રેમન્ડ મિલનો ઘટ્ટક એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે

રેમન્ડ મિલ સાધનોના પાવર ટ્રાન્સમિશન સેટિંગ્સમાં, ઘટાડો એ રેમન્ડ મિલનો ખૂબ જ મહત્વનો ભાગ છે. સામાન્ય કાર્ય ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની રેડ્યુસરનું સંકલનથી વિભાજન શક્ય નથી. અમારી કંપનીએ રેમંડ મિલના રેડ્યુસર પર આખી ઊંડાણથી અભ્યાસ કર્યો છે. રેમંડ મિલની રચના માં રેડ્યુસરનાં સેવાની આયુ દરમિયાન પ્રભાવિત કરનારા પરિબળો શું છે?

ડીસિલેરેટર કારખાનાથી બહાર નીકળ્યા પછી, તે સામાન્ય રીતે પ્રથમ આકારણીની જરૂર હોય છે, નિયમાવળીઓ મુજબ, આકારણી સમય დაახლოებით 200 કલાકનો હોય છે," રેમન્ડ મિલના એન્જિનિયર લી ગોંગએ જણાવ્યું. "જો આકારણી સમયથી વધુ થવે તો તે તેલ બદલવું ફરજિયાત હોય છે, જે ડીસિલેરેટરના પ્રીમ્યુઝર સમયમાં નિર્ધારિત છે, ઉપકરણનાં પ્રદર્શનો પ્રમાણે." આકારણીનો સમય ઓછો કરવો અથવા સમયગાળો વધુ হলে તે રસપ્રદ હોય છે, લોકો ટેકનિકલ વિગતોને સમજવા અને યોગ્ય આકારણી સમયનુ પાલન કરવાનો મહત્ત્વ સમજે છે. આકારણી સમય એક મહત્વપૂર્ણ તરણ છે જે એડજસ્ટરની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, ઉપકરણની ખામીની દર ઘટાડે છે અને તેની સેવા જીવન લાંબું કરે છે. તો તો અહીં કયા પ્રભાવક મુદ્દા છે જે તેના સેવા જીવનને પ્રભાવે છે?

• ઘટાડનારના ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગમાં પૂરતી કડકતા નથી, અને જોવા મળતી સમસ્યાઓને સમયસર હલ કરવામાં આવતી નથી.
• 2. રિડ્યુસર ઓવરલોડનો સામનો કરી શકે છે, જેમ કે ગંભીર ખામીઓ અથવા દોષો.
• 3. રીડ્યુસરની ગુણવત્તા ખરાબ છે.
• 4. રિડ્યુસર યોગ્ય રીતે જાળવાઈ નથી ગઈ, અને ઉપકરણના പ്രവർത്തનનું નિયમિત રીતે ચેક કરવામાં નથી આવ્યું.
• 5. વિવિધ સૂચકાંકોનું અપૂરતું જાળવણી અને ખોટા સૂચકાંકોના કારણે કામગીરીમાં ભૂલો થાય છે.
• 6. અપર્યાપ્ત લુબ્રિકેશન વ્યવસ્થાપન અને બિનમાર્ગદર્શિત લેપડ Lubricants, તેલનિરણયલના બહાર જાળવવા અને વાપસીના અંતે સ્ક્રીનમેશની સમયસર સફાઈ, અને સંબંધિત નિયમો અનુસાર લુબ્રિકન્ટ્સનું સમયસર બદલી કરવાનો.
• 7. ઓપરેટરોને સાધનોની રચના, કામગીરી, મંજૂર ભાર, લુબ્રિકેશન અને સંબંધિત તકનીકી પરિમાણો વિશે પરિચિત નથી.
• ૮. પોસ્ટ જવાબદારી પ્રણાળી સંપૂર્ણ નથી, જેમ કે પોસ્ટ વિશિષ્ટ પદ્ધતિ, પોસ્ટ કામગીરી પદ્ધતિ, શિફ્ટ પ્રણાળી અને સલામતી ટેક્નોલોજી, વગેરે.