રેમન્ડ મિલના ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરને કેવી રીતે સમાયોજિત કરવું?

Summary: રેમંડ મિલના કાર્યપ્રક્રિયામાં, વસ્તુઓને નાનું બનાવવાની પ્રિનસિપલ રજૂ કરીને, શોધી શકાય છે કે યંત્ર મુખ્યત્વે વસ્તુનું પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે...

કાર્ય પ્રક્રિયામાં ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની , સામગ્રી સંકોચનના પ્રિનીસિપલનું પરીચય કરાવતા, તે જોવા મળે છે કે મશીન મુખ્યત્વે સામગ્રી સંકોચન પ્રક્રીયા shovel અને grinding rollers અને grinding ring ના જોડણી ક્રિયા દ્વારા પૂર્ણ કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં, આ મહત્વપૂર્ણ ભાગો પણ વેર અને ટેરનું સાક્ષાત્કાર કરાશે, તેથી ઉત્પાદન માટે વેર અને ટેરને ઘટાડવા માટે, અમે યોગ્ય ચાળવણી અને મરામત કરવાની જરૂર છે. આ વિભાગ મુખ્યત્વે grinding rollers ના ચાળવણી અંગે પરિચય આપે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ રોલના સમાયોજનનું યોગ્ય કે ખોટું હોવું એ રેમન્ડ મિલના કામગીરીની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. સમાયોજન પ્રક્રિયાને યોગ્ય રીતે પૂર્ણ કરવા માટે, આપણે તેને કેવી રીતે સમાયોજિત કરવું અને ક્યારે સમાયોજિત કરવું તે જાણવું જરૂરી છે. આ પાસાઓથી આ ભાગના સમાયોજન અને જાળવણી પ્રક્રિયા વિગતવાર રજૂ કરીશું.

હેનીયમેનમાં ગ્રાઈન્ડિંગ રોલરની સુકરીના માટે, મુખ્યત્વે બે ગ્રાઇન્ડર રોલ વચ્ચેની અંતરનું સમાયોજન, ટેક્નિકલ આવશ્યક્તાઓ મુજબ હોવું જોઈએ, અને કોઈપણ બે મિલ રોલ વચ્ચે અંતરનું લવચીક રીતે સમાયોજન કરવું જોઈએ, જેથી નિશ્ચિત સમજૂતી સુનિશ્ચિત થાય, તેમજ સમાયાજપર્વ શબ્દસમૂહમાં ઓપરેશનની સુવિધા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જેથી તે ઉપરાંત, જ્યારે ગ્રાઇન્ડિંગ રોલને સમાયોજિત કરવામાં આવે, ત્યારે ગ્રાઈન્ડિંગ રોલર્સ વચ્ચેનું અંતર નિશ્ચિત મર્યાદા હેઠળ રાખવું જરૂરી છે, તેમજ ઉપકરણની સલામતી. રેઇમન્ડ મિલની કામગીરી દરમિયાન, જ્યારે બે ગ્રાઇન્ડિંગ રોલ કોઈ કઠણ વસ્તુમાં આવે, ત્યારે આવશ્યક છે કે બે ગ્રાઇન્ડિંગ રોલ વચ્ચેનું અંતર આપોઆપ છૂટી શકે તેવા રીતે રાખવામાં આવે, જેથી સલામત અને મસળતું રહે. અન્ય મામલાઓમાં, જ્યારે ફીડિંગ બંધ થાય અથવા આકસ્મિક સ્થિતિ સર્જાય ત્યારે, બે કાપવા વાળા રોલના ઝડપથી અલગ થઈ શકે, જેથી ડ્રાય રનિંગથી તેર ડ્રાઈવનો વેર અને નુકસાન ટાળવામાં આવે.

ઉલ્લેખનીય છે કે, રેમન્ડ મિલ ચલાવતા સમયે, ફક્ત રોલર એડજસ્ટમેન્ટે રોકાણ ન લગાવવું જોઈએ, પણ આ ઘટકની દૈનિક મરામતને પણ ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. યોગ્ય મરામતProduction failures can be reduced and stable material processing can be ensured.