoisilla koneilla syöttöaukon leveys on 300-600MM. Pienemmällä kuin 300MM syöttöaukon leveydellä on pieni kone. Murskaimella on yksinkertainen rakenne, se on helppo valmistaa, luotettava toiminnassa ja kätevä käyttää ja ylläpitää. Murskaimen hienous voi vaihdella 10mm:stä 105mm:iin, ja sitä voidaan säätää asiakkaiden tarpeiden mukaan. Murskaimen hinnat vaihtelevat mallin ja tuotantokapasiteetin mukaan.

Nykyään kaivosteollisuudessa on monia murskimen valmistajia. Jos haluat investoida murskauskalustoon, sinun on ensin ymmärrettävä valmistaja ja räätälöitävä kohtuullinen murskaustuotantolinja todellisten tuotantotarpeidesi mukaan. Shanghai Shibang on maan johtava murskimen valmistaja. Jos tarvitset teknistä tukea tai muita tarpeita tällä alueella, meillä on asiantuntijoita auttamaan sinua.