Summary: Viewing the content and translating it to Gujarati: રવા માટે બધાને નવૈત્રી નથી. એક મહત્વપૂર્ણ મશીન તરીકે, કુંડાળાની ઉદ્યોગમાં સન્ડ બનાવવાની મશીન ખાસ ભૂમિકા ભજવે છે આર આધુનિક બાંધકામ પ્રક્રિયામાં....

વાળા ફણો બનાવવા والی મશીન દરેક માટે અજાણિયું નથી. ખજુરાની ઉદ્યોગમાં મહત્વની મશીન તરીકે, વાળા ફણો બનાવવા والی મશીન આધુનિક બાંધકામ પ્રક્રિયામાં વિશિષ્ટ ભૂમিকা ભજવે છે.

sand making machine
sand making plants
sand making equipments

જો કે, કેટલાક વપરાશકર્તાઓએ રેતી બનાવવાની મશીન ખરીદી પછી, કામગીરી દરમિયાન ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે. સૌથી મુશ્કેલમાંથી એક છે અવરોધ.

રેતી બનાવવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પદાર્થ, વપરાશકર્તા કામગીરી અને સાધનો જેવા ઘણા કારણોસર સામગ્રીનો અવરોધ થઈ શકે છે. આ સમસ્યાનું નિરાકરણ કેવી રીતે કરવું?

લેખ તમને કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં મદદ કરશે.

1. અયોગ્ય સામગ્રી

જલનું વધુ પ્રમાણ ધરાવતું માટી પથ્થર રેતી બનાવવાની મશીનાને સરળતાથી ચેપ લાગે છે. સૌથી અસરકારક ઉકેલ એ છે કે પ્રવેશદ્વાર પર સામગ્રીને પ્રીકહીટ કરો. જ્યારે સામગ્રી વધુ કઠણ અથવા મોટી હોય ત્યારે સામગ્રીના અવરોધને પાર પાડવામાં પણ સરળતા થાય છે, તેથી ડ્રેલિવરી કરતા પહેલા સામગ્રીને યોગ્ય કદમાં ચિરવું જોઈએ.

2. ખોરાકની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે

જો ખોરાક આપવા અને પ્રક્રિયા કરવાની ગતિ સારી રીતે મેળ ન ખાય, જેમ કે ઝડપથી ખોરાક આપવો અને ધીમી કૃષ્ણીના કારણે, તે અનિચ્છિત રીતે મશીનમાં સામગ્રી અટવાઈ શકે છે કારણ કે બહાર છોડવાની સમયસરની વ્યવસ્થા ન થઈ શકે. વપરાશકર્તાઓએ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે ખોરાક સરખો અને સતત આવે, જેથી સાધન અવરોધની સમસ્યામાંથી બચી શકાય.

તે ઉપરાંત, બદલી ભરવાની વખતે એમીઅ Messer પોઈન્ટર બદલાવ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વધુ ભરવાની માત્રા એ એમીટર પોઈન્ટરના પ્રહેરણ ખૂણામાં વિશાળ વાંધો લાવે છે. ყველયે જાણીએ છીએ કે લાંબા સમય સુધી ભારોભારના કારણે વિદ્યુત સાધનને નુકસાન થઈ શકે છે. આપણે તરત જ સામગ્રીના દરવાજાને ઘટાડવો અથવા બંધ કરવો উচিত (અથવા તમે ઈચ્છતા હોય તો ફીડર વધારીને ઇનપુટ માત્રા નિયંત્રિત કરી શકો છો) જેથી રેતી બનાવનાર અવરોધિત ના થાય.

3. ત્રિકોણાકાર બેલ્ટની તંગી યોગ્ય નથી

મોટી રેત બનાવતી મશીન વિ-બેલ્ટનો ઉપયોગ કરીને શીવને ચલાવે છે અને સામગ્રીને કચડે છે. અસામાન્ય સૂચૅ ગળી શકે છે – જો વિ-બેલ્ટ ઢીલી થઈ ગયેલ હોય તો રૂલર યોગ્ય રીતે ન ચાલે. સામગ્રી કચડે નહીં, તેથી રોકાવ આવશે.

4. ડિસ્ચાર્જનું અયોગ્ય સમાયોજન

માણકળી ઉત્પાદન દરમિયાન, જો ડિસ્ચાર્જ ઝડપ ખૂબ ધીમું હોય, તો ત્યારબાદના સામગ્રી ડિસ્ચાર્જ આઉટલેટ પર (અને શક્યતા નિમિત્તે ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં) જમવાઈ જશે, જેના કારણે ડિસ્ચાર્જ બ્લોકેજ થાય છે.

5. અન્ય સાધનો સાથે સંકલન.

જ્યારે તમે પસંદ કરેલા સામગ્રી ક્રશિંગ ક્ષમતા થી વધુ હોઈ ત્યારે તે સામગ્રી સંપૂર્ણ રીતે કુપ્ત થઈ ન શકે અને ઝડપથી ક્રાંકરમાં પ્રવેશી શકે.

6. ભાગોનો ભારે વસ્ત્રો

જ્યારે ઝડપી વેર ભાગો ખરાબ રીતે નુકસાન પેઢે, ત્યારે રેતી બનાવવાની મશીનમાં પ્રવેશેલ સામગ્રી સંપૂર્ણ રીતે ચુanjeunna અને છોડવામાં ન શકે. તેથી, ઉપયોગકર્તાઓએ સમયસર વેર ભાગો બદલી દેવા જોઈએ.

7. વોલ્ટેજ ખૂબ ઓછું અથવા અસ્થિર છે

રેતી બનાવટની_MACHINEની rzeczy વર્તમાન ક્ષમતા થિયોરેટિકલ ક્ષમતા કરતા ઓછી હતી. જો સામગ્રી ફીડ કરવાની ટૂંકી ઝડપને સમાયોજિત નહીં કરાય તો અવરોધ સર્જાય શકે છે. અમ્ડીએ સાધન સચળ ચાલતાં રહે તે માટે સ્થિર વોલ્ટેજ જાળવવું જોઈએ.

8. ખોટી કામગીરી

ખોટી કામગીરી એ એક સામાન્ય કારણ છે કે જેના કારણે રેતી બનાવવાની મશીન પદાર્થથી અવરોધાઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, ઓપરેટર માટે વ્યવસ્થિત તાલીમ લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ કામગીરીથી પરિચિત ન થાય ત્યાં સુધી કામગીરી કરી શકતા નથી.

ઉપરોક্ত તમામ વિશ્લેષણ black છે કી કેવી રીતે રેત બનાવવાની મશીન અવરોધન સમાધાન કરવું. અહીં હું તમને યાદ અપાવું છું કે જ્યારે રેત બનાવવાની મશીન ખરીદી રહ્યા હો ત્યારે علينا ફોર્મલ ઉત્પાદકોને પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. તેથી ન કેવળ રેત બનાવવાની મશીનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે પરંતુ કેટલીક સમસ્યાઓને ઓપરેશનમાં ટાળવી પણ શક્ય બને છે.

આંતરાષ્ટ્રીય કંપની તરીકે, એસબીએમ અનેક વર્ષોથી રેતી બનાવવાની યુંતર બનાવવાનું કામ કરે છે અને ઘણી ઉપયોગકર્તાઓને સમૃધ્ધ અનુભવ સાથે મદદ કરી છે. જો તમને રેતી બનાવવાની સાધનો કે ખ Défાફના શિર્ષક<|end_of_message|>