Summary: વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, રેત બનાવટ મશીનના આઉટપુટ સાથે સંબંધિત ઘણા પરિબળો છે જેમ કે: સામગ્રીનું કઠಿಣપણું, ભેજ, પૂરું થયેલ રેતનું પાતળુંપણું, ઉપકરણની ગુણવત્તા, અને તેથી વધુ....
બહુ લોકો તેમના નીચા આઉટપુટ અંગે હંમેશા ફરિયાદ કરે છે રેતી બનાવવાની મશીન ખરીદી કર્યા પછી અને કારણ જાણવા માંગે છો. પ્રકૃતિમાં ઉત્પાદન દરમિયન, રેતી બનાવવાની મશીનના આઉટપુટને અસર કરતા ઘણા તત્વો હોય છે, જેમ કે સામગ્રીની કઠિનાઈ, ભેજની માત્રા, પૂર્ણિત રેતીની ખૂણું, ઉપકરણની ગુણવत्ता, અને તેથી પર. માટે 7 તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. વિગતો નીચે પ્રમાણે છે:
1. વિવિધ કાચા માલ
વિવિધ કાચા માલના કઠિનતા, ચરબાશ તથા ભાઈઠગણતા અલગ-અલગ હોય છે. તેથી રેત બનાવવાની મશીનનું આઉટપુટ પણ અલગ-અલગ માલોના આધારે અલગ હશે.
- 1) સામગ્રીની ચીકણાઈ
વસ્ત્રવપ્નતા જત્તો વધુ હોય તો તેની પર ચેપ લાવવી વધુ સરળ હોય છે. ઉચ્ચ વસ્ત્રવપ્નતા ધરાવતા સામગ્રી રેતી બનાવટી મશીનમાં રેતીના કટારમાંની અંદરની દીવાલ સાથે ચેપ લેશે. સમયસર સાફ ન કરવાનો પરિણામે, રેતી બનાવટી મશીિનની કાર્યક્ષમતા ગંભીર રીતે અસરગ્રસ્ત થઈ શકે છે અને રેતી બનાવટી મશીનના સામાન્ય ઓપરેશન પર પણ પ્રભાવ પડી શકે છે. તેથી, નોંધવું જરૂરી છે કે, સામગ્રીની વસ્ત્રવપ્નતા બહુ મોટી ન હોવી જોઈએ. - 2) પાવડર સામગ્રી
મટિરિયલમાં પાઉડરની માત્રા વધુ હોય તેવાનેથી વાળાના ઉત્પાદન પર વધુ અસર પડે છે, કારણ કે આ નાના પાઉડર ચુસ્ત બનવા સહેલાં હોય છે અને ટ્રાન્સપોર્ટેશનને અસર કરે છે. તેથી, વધુ નાનું પાઉડર હોય તેવા મટિરિયલને અગાઉથી સ્ક્રીન કરવી જોઈએ, અને જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યારે તેમાંથી નાનું પાઉડર છટકાયું કરવું જોઈએ, જેથી વાળાના બનાવટની મશીનના કાર્ય પર અસર ન પડે.
- 3) સામગ્રીની ભેજ
જ્યારે સામગ્રી સેન્ડ મેકિંગ મશીનમાં કૂચળાય છે, ત્યારે જાડા પાણીયુક્ત સામગ્રીઓ સરળતાથી ચોંટે છે, જે બ્લોકેજ અને વિતરણમાં નિષ્ફળતા સર્જી શકે છે, જેનાથી સેન્ડ મેકિંગ મશીનનું આઉટપુટ ઘટી શકે છે. તેથી જ્યારે સામગ્રી પસંદ કરવી હોય, ત્યારે સામગ્રીઓની આर्द્રતા કડક રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. જો તેની આर्द્રતા ખૂબ વધુ હોય, તો આપણે એને સાપ્તાહિક અથવા હવા સૂકવવા દ્વારા પાણીની માત્રા ઘટાડાવી શકીએ છીએ.
- 4) સામગ્રીની કઠોરતા
જેટલું વધારે કઠણ સામગ્રી હોય છે, એટલું જ તેમાં રેતી કરવું વધુ કઠણ હોય છે અને સાધનો ઝડપથી ખોટા પડે છે. આ બતાવે છે કે આપણે મધ્યમ કઠણતાના સામગ્રીઓ પસંદ કરવી જોઈએ.
2. રેતી ઉત્પાદન રેખાનો ડિઝાઇન
આઉટપુટ સમગ્ર ઉત્પાદનમાં લાઇનના સાધનો સાથે સંબંધિત છે. એક ઉત્પાદન લાઇનની કન્ફિગરેશન бүх બનાવટોનો વ્યાપકતાથી વિચાર કરવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમારે એક કલાકે 500 ટન રેતી ઉત્પન્ન કરવી હોય, તો તે માત્ર રેતી બનાવટ યંત્રની આઉટપutે 500 ટન પહોંચવાની જરૂર નથી. અન્ય સાધનો જેમ કે જાવ ક્રશર, કોલ 크ર્શર, બેલ્ટ કન્વેયર અને તેથી વધુને મળીને કામ કરવાં જોઈએ. નહીતે, તે ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પૂરી પાડવા માટે અસભ્ય હશે.
3. મશીનની જાત
વિવિધ ઉત્પાદક દ્વારા ઉત્પાદિત દરેક પ્રકારની રેતી બનાવવાની મશીન વિવિધ સાઇઝ અને વિશિષ્ટતાઓમાં આવે છે. વિવિધ પ્રકારના ઉપકરણની ક્ષમતા અને શક્તિ સમાન નથી. ઉપકરણ ખરીદતી વખતે, તેમની મૂળભૂત ઉત્પાદનની સમજણ હોવી જોઈએ નહીં તો તમને ખોટો પ્રોડક્ટ મળે શકે છે જે માત્ર આઉટપુટને પ્રભાવિત نہیں કરે, પરંતુ તે તમારા માટે વધુ ખર્ચાળ પણ olabilir.
4. મશીનની ગુણવત્તા
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું રેતી બનાવવાની મશીન માત્ર સર્વગ્રાહી પ્રદર્શન પર લાભદાયક નથી, પણ એનર્જી બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં પણ લાભદાયક છે. તે સરળતાથી અપેક્ષિત આઉટપુટને પ્રાપ્ત કરી શકે છે. કારણ કે આ પ્રકારના ઉપકરણ નવી વેર-રેસ્ટન્ટ માલિકિયત અને અદ્યતન ઉત્પાદન ટેક્નોલોજી સાથે બનાવવામાં આવે છે, તે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને સારી રીતે પૂરી કરી શકે છે.
5. ઇમ્પેલરનો ઝડપ
ઉત્તમ નકલ કારકાય કરી વર્ટકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરમાં, સામગ્રીની પ્રવેશ આકાર અને રોટરનું લીનિયર ઝડપ વચ્ચે સંબંધ છે.
સામાન્ય કાર્યશીળતાની સ્થિતિમાં, જો કાચા માલના કણની કદ મોટી હોય, તો ક્રશર રોટરના રેખીય ગતિ ઓછું થશે. તેથી, કણની કદ, પાણીની જથ્થો અને પ્રવેશ થયેલા માલનું માત્રા જેવી સમાન સ્થિતિ હેઠળ, રાજકોટ ગતિ (રેખીય ગતિ) મૂટી બનાવવાની મશીનની ઘટાડવાની જરૂરિયાત નથી. તેથી, ઉત્પાદનમાં વધારો માટે સહાયરૂપાથી તેને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.
6. મર્યાદિત ઓપરેશન અને અજાણ વ્યાખ્યાઓ
યંત્રના યોગ્ય કાર્ય અને નિયમિત જાળવણી રાખવું շատ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણકે તે રેતીની આઉટપુટને પણ પ્રભાવિત કરે છે.
સતત અને સમાન ખોરાક મેળવવું માત્ર નિયમિત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરી શકે નહીં, પરંતુ ઉત્પન્ન ક્ષમતા પણ વધારો શકે છે. જો વપરાશકર્તા નિયમિત જાળવણી ન કરે, તો તે ભાગો ઝડપથી ઢીલી જશે અને સાધનકાલ અવધિ હાટું આવશે, બધાથી જાન લાવવાનું કાર્ય ઓછું થશે.
7. સંપૂર્ણ રેતીની નમનની માંગ
આ પણ એક ખાસ કારણ માટે છે. જેમાં કેવળ fineness માગણી વધુ હોય (જેટલી વધુ સુક્ષ્મ સામગ્રી હશે), તેટલી જ સરકીય ઉત્પાદન ક્ષમતા ઘટે છે. તે તમારી કેટલી ફાઇનનેસ જોઇએ તે પર આધાર રાખે.
નિસારત્વે, તે રેતી બનાવવાની મશીન મૂળ ઉત્પન્નને પહોંચી શકે નહીં તે ઉપરોક્ત 7 તત્વો સાથે સંકળાયેલું છે. તેથી જ્યારે મશીન પસંદ કરતા હોવ ત્યારે ઉપયોગકર્તાઓને પોતાની શરતોનું ધ્યાન રાખવું જરૂરી છે. અમે માનીએ છીએ કે જયારે આ તત્વોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે—યોગ્ય ઉપકરણનું ચયન, યોગ્ય કામગીરી અને નિયમિત નિરીક્ષણ અને મેન્ટેનન્સ—રેતીના ઉત્પાદનને અસરકારક રીતે સુધારવામાં મદદ મળશે.
સમાધાન મેળવો
પ્રેરણા મોકલો