રેતી બનાવવાની મશીનના સામગ્રી અવરોધની સમસ્યાનો ઉકેલ કેવી રીતે શોધવો?

સારાંશ：રેતી બનાવવાની મશીન દરેકને પરિચિત નથી. એક મહત્વપૂર્ણ મશીન તરીકે એકઠા કરેલા પદાર્થોના ઉદ્યોગમાં, આધુનિક બાંધકામની પ્રક્રિયામાં રેતી બનાવવાની મશીન ખાસ ભૂમિકા ભજવે છે.

રેતી બનાવવાની મશીન દરેકને પરિચિત નથી. એક મહત્વપૂર્ણ મશીન તરીકે એકઠા કરેલા પદાર્થોના ઉદ્યોગમાં, આધુનિક બાંધકામની પ્રક્રિયામાં રેતી બનાવવાની મશીન ખાસ ભૂમિકા ભજવે છે.

જો કે, કેટલાક વપરાશકર્તાઓએ રેતી બનાવવાની મશીન ખરીદી પછી, કામગીરી દરમિયાન ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે. સૌથી મુશ્કેલમાંથી એક છે અવરોધ.

રેતી બનાવવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પદાર્થ, વપરાશકર્તા કામગીરી અને સાધનો જેવા ઘણા કારણોસર સામગ્રીનો અવરોધ થઈ શકે છે. આ સમસ્યાનું નિરાકરણ કેવી રીતે કરવું?

લેખ તમને કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં મદદ કરશે.

1. અયોગ્ય સામગ્રી

ઉચ્ચ પાણીની સામગ્રી ધરાવતો મેટાટાર્સલ રેતીના મશીન સાથે ચોંટી જવાનું સરળ છે. સૌથી અસરકારક ઉકેલ એ છે કે સામગ્રીને પ્રવેશદ્વાર પર પહેલા ગરમ કરવી. જો સામગ્રી ખૂબ જ સખત અથવા ખૂબ મોટી હોય તો સામગ્રી અવરોધાઈ જવાની સંભાવના પણ રહે છે, તેથી, પહોંચાડતા પહેલા સામગ્રીને યોગ્ય કદમાં ક્રશ કરવી જોઈએ.

2. ખોરાકની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે

જો ખોરાક અને પ્રક્રિયાની ગતિ સારી રીતે મેળ ખાતી નથી, જેમ કે ઝડપી ખોરાક અને ધીમી ક્રશિંગ, તો મશીનમાં સામગ્રી અવરોધાઈ શકે છે કારણ કે તેને ડિસચાર્જ કરવામાં ખૂબ મોડું થઈ જાય છે. વપરાશકર્તાઓએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે...

આ ઉપરાંત, ખવડાવતી વખતે એમીટર સૂચકાંકમાં થતા ફેરફારો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ખવડાવવાની માત્રા જેટલી વધુ હોય છે, તેટલો એમીટર સૂચકાંકનો વિચલન કોણ વધુ હોય છે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ કે, લાંબા સમય સુધી ઓવરલોડ થવાથી ઇલેક્ટ્રિકલ મશીનરીને નુકસાન થાય છે. રેતી બનાવનારને અવરોધાય નહીં તે માટે તરત જ સામગ્રીનો દરવાજો ઘટાડવો કે બંધ કરવો જોઈએ (અથવા તમે ફીડર વધારીને ઇનપુટ માત્રાને નિયંત્રિત કરી શકો છો).

3. ત્રિકોણાકાર બેલ્ટની તંગી યોગ્ય નથી

રેતી બનાવનાર મશીન ત્રિકોણાકાર બેલ્ટ દ્વારા ખાડાવાળા ચક્કાને ચલાવીને સામગ્રીને કચડી નાખે છે. તેમાં સ્લાઇડિંગનો અસામાન્ય પ્રદર્શન થઈ શકે છે.

4. ડિસ્ચાર્જનું અયોગ્ય સમાયોજન

રેતી ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, જો ડિસ્ચાર્જની ગતિ ધીમી હોય, તો તેનાથી પછીના ક્રશિંગ સામગ્રી ડિસ્ચાર્જ આઉટલેટ (કદાચ ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં) માં એકઠી થઈ જશે, જેના કારણે ડિસ્ચાર્જમાં અવરોધ થશે.

5. અન્ય સાધનો સાથે સંકલન.

જ્યારે તમે જે સામગ્રી પરિવહન કરવાનું પસંદ કરો છો તે ક્રશિંગ ક્ષમતા કરતા વધુ હોય, તો તેનાથી સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે ક્રશ કરી શકાતી નથી અને પછી ક્રશરમાં ઝડપથી પ્રવેશ કરી શકે છે.

6. ભાગોનો ભારે વસ્ત્રો

જ્યારે ઝડપથી ખરાબ થતા ભાગો ખરાબ રીતે નુકસાન પામે છે, તો રેતી બનાવવાની મશીનમાં પ્રવેશેલી સામગ્રી સંપૂર્ણ

7. વોલ્ટેજ ખૂબ ઓછું અથવા અસ્થિર છે

રેતી બનાવવાની મશીનની વાસ્તવિક ક્ષમતા સૈદ્ધાંતિક ક્ષમતા કરતાં ઓછી હશે. જો પદાર્થ ખવડાવવાની ગતિ સમાયોજિત ન કરવામાં આવે, તો અવરોધ થશે. સાધન ચલાવતી વખતે વોલ્ટેજ જાળવી રાખવું જોઈએ.

8. ખોટી કામગીરી

ખોટી કામગીરી એ એક સામાન્ય કારણ છે કે જેના કારણે રેતી બનાવવાની મશીન પદાર્થથી અવરોધાઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, ઓપરેટર માટે વ્યવસ્થિત તાલીમ લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ કામગીરીથી પરિચિત ન થાય ત્યાં સુધી કામગીરી કરી શકતા નથી.

ઉપરોક્ત બધી વિશ્લેષણ એ રેતી બનાવતી મશીનમાં અવરોધ આવવાની સમસ્યાનું નિરાકરણ કેવી રીતે શોધવું તે વિશે છે. અહીં હું યાદ કરાવવા માંગુ છું કે રેતી બનાવતી મશીન ખરીદતી વખતે આપણે સત્તાવાર ઉત્પાદક પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. આમ કરવાથી ન માત્ર રેતી બનાવતી મશીનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે, પરંતુ કામગીરીમાં આવતી સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે.

એક આંતરરાષ્ટ્રીય કંપની તરીકે, એસબીએમ ઘણા વર્ષોથી રેતી બનાવવાના મશીનનું ઉત્પાદન કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.