સારાંશ：ઇન્ડોનેશિયન પર્ફ્રી કૉપર-ગોલ્ડ ખાણો માટેના આવશ્યક ચાર-તબક્કાનો લાભ ઉઠાવવાની પ્રક્રિયાને અન્વેષણ કરો, જે માંડવા અને પીસવા થી લઈને ફ્લોટેશન અને ડિહાઇડ્રેશન સુધીનો સમાવેશ કરે છે, મહત્તમ કાર્યક્ષમતા માટે સાધનો અને મુખ્ય કાર્યકારી નિયંત્રણોની વિગતવાર માહિતી આપીને.
ઈન્ડોનેશિયા વૈશ્વિક સ્તરે એક મહત્વપૂર્ણ સોનાના ઉત્પાદનકર્તા તરીકે ઊભું છે. તેના સોનાના સંશોધન મુખ્યત્વે પોર્ફિર કૉપર-સોનાના ડિપોઝિટ્સ, પ્લેસર સોનું, અને ઓક્સાઇઝડ ઓરેમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવ્યા છે. આમાંથી, પોર્ફિર કૉપર-સોનાના ડિપોઝિટ, જે તેમના વિશાલ કદ, કૉપર અને સોનાના ગાઢ સહ-સંબંધ અને પરિપક્વ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સ દ્વારા ઓળખાય છે, એ ઈન્ડોનેશિયાનું સોનાનું ઉત્પાદન અને તેથી આરામદાયક આર્થિક મૂલ્યનું આત્તમ આૈધાર બને છે.
સંપત્તિ પ્રોફાઇલ અને વિતરણ
અત્યાર સુધીના આર્થિક રીતે અમુલ્ય બંધારણ પોર્ફીરી તામ્ર-સુવર્ણ છે.
સાંસાધનોના લક્ષણો:આ ઓરાનો મૂળભૂત લક્ષણ એ છે કે કોપર ખનિજો (પ્રાથમિક રીતે chalcopyrite) અને સવા્ર્ણ ખનિજો વચ્ચે સઘન સામગ્રી-વ્યાંવન સંબંધ છે. સવા્ર્ણ ઘણીવાર chalcopyrite જેવી સુલ્ફાઇડ ખનિજોમાં માઇક્રોસ્કોપિક સ્વરૂપોમાં અસ્તિત્વમાં હોય છે. આથી સૂચિત થાય છે કે સવા્ર્ણ ધરાવતા ખનિજ એકત્રિત જોઈએ છે અને તેની પુનઃપ્રાપ્તિ ફ્લોટેશન દ્વારા પુરાઈ પૂરી પાડવું જોઈએ જેથી કોપર અને સવા્ર્ણની મૂલ્યોની અસરકારક ઉત્પત્તિ પ્રાપ્ત થાય.
મુખ્ય વિતરણ:સાંસદો ઓછા સંખ્યામાં દુનિયાભરના શ્રેષ્ઠ સૂતોમાં ખૂબ જ સંકેદ્રિત છે, મુખ્યત્વે:
- પાપુਆ પ્રાંતમાં ગ્રાસ્બર્ગ જથ્થો, એક ટોપ-ટિયર વૈશ્વિક સોનું-તામ્ર ખાણ.
- સુંબાવા દક્ષિણ દ્વીપ પર બાતુ હિજાઉ ડિપોઝિટ, ઇન્ડોનેશિયામાં એક બીજું વિશાળ પ્રેમી cobre-સોના ખાણ છે.
ચાર-સારાંશ કોપર-સોનેક ખનિજય ઉદ્યોગની લાભાર્થી પ્રક્રિયા પ્રવાહ
ધાતુઓના ઊંડાણથી કુદરતી થતા કપૂર-સોના ના કન્સન્ટ્રેટ સુધીની મુસાફરીમાં સામાન્ય રીતે ચાર મહત્વની તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે.
કદમ 1: ઘસવું
આ પ્રાથમિક સ્તરે ખનિજને 15 મીમીથી નીચે ઘટાડવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ત્રણ-દાન, બંધ-સર્કિટ પ્રક્રિયા નો ઉપયોગ કરીને.
- મુખ્ય ક્રશિંગ:ગણોના મોટે ભાગે, ઊંચી ક્ષમતા ધરાવતી, વિશ્વસનીય જાયરેટરી ક્રશર અથવા મોટા જાઉ ક્રશર ખાણના ઓરને 1.5 મેટરના ખંડોમાંથી 250-300 મીમી નીચા સ્તરે ઘટાડે છે.
- દ્વિતીય ક્રશિંગ:પ્રાથમિક ઉત્પાદનને સ્ટાન્ડર્ડ કોન ક્રશર્સ દ્વારા વધુ પીસવામાં આવે છે અને પછી હેવી-ડ્યુટી વ્યબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
- ત્રિતીય કૂચણ:એચપીજીઆરના "અંતર-કણ નાશ" સિદ્ધાંતે ખનને અંદરના અનેક માઇક્રો-ફાટકો ઉત્પન્ન કરે છે, જે પછીના પીસવાની તબક્કામાં શક્તિની વાપર અસરકારક રીતે ઘટાડે છે (આવાજસર 15%-30% અંદાજવામાં આવે છે). ત્રિતિય ઉત્પાદન ફરીથી સ્ક્રિન પર આવ્યું છે, જે માટીનું અંતિમ કદ લગભગ -15 મીમીની ચોક્કસ નિયંત્રણ સાથે બંધ સર્કિટ સ્થિતિ બનાવે છે.
પગલું 2: ગુતન
આ પગલું મૂલ્યવાન ખનિજો (સોનેકાંઠા ચલ્કોપિરાઇટ) ને ગેંગ (મુખ્યતઃ પાઈરીટ અને ક્વાર્ટઝ) થી સંપૂર્ણ શારીરિક મુક્તિ મેળવવા માટે યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરે છે, જે અસરકારક ફ્લોટેશન માટેની અનિવાર્ય શરત છે.
- સેમી-ઓટોજનસ ગ્રાઇન્ડિંગ (એસએજી):કચલાયેલ ઉત્પાદનને SAG મિલમાં સાચવવામાં આવે છે, રીડયુક્ત ખાણને ટકરાવ અને ઘસવાથી પીસવા માટે ગ્રાઇન્ડિંગ મીડિયા તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યું છે.
- વર્ગીકરણ અને નાજુક પીસવું:એસએજી મિલ ડિસ્ચાર્જને સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે, જેમાં સામગ્રી એક બંધ સર્કિટ ગ્રાઇન્ડિંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશે છે, જેમાં મોટા બોલ મિલો અને હાઇડ્રોક્લાઇન ક્લસ્ટર શામેલ હોય છે. હાઇડ્રોક્લોન, મુખ્ય વર્ગીકરણ ઉપકરણ તરીકે, ગ્રાઉન્ડ ઉત્પાદનને પેછી છૂટ્ઠા ખંડોમાં (ઑવરફ્લો, ફ્લોટેશન માટે રિપોર્ટ કરે છે) અને મોટા ખંડોમાં (અન્ડરફ્લો, રિગ્રાઇન્ડિંગ માટે બોલ મિલમાં પાછો ફરે છે) getrenંટ કરે છે. ક્લાઇનના પરિમાણોની ચોકસાઈ નિયંત્રણથી અંતિમ ગ્રાઇન્ડિંગની નાજુકાઈ 65%-80% પસાર 200 ઝાળ માટે સુનિશ્ચિત બને છે, જે કાર્યક્ષમ ચેલ kop્રાઈટ લિબરેસ્ટને સુનિશ્ચિત કરે છે.
તોપ ૩: ફ્લોટેશન વિભાજન
ફ્લોટેશન આ પ્રક્રિયાનો "હૃદય" છે. તે ખાણખૂણાના સપાટીનું ગુણધર્મોમાંના ભિન્નતાઓને ઉપયોગમાં લે છે, ચોક્કસ પ્રતિસાદ નિયંત્રણ અને પરિક્રીયા રचना સાથે સંઘટિત કરીને, તબક્કાવાર કોપર-ગોલ્ડ ખનિજોને અસરકારક રીતે સંકોચન અને શુદ્ધ કરે છે.
1. ખરાબ ફ્લોટેશન (મુખ્ય સંકેત)
- લક્ષ્ય:મૂળીમાંથી બાંધવામાં આવેલા તાંબા-સોનેના ખનિજોનો પુનઃપ્રાપ્તિ ઉચ્ચતમ સમયમાં વધારવો, સમગ્ર સર્કિટ માટે ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ સ્થાનજાઓ સ્થાપિત કરવું.
- ઓપરેશન અને ઉપકરણ:શરતમાં આવેલા પલ્પને મિકેનિકલ એજીટેશન ફ્લોટેશન સેલ્સ (રૂફર બેન્ક્સ)ની શ્રેણીમાં પંપ કરવામાં આવે છે. પ્રથમ લાયમ ઉમેરવામાં આવે છે જેથી પલ્પનું pH 10.5-12.0 પર સ્થિર રહે, જે પાયરાઈટને દબાવે છે. પછી, નિયંત્રણ xanthate કલેક્ટરોને ઉમેરીને ચાલ્કોપિરાઇટના સપાટીларга હાઇડ્રોફોબિક બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે ફ્રોથર્સ સથવારો, યોગ્ય કદના બબલેની ખાતરી કરે છે. તીવ્ર ઉથલાવ અને હવા ભેળવવાના અંતર્ગત, હાઇડ્રોફોબિક, સોનાના ખાણકલાકો બબલ્સ સાથે જોડાય છે, ઝડપથી ઉંચે ઊિતા જાય છે અને એક ફ્રોથ પરત બનાવે છે, જે રૂફર કોનસેન્ટ્રેટ તરીકે સ્કિમ કરી લેવામાં આવે છે.
2. સ્કેઉવેન્જર ફ્લોટેશન (ટેઇલિંગ્સ સુરક્ષા):
- લક્ષ્ય:"સ્કેવેન્જ" અને બાકીના મૂલ્યવાન ખનિજને કઠોર અન્યાયથી પાછું મેળવવું, આ અંતિમ ડમ્પ ગ્રેડને ઘટાડવા અને કુલ પુનઃપ્રાપ્તિ વધારવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
- ઓપરેશન અને ઉપકરણ:રફ તલાના પ્રભાવોથી પછીના સ્કેવેન્જર ફ્લોટેશન સેલ્સમાં પ્રવાહિત થઈ જાય છે. પ્રશંકક શક્તિ જાળવવા માટે અહીં વધારાનો કલેક્ટર સામાન્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે. સ્કેવેન્જર ફ્રોથ ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે રફર ફીડ અથવા ગ્રાઈન્ડિંગ સર્કિટમાં પુનઃપ્રોસેસિંગ માટે પાછું લેવામાં આવે છે.
3. ક્લીનર ફ્લોટેશન (સ્ટેજ્ડ શોધન):
- લક્ષ્ય:કૃત્રિમ રીતે "સાફ" અને "શુદ્ધ" કરો વધુ કઠણ концент્રેટને અનેક તબક્કાઓમાં, ગોરાં અને અશુદ્ધતાઓને દૂર કરીને એક અંતિમ концент્રેટ તૈયાર કરો જે બજારના સ્પષ્ટીકરણને અનુરૂપ હોય.
- ઓપરેશન અને ઉપકરણ:રફ કોનસન્ટ્રેટ એક અતિ શક્તિશાળી સફાઈ સૂત્રમાં પ્રવેશ કરે છે (સામાન્યતઃ 3-5 તબક્કા). સફાઈ નમ્ર પરિસ્થિતિઓમાં કરવામાં આવે છે, ઘણીવાર વધુ પસંદગી માટે ફ્લોટેશન કોલમ અથવા સમર્પિત ક્લીનર સેલ્સનો ઉપયોગ કરીને. દરેક ક્લીનર તબક્કાની મૂછો પરિસ્થિતિમાં પાછા મોકલવામાં આવે છે, અને એક બંધ, તબક્કાબધ્ધ શુદ્ધિકરણ લૂપ રચે છે. અંતિમ તાંબું-સેરો બલ્ક કોનસન્ટ્રેટ સામાન્યતઃ 20% Cu થી ઓગળે છે.
પગલું ૪: ડહાણા અને નિવેદન સંચાલન
આ અંતિમ ચરણ મોકલવા માટેના ઉત્પાદનની તૈયારી પુરી કરે છે અને સલામત કચરો નિકાલ સુનિશ્ચિત કરે છે, જેના દ્વારા શ્રેષ્ઠ પ્રમાણમાં સંસાધન વપરાશ અને પર્યાવરણ સંભાળવાનો સમાવેશ થાય છે.
1. પાંકશ ક્ષિપ્તિકરણ (ઉત્પાદન પૂરતી):
- લક્ષ્ય:ફ્લોટેશન કેન્દ્રિત સ્લરિને નેટક, પરિવહનક્ષમ અને સાચવવા માટેની વસ્તુમાં પરિવર્તિત કરો.
- ઓપરેશન અને ઉપકરણ:કન્સન્ટ્રેટ સ્લરી પહેલા પ્રાથમિક ઘનકરણ માટે હાઈ-રેટ ઠીકનરમાં પ્રવેશિત થાય છે. પછી ઠીકનરના નિકાસને સેરામિક ફિલ્ટરો અથવા ફિલ્ટર દબાણમાં ઊંડા ડીહાઇડ્રેશન માટે ખુરાક આપવામાં આવે છે, જે અંતે 12% કરતાં ઓછા જળ મુદ્દા સાથે ફિલ્ટર કેકનું ઉત્પાદન કરે છે.
2. ખનિજન બાકીની વ્યવસ્થાપન (પર્યાવરણ અને પુનઃ ઉપયોજન):
- લક્ષ્ય:પ્રક્રિયાના ટેઇલિંગ્સને સુરક્ષિત રીતે નિકાલ કરો અને પાણીને પુનઃચકૃતિ કરો, પર્યાવરણ અને ટકાઉમૂલ્યની આવશ્યકતાઓને પૂરી પાડો.
- ઓપરેશન અને ઉપકરણ:ફ્લોટેશન ટેલિંગ્સને શ્રલ્યુ પંપ અને પાઈપલાઇન દ્વારા ટેલાઇંગ્સ સ્ટોરેજ ફેસિલિટી (TSF)માં પંપ કરવામાં આવે છે, જે સલામતી ધોરણોને અનુસાવે છે. TSFમાંથી સફક કરેલું પાણી મુખ્યત્વે પટણી પર પાછું રાષ્ટ્રીય પાણી પ્રણાલીના મારફતે ફરીથી વેચી લેવામાં આવે છે.
ઇન્ડોનેશિયન કાંસા-સોણના ખનિજોના લાભને માત્ર પગલાઓની ક્રમશારી જ નથી, પરંતુ તે સચોટ ઈજનેરિંગનું એક સુંદર પરીપાલિત ગીતકયાર છે. શક્તિશાળી ચૉટમાં નકશી કરવા સુધીમાં અને ગ્રાઇન્ડિંગમાં પ્રાપ્ત થયેલ મુક્તિ, ફ્લોટેશનમાં ચિંતિત કેન્દ્રિતતા અને ડીવોટરિંગમાં જવાબદાર બંધના તમામ તબક્કાઓ પરસ્પર નિર્ભર છે. આ પ્રક્રિયા પોર્ફાયરી જથ્થામાં કાંસા અને સોસોન વચ્ચેના હૃત્તિક બંધનને પહોંચી વળવાના અનોખા પડકારને શાશ્વત બનાવી છે. આ પ્રણાળી કીમતી ધાતુઓના પરિમાણિત પુનઃપ્રાપ્તિની સુનિશ્ચિતતા કરે છે જ્યારે આધુનિક કાર્યક્ષમતાની અને પર્યાવરણીય વ્યવસ્થાપકતાની ધોરણોને અનુસરે છે, જે ઈન્ડોનેશિયાને વૈશ્વિક ખનિજ સંપૂચમાં મજબૂત બનાવે છે. સફળતા દરેક તબક્કાની સચોટ અમલવાંટે અને સમગ્ર સર્કિટના નિર્વિવાદ સંકલન પર આધાર રાખે છે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો