9 facteurs qui affectent la finesse de broyage du concasseur à boulets

Résumé :Contrôler efficacement la finesse de broyage du concasseur à boulets est un facteur important pour réduire directement les coûts et améliorer les bénéfices économiques. Comprendre les facteurs qui affectent la finesse de broyage d'un concasseur à boulets est une condition préalable nécessaire au contrôle de la finesse de broyage.

Le broyeur à boulets est l'équipement clé pour le broyage des matériaux après concassage. Il est largement utilisé pour le broyage à sec ou à l'eau de tous types de minerais et autres matériaux broyables dans les industries du ciment, des produits silicatés, des matériaux de construction, des matériaux réfractaires, des engrais chimiques, du traitement des métaux ferreux et non ferreux, du verre et de la céramique.

Contrôler efficacement la finesse de broyage du concasseur à boulets est un facteur important pour réduire directement les coûts et améliorer les bénéfices économiques. Comprendre les facteurs qui affectent la finesse de broyage d'un concasseur à boulets est une condition préalable nécessaire au contrôle de la finesse de broyage.

Voici 9 facteurs qui affectent la finesse de broyage du broyeur à boulets.

• 1. Dureté du minerai

  Différents minerais ont des duretés différentes, et ce facteur est fixe par rapport au même minerai et ne peut pas être ajusté. `

• 2. Volume d'alimentation en eau du broyeur à boulets

  Lorsque le volume d'alimentation en eau du broyeur à boulets augmente, la concentration de broyage devient plus diluée et la finesse de broyage devient plus grossière. Au contraire, si le volume d'alimentation en eau du broyeur à boulets diminue, la concentration de broyage devient plus importante, et la finesse de broyage devient plus fine.

• 3. Vitesse du broyeur à boulets, vitesse du classificateur, espacement des pales du classificateur

  La vitesse du broyeur à boulets, la vitesse du classificateur et la distance entre les pales du classificateur ont été déterminées lors de l'achat du broyeur à boulets.

• 4. Le volume de l'eau de lavage au port de décharge du broyeur à boulets

  L'eau de lavage au port de décharge du broyeur à boulets devient plus importante, le débordement devient plus fin, et la finesse du débordement devient plus fine. Au contraire, l'eau de lavage au port de décharge du broyeur à boulets devient plus faible, le débordement devient plus épais, et la finesse du débordement devient plus grossière. Par conséquent, si les autres conditions (y compris le volume de minerai) restent inchangées, pour améliorer la finesse de broyage, l'alimentation en eau du broyeur à boulets peut être réduite, et l'eau de lavage au port de décharge du broyeur à boulets peut être réduite.

• 5. Usure de la lame

  Après l'usure de la lame, la quantité de sable retourné est réduite, ce qui entraîne une finesse de mouture plus grossière. De plus, si l'usure de la lame est importante, elle affectera la durée de vie du classificateur. Par conséquent, les opérateurs doivent vérifier l'usure de la lame à temps pendant le processus de fonctionnement du broyeur à boulets, et remplacer la lame usée à temps.

• 6. Ouverture du classificateur

  Certains concentrateurs n'ont pas ajusté la taille de l'ouverture du classificateur lors de l'installation de l'équipement, et l'opérateur n'y a pas prêté beaucoup d'attention pendant le fonctionnement, ce qui affecterait également

  L'ouverture inférieure du classificateur est basse, et la zone de sédimentation du minerai est importante, donc la quantité de sable retourné augmente, et la finesse de broyage est relativement fine. L'ouverture inférieure du classificateur est large, la zone de sédimentation du minerai est importante, et le débit d'eau est relativement doux, donc la quantité de sable retourné augmente, et la finesse de broyage est relativement fine. De la même manière, lorsque l'ouverture supérieure du classificateur est basse ou large, la quantité de sable retourné augmente, et la finesse de broyage est relativement fine. Sinon, au contraire

• 7. Hauteur de levée de l'arbre principal du classificateur

  Dans certaines usines de traitement, après l'entretien des équipements, si le minerai dans le classificateur n'est pas nettoyé, après un temps de sédimentation prolongé, la boue minérale est plus solide. Lorsque l'arbre principal du classificateur est abaissé, par négligence, l'arbre principal n'est pas complètement mis en place, ce qui entraîne un retour de sable inférieur à la normale. De plus, si l'arbre principal n'est pas mis en place, cela peut aussi être dû au fait que l'arbre principal n'a pas été nettoyé et n'a pas reçu d'huile depuis longtemps, il faut donc faire attention à ces facteurs du

• 8. Hauteur de la déversoir de trop-plein du classificateur

  La hauteur du déversoir de trop-plein du classificateur affecte la taille de la zone de sédimentation du minerai. En production, la hauteur du déversoir de trop-plein du classificateur peut être ajustée correctement en fonction des exigences de finesse de broyage. Si la finesse de broyage doit être plus fine, des tôles d'une certaine hauteur peuvent être soudées de chaque côté du classificateur, et la hauteur du déversoir de trop-plein du classificateur peut être ajustée en insérant des planches de bois. Parfois, l'accumulation de boues à long terme peut n

• 9. Taille des particules broyées

  En production, les opérateurs de broyeurs à boulets doivent surveiller le système de concassage. Si la taille des particules de matière première introduites dans le broyeur à boulets change pendant la production, elle doit être renvoyée immédiatement à l'atelier de concassage. L'exigence finale est que plus la taille des particules de concassage est fine, mieux c'est, et "plus de concassage et moins de broyage" peut faire économiser des coûts de production.

Dans le processus de broyage en production de broyeurs à boulets, un contrôle efficace de la finesse du broyage peut garantir l'efficacité de la production et améliorer les bénéfices économiques.