Summary: કોન क्रશર પાસે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા ક્ષમતા, નાના ઉત્પાદનોનું આકાર, સ્થિર કામગીરી અને વિશ્વસનીય પ્રદર્શનના લક્ષણો છે, અને તે નાજુક ક્રશિંગ ઓપરેશન્સમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે....
હાઇડ્રોલિક કોણ ક્રશર મોટા અને મધ્યમ કદના ખાણ કામકાજની પિયોદકી ઓપરેશન માટેની મુખ્ય ઉપકરણ છે. તે ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા, નાના ઉત્પાદન કદ, સ્થિર ઓપરેશન અને વિશ્વસનીય કાર્યક્ષમતા જેવી વિશેષતાઓ ધરાવે છે, અને ખચકાની ઓપરેશન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.
6 અરસપાસ સર્વપ્રધાન પરિમાણો-મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઈડ્રોલિક પરિધિ ક્રશર
1. મલ્ટી-સિલિન્ડર માળખો
મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઈડ્રોલિક પરિધિ ક્રશર.Frameના ચક્કરમાં બે સિલિન્ડરની સંખ્યા છે. આ સંરચના ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપરના અને નીચેના ફ્રેમને એક પૂંઠાનું જોડાણ બનાવવાની સાથેસાથે અવિનાશી વસ્તુઓની સુરક્ષા અને અચાનક બંધ થવાની ખોરાકોની સફાઈની કાર્યશક્તિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
ક્રશિંગ ખંડને સાફ કરવા માટેનો હાઈડ્રોલિક સિલિન્ડર લાંબા strokes ધરાવે છે અને ફરજિયાત પ્લેટના ઘસાવાથી તેની કોઇ પણ સંબંધ નથી, જેના દ્વારા સાફ કરવા માટેનો કાર્યનો ભાર ઓછો થાય છે અને ખંડને ઝડપી સાફ કરે છે, તેથી અનર્થ વિલંબનો સમય ઘટે છે.મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઈડ્રોલિક પરિધિ ક્રશરનું યુનિટ હિન્દી રીતે નીચેના ફ્રેમના જોડાણની બોલ્ટો દૂર કરવાની જરૂર નથી અને ઉપરના ફ્રેમને સરળતાથી સુગમ કરી શકાય છે, જે કર્મચારી વજા અને અનુકૂળ છે.
2. નક્કર શાફ્ટ માળખો
બધ્ધ-ધોરણ હાઇડ્રોલીક કોણ ક્યારેક મુખ્ય શાફ્ટ અને ખસતું કોનના અલગ-अलग ડિઝાઇન અપનાવે છે. મુખ્ય શાફ્ટ અને નીચલી ફ્રેમ ટપકાનાં ઉપરાંતરો તરફથી એકજૂથમાં જોડાયેલી હોય છે, જેથી મુખ્ય શાફ્ટનું વ્યાસ વિશાળ કરી શકાય છે જેથી મોટા લોડને સહન કરી શકે અને ഉയര്ന്ന કઠિનાઈવાળાં સામગ્રીને કથ્થાઇથી ભાંગી શકે. તેમજ, મૅન્ટલને બદલવાની વખતે, ખસતું કોન સીધો નીચલી ફ્રેમથી ઉઠાવી શકાય છે, જે જાળવણી માટે અનુકૂળ છે.
3. હાઇડ્રોલિક સમાયોજન ઉત્સર્ગ બંદર
PLC ટચ સ્ક્રીન દ્વારા વિસર્જન પોર્ટનું કદ સેટ કરો, અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવા માટે સમર્થ પરિધિ લાઇનરને ગોઠવો, એટલે કે, નિયમિતકોનને ઉપર અથવા નીચે હલાવવાની સાથે વિસર્જન પોર્ટને ગોઠવી શકાય. વિસર્જન પોર્ટને ગોઠવો એવી સંપાદન પ્રક્રિયામાં, સમર્થ પરિધિ લાઇનરના સંબંધિત ઘસાવવાના સ્થાન સતત બદલાઈ જાય છે, જેથી સ્થાનિક ઘસાવાથી સમર્થ પરિધિ લાઇનરની પરિધિની વિલંબની નુકશાનને મરમતે કરવામાં આવે છે, જેથી છલકાવમાં ધૂળ મરમાથી વધુ ઈલિઝોસ ડિયાયર્ના જાળવણીને સગવડ થાય છે.
4. લેબીરીન્થ સીલ માળખો
ચાલક કોણ અને એક્સેન્ટ્રિક સ્લીવ વચ્ચેનું સીલ અને એક્સેન્ટ્રિક સ્લીવ અને ફ્રેમ વચ્ચેનું સીલ યુ-આકાર અને ટી-આકારના સીલિંગ માળખાને અપનાવે છે જેથી લેબિરિથેમ સીલ બને, જેને ગેર-સંપર્ક સીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેથી એકબીજાનાં વચ્ચે ફ્રિકશન થતું નથી અને સીલિંગના અસર પર પર્યાવરણીય બદલાવનો પ્રભાવ નહીં પડે, તે ટકાઉ હોય છે અને દીર્ઘ સેવા આયુ ધરાવે છે.
5. વિવિધ ખોળીઓનો માળખો
લોકલ ગણતરીની વિવિધતાઓને પહોંચી વળવા માટે, વિવિધ ક્રશિંગ કવિટીની જાતીઓ ડિઝાઇન કરવામાં આવીઅે, અને સ્ટાન્ડર્ડ પ્રકાર અને શોર્ટ-હેડ પ્રકારે જાડા, મધ્યમ અને પાતળા કવિટીના પ્રકારોનું વિનિમય શક્ય બનાવે છે. એક જ મોડેલ એક જ પ્રકલ્પ માટે પસંદ કરી શકાય છે, પરંતુ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર જાડા, મધ્યમ અને પાતળા કવિટી પ્રકારો પસંદ કરી શકાય છે. વિવિધ કવિટી પ્રકારો સિવાય, મોટાભાગના ભાગો ઓળખામાટે સમાન હોય છે, જેના દ્વારા સ્થળ પરના જોઈએ જ запас частейના પ્રકાર અને માત્રા ઘટાડીને ગ્રાહકના ઇન્વેન્ટરી ખર્ચ ઘટાડે છે.
6. લેમિનેશન ક્રશિંગ
હાઇડ્રોલિક કોણ ક્રશર સામાન્ય રીતે અનુકૂળિત કરેલું લેમિનેશન ક્રશિંગ કવીટી અપનાવે છે, સાથે જ તેની વિશેષતાઓ જેમ કે મોટા સ્વિંગ રેન્જ, ઊંચી સ્વિંગ ફ્રિક્વન્સી અને મોટા તળિયાના કોણ કૌણ સાથે, તે ઘણા કણોનો લેમિનેશન ક્રશિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
જ્યારે ઘન કાચામાલ કેટલાક ચોક્કસ દબાણ હેઠળ હોય, ત્યારે દબાણ विकૃત્તિ થશે. અને જ્યારે દબાણ એક નિશ્ચિત સ્તરે પહોંચી જશે, ત્યારે એકલ Leadership.particles અને ખિચાણો સૌથી નબળા જગ્યાએ સર્જાય છે. લેમિનેશન ક્રશિંગનો વિચાર એ છે કે ભરાઈના ફાટકો માત્ર કણો વચ્ચે અને સ્કેલ બોર્ડ વચ્ચે જ નહીં પરંતુ કણો અને કણો વચ્ચે પણ થાય છે.
લેમિનેશન ક્રશિંગના અંતિમ ഉત્પાદનોને સારું ઘનાકાર અને ઉચ્ચ શક્તિશાળી હોય છે, અને તેને પુનઃ આકાર આપવાની જરૂર નથી. તેને બેજવાણ કોનકડ બે混合 પ્લાન્ટમાં સીધા જ ઉપયોગમાં લાવી શકાશે. તેથી, વર્તમાન રેતી અને રેતીના ઉત્પાદક ઉદ્યોગમાં、多-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોણ ક્રશરનો ઉપયોગ કરવાનો આદરમ છે.
મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોણ ક્રશરનો ઉપયોગ કરતી વખતે ધ્યાન રાખવાની બાબતો
(1) ખોરાક આપવાનો દરજ્જો મહત્તમ ખોરાક તમારા વેતર પૂરતા ઉપર નથી જવાનું
અતિ સંપન્ન ખોરાકનાParticle કદધારે મટermontકળામાંલીકલાકમિકમ વહેંચયૉભોગશીલવારમારી ખોદકામ અને આઉટપુટ ક્ષમતા મોટા પાયે ઘટાડશે. તે સાથે સાથે, જો ખોરાકના Particle કદ વધારે մեծ હોય, તો તે ક્રશરના પર વધુ પ્રભાવ પાડશે અને ઉપકરણના સામાન્ય ઉપયોગને અસર Reach કરશે, તેમજ મુખ્ય બળતણ બંધ થવાને કારણે શક્ય છે.
(2) વિસર્જન ખયોગનું કદ ક્રશિંગ કવિટીની શક્ય કદથી નાની નહીં
જો ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ અત્યંત નાના હોય, તો લોડ કરંટ વધારે થશે, જે ઉપકરણને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જેમ કે તામાએનું સ્લીવ બળીને નાખવું, પાર્ટ્સનું સમયથી પહેલા નુકસાન, અને ગંભીર કેસોમાં, કોન ક્રશર સીધું બંધ થઈ જશે.
(3) ખોરાકને કવિટીને ભરવું અને સમાન રોજગાર કરવું જોઈએ
અસમાન ખોરાક અથવા કવિટીને ભરવાનો અવકાશ નહીં જતાં, મુખ્ય એન્જિનના લોડ કરંટમાં મોટા ફેરફાર થશે, ઉત્પન્ન ક્ષમતાની ઘટાડો થાય છે, આયેઅવર જરૂરિયાતોનું અસમાન પર носાડે છે, અને ભાગોની સેવા જીવન ધીમે ધીમે ઝડપથી બને છે.
(4) કામગીરી લોડ સામાન્ય રીતે 75%~90%
સામગ્રી سحقની સ્થિતિ મુજબ, સામાન્ય હોસ્ટ લોડ 75% થી 90% વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે, જેમાં વધુમાં વધુ 90% ના વિના શ્રેષ્ઠ હોય છે. જો લોડ ખૂબ નીચો હોય, તો લેમિનેશન ક્રશિંગ સારી રીતે પ્રાપ્ત થઈ શકે નહિ, અને ઉપકરણ તેની ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા პრ서 ઢી શકે નહિ; જો લોડ ખૂબ વધુ હોય, તો હોસ્ટના પીથે કપરા શિથળ પર મોટો ભાર પરોવાઈ શકે છે, જે કપરા શિથળ જેવા ભાગોની બેન્ડિંગને ટૂંકી કરી શકે છે.
(5) કાચા માલના પાણીનાં પ્રમાણને કડક રીતે નિયંત્રિત કરો
ગાંધીયુક્ત સામગ્રીને ક્રશ કરતી વખતે, કૃશિત સામગ્રીને કૃશણ ખાંચામાંથી કાઢવામાં મુશ્કેલી થાય છે, અને મુખ્ય એન્જિનનો લોડ વર્તમાન વધે છે, જેના લીધે બંધ થવાનો અપાય છે. તેથી, લાંભીત સામગ્રીને ક્રશ કરતી વખતે, પાણીનાં પ્રમાણને નિયંત્રિત કરવામાં આવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 5%થી વધુ નહીં.
(6) સપોર્ટ સ્લીવના ઝૂકવા થી બચો
સપોર્ટ સ્લીવનો ઝૂકો કોપર સીટ નથી નુકસાન કરે છે તે વાસ્તવિક અંકો અને મુખ્ય ફ્રેમને અલગ અલગ પદાર્થો સાથે નુકસાન કરે છે. સપોર્ટ સ્લીવના ધોવા માટે તે પ્રથમ કારણો છે: ①સુરક્ષા સિલિન્ડરની દબાણ ખૂબ ઓછું છે; ②ખોરાક અસમાન છે, એક બાજુ પર વધુ સામગ્રી છે, અને બીજી બાજુ પર ઓછું સામગ્રી છે, અને લોડ અસમાન છે; ③ખોરાકની માત્રા ખૂબ મોટી છે, લોડ વધે છે, និង સામગ્રીની સામાન્ય ક્રશિંગને અસર કરે છે; ④ચૂકવણીનું પોર્ટ ખૂબ નાનું છે અને લોડ વધે છે.
(7) તેલના તાપમાનને નિયંત્રિત કરો
મલ્ટી સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોને crusherમાં મોટી અશ્રેણિતા, ઊંચી શક્તિ અને મોટી ગરમાઈ જનરેશન હોય છે, તેથી લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની ચળવળતા લેબ્રિકેટિંગ અસરો સુરક્ષિત કરવા માટે મુખ્ય સૂચકાંક છે. લ્યુબ્રિકેટિંગ સિસ્ટમમાં ધૂળકામરો તેલને યોગ્ય તાપમાણે લાવવામાં મદદ કરે છે, જેથી લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ વધુ સારી રીતે લ્યુબ્રિકેટ અને ઠંડો કરવા માટે શકે.
સમાધાન મેળવો
પ્રેરણા મોકલો