સારાંશ：વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, રેતી બનાવવાના મશીનના ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત ઘણા પરિબળો છે જેમ કે: સામગ્રીની કઠિનતા, ભેજ, તૈયાર રેતીની સુંદરતા, સાધનોની ગુણવત્તા, વગેરે.
જેટલા યુઝર્સ પોતાનારેતી બનાવવાની મશીનખરીદી કર્યા પછી અને કારણ શું છે તે જાણવા માંગુ છું. હકીકતમાં, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, રેતી બનાવવાના મશીનના ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત ઘણા પરિબળો છે જેમ કે: સામગ્રીની કઠિનતા, ભેજ, તૈયાર રેતીની સુંદરતા, સાધનોની ગુણવત્તા, વગેરે. પરંતુ તેમાંથી 7 સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. વિગતો નીચે મુજબ છે:
1. વિવિધ કાચા માલ
વિવિધ કાચા માલમાં અલગ અલગ કઠિનતા, સ્નિગ્ધતા અને ભેજ હોય છે. તેથી રેતી બનાવવાના મશીનનું આઉટપુટ પણ વિવિધ સામગ્રી અનુસાર અલગ અલગ હશે.
- 1) સામગ્રીની ચીકણાઈ
સમસામગ્રીની ચીકણાઈ વધારે છે, તે ટકાઉ રહેવું વધુ આસાન છે. ઉચ્ચ ચીકણાઈવાળા સામગ્રી રેતી બનાવવાની મશીનના રેતી ગૃહના આંતરિક ભીતિ પર ટકી જશે. જો સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે, તો રેતી બનાવવાની મશીનની કાર્યક્ષમતા ગંભીરપણે અસર પામે છે અને ભલેની ધોરણના કામકાજમા પણ અસર આવી શકે છે. તેથી, ધ્યાન રાખવું જોઈએ કે સામગ્રીની ચીકણાઈ ખૂબ મોટી ન હોય. - 2) પાવડર સામગ્રી
સામગ્રીમાં પાવડર સામગ્રીની પહોચ તેટલી વધારે છે, તે રેતીના ઉત્પાદનને વધુ અસર કરે છે, કારણ કે આ નરમ પાવડર આકારમાં સરળતાથી ટકી જતા છે જે પછીથી ટ્રાન્સપોર્ટને અસર કરે છે. તેથી, વધુ નરમ પાવડર સામગ્રીની પૂર્વ ખાનાપણ કરવાની જરૂર છે, અને શક્ય હોય તેટલા નરમ પાવડરને સામગ્રીમાંથી છાનીને દૂર કરવામાં જોઈએ, જેથી રેતી બનાવવાની મશીનના કાર્યને અસર ન પડે.
- 3) સામગ્રીની ભેજ
જ્યારે સામગ્રીને રેતી બનાવવાની મશીનમાં તબક્કો બનાવી રહ્યા છે, ત્યારે વધુ પાણીના સામગ્રીનું સ્નેહવું વધુ સરળ છે, જે અવરોધિત થઈ શકે છે અને પહોંચાડવામાં શકાતું નથી, પરિણામે રેતી બનાવવાની મશીનનું ઉત્પાદક ઓછુ થાય છે. તેથી જોડાણ સમયે સામગ્રીની ભેજને કડકપણે નિયંત્રિત કરવામાં આવવી જોઈએ. જો તેની ભેજ ખૂબ જ ઊંચી છે, તો અમે ધૂપ અથવા વાયુ સૂકવામાં સામગ્રીની નમીને ઘટાડવા માટે કરી શકીએ છીએ.
- 4) સામગ્રીની કઠોરતા
જ્યાં સુધી સામગ્રી મજબૂત હોય છે, વધુ મુશ્કેલ છે રેતી બનાવવી અને સાધન ઝડપથી વિખરુ છે. આ દર્શાવે છે કે સામગ્રીના પસંદમાં મધ્યમ કઠોરતા પસંદ કરવા જોઈએ.
2. રેતી ઉત્પાદન રેખાનો ડિઝાઇન
ઉત્પાદન રેખામાં સાધન સાથે સંબંધિત તેમજ ઉત્પાદનનું વાહન છે. ઉત્પાદન રેખાના રૂપરેખા તમામ પરિબળોને વ્યાપકતાથી તાલમેલમાં લેવું જોઈએ. ઉદાહરણરૂપ, જો તમે પ્રતિ કલાક 500 ટન રેતીનું ઉત્પાદન કરવાનો ઇરાદો ધરાવો છો, તો તે માત્ર રેતી બનાવવા માટેની મશીનનું ઉત્પાદન 500t પહોંચવું જ જોઈએ નહીં. બીજી મશીન જેમ કે જો ભાંજક, કોન ભાંજક, લૂઝ કન્વે લેવા અને આમ સાથે કામ કરવા માટે યોગ્ય હોવું જોઈએ. અન્યથા, તે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂરી કરશે નહીં.
3. મશીનની જાત
રેતી બનાવનાર મશીનો જે વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે તે ભિન્ન પરિમાણ અને સ્પષ્ટીકરણ ધરાવે છે. વિવિધ પ્રકારની સાધનની ક્ષમતા અને રાજ્ય સમાન નથી. સાધન ખરીદતી વખતે, આપણે તેમના મૂળભૂત ઉત્પાદનોની સમજણ હોવી જોઈએ, નહીં તો તમને ખોટી ઉત્પાદન મળે છે જે માત્ર ઉત્પાદકને અસર કરતું નથી, પરંતુ તમને વધુ ખર્ચાળ પડશે.
4. મશીનની ગુણવત્તા
ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રેતી બનાવવાની મશીન માત્ર વ્યાપક પ્રદર્શન પર અવલંબિત નથી, પણ એનર્જી બચત અને પર્યાવરણની સુરક્ષા પર પણ લાભ છે. તે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવું સરળ બનાવે છે. કારણ કે આ જુદા જુદા વસ્ત્રો નવી વપરાશ-હકીકત સામગ્રી અને અદ્યતન ઉત્પાદન ટેકનોલોજીથી બનાવવામાં આવ્યું છે, જે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.
5. ઇમ્પેલરનો ઝડપ
ઉત્તમ નકલ કારકાય કરી વર્ટકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરમાં, સામગ્રીની પ્રવેશ આકાર અને રોટરનું લીનિયર ઝડપ વચ્ચે સંબંધ છે.
ઓળખાતી કાર્ય પ્રીથવીએ, જો રાવ સામગ્રીનું કણ ટકવશે, કોઉ પ્રોયવેદાના રોટરના લિનિયર ઝડપ નીચું હશે. તેથી, સામગ્રીના કણના કદ, પાણીની સામગ્રી અને પ્રવેશની માત્રામાં સમાન શરત હેઠળ, રેતી બનાવવાની મશીનનો રોટર ઝડપ (લિનિયર ઝડપ) યોગ્ય રીતે વધારવું શક્ય છે. તેથી ઉત્પાદન વધારવામાં મદદ કરવું કોઈ આશ્ચર્યની વાત નથી.
6. મર્યાદિત ઓપરેશન અને અજાણ વ્યાખ્યાઓ
મશીનોનું યોગ્ય ઑપરેટ કરવા અને નિયમિત માળખું જાળવવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે રેતીના ઉત્પાદનમાં પણ અસર કરશે.
મધ્યાવધિ અને સમાન ખોરાક ન માત્ર સામાન્ય ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરે છે, પરંતુ સુધારિત કાર્યક્ષમતા. જો વપરાશકર્તાઓ નિયમિત મેન્ટેનન્સ નહીં કરે તો, તે પહોડાયેલા ભાગો ઝડપથી પહોડશે અને સાધનની આયુષ્યને ખૂબ જ ઘટાડશે, જે બધુંથી ઓછું ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરે છે.
7. સંપૂર્ણ રેતીની નમનની માંગ
આ ખાસ કારણ માટે પણ છે. જેટલું મોટું નમન આવશ્યકતા (ઉત્પાદિત સામગ્રી જેટલું નમ્ર છે) છે, તેટલું જ રેતી ઉત્પાદન ક્ષમતા નાનું છે. આ આ પર નિર્ભર કરે છે કે તમે કયા પ્રકારની નમન ઇચ્છતા છો.
સારાંશમાં, તે રેતી બનાવતી મશીન મૂળઆઉટપુટ સુધી પહોંચતી નથી તે ઉપરના 7કારકો સાથે સંબંધિત છે. તેથી જયારે મશીનનો પસંદ કરો, ત્યારે વપરાશકે તેમની પોતાની પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ. અમે માનીએ છીએ કે જો આ કારકોનું પાલન કરવામાં આવે છે—સાચો ઉત્પાદનો પસંદ કરવો, યોગ્ય ઓપરેશન, વધુ નિરીક્ષણ અને જાળવણી, જે રેતીના ઉત્પાદનને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે મદદરૂપ બને છે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો