સોનાના CIL પ્રક્રિયા પ્લાન્ટ: પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકા

સારાંશ：સંપૂર્ણ સોનેરી CIL પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ ડિઝાઇન શીખો: ક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, લીચિંગ અને શોષણ, એલ્યુશન અને ટેઇલિંગ્સ. મુખ્ય ફાયદા અને સાધनोंની યાદી શોધો.

કાર્બન-ઇન-લીચ (CIL) પ્રયોગ સૌથી વધુ વ્યાપકપણે વપરાતા પ્રયોગોમાંથી એક છે.સોનાની ઉત્પત્તિ તકનીકીઓકઠોર પથ્થર સોનેરના જથ્થા માટે.これはシアナイド浸出と活性炭吸着を単一の連続運転に統合しており、高い回収効率と安定した性能を提供します。

પ્રદર્શન હોલ અને ઉદ્યોગની મુલાકાતપૂર્ણ સોનું CIL પ્રમાણીકરણ પ્લાન્ટઆમાં ક્રશિંગ સિસ્ટમ, ગ્રાઈન્ડિંગ સિસ્ટમ, થિકેનિંગ સિસ્ટમ, લીચિંગ અને એડસોર્શન સિસ્ટમ, એલ્યૂશન અને ઇલેક્ટ્રોલિસિસ સિસ્ટમ, અને પાણી ફરીથી વાપરનારી ટેઇલિંગ્સ ડ્રાઈ સ્ટેકિંગ શામેલ છે.

CIL પ્રોસેસ માટે અનુકૂળ ખનીજની શરતો

CIL (કાર્બન-ઈન-લીચ) પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે કઠોર રેશમના સોનેક ખાણોમાં લાગુ પડે છે જ્યાં સોનું માટેર્સેમાં સારી રીતે વિભાજિત થયેલું હોય છે અને તેને સાયનાઇડ દ્રાવક દ્વારા કાર્યક્ષમ રીતે લીચ કરી શકાય છે.

CIL સૌથી યોગ્ય છે:

• ચાંદીના ઉત્કૃષ્ટ સાયનાઇડ લિચેબિલિટી સાથેના ઓક્સાઇડ સોના ઓર.
• ઓછી સલ્ફાઇડ અને ઓછી ક્યારે એનિક ખનિજ
• સૂક્ષ્મ કણવાળી ફેલાવેલી સોનાની ખાણો
• સવા આંકડાની ગોળ્ડના કણોના કદ સામાન્ય રીતે 0.1 મીમી કરતાં નાનું હોય છે.
• મધ્યમ-ગણવટિત ઓરો (સામાન્ય રીતે 1–10 ગ્રામ/ટન, પ્રોજેક્ટની આર્થિકતા પર આધાર રાખે છે)

આ પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ થાય છે જ્યારે સવા સોનું એવી સ્વરૂપમાં હોય જે જટિલ પ્રીલેમેન્ટ વગર સીધું સાયનિડેશનને મંજૂરી આપે.

મોટા સલ્ફાઇડ સામગ્રી, પ્રેગ-રોબિંગ કાર્બન અથવા ઇન્કેપ્સ્યુલેટેડ સોનાનો સમાવેશ થાય તેવા કઠોર રેતીઓ માટે, વધારાના પૂર્વસર્જન પદ્ધતિઓની જરૂર પડી શકે છે. તેમાં ફ્લોટેશન, રોસ્ટિંગ, પ્રેશર ઓક્સિડેશન, અથવા CIL તબકકામાં જવા પહેલા અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.

યોગ્ય ઓર પરીક્ષણ, જેમાં સાયનાઈડ લીચ ટેસ્ટ અને મિનરલોજિકલ વિશ્લેષણનો સમાવેશ થાય છે, એ CIL પ્રક્રિયાની યોગ્યતાને ખાતરી કરવા અને અપેક્ષિત પુનઃપ્રાપ્તિ દરોની નિર્ધારણ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ગોલ્ડ સી.આઇ.એલ પ્રક્રિયા પ્રવાહ

1. દબાણ પ્રણાળી

કાચા ખનિજને કાચા ખનિજ બિનમાં મૂકવામાં આવે છે અને ગ્રીઝલી ફીડર દ્વારા jaw ક્રશરના પ્રાથમિક ક્રશિંગ માટે પહોંચાડવામાં આવે છે. કોસ્ત થયેલ સામાન પછી બેલ્ટ કોવેイヤર દ્વારા એક સિંગલ-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર પાસે દ્વિતીય ક્રશિંગ માટે જવામાં આવે છે.

દ્વિતીય ક્રશ કરેલું ઉત્પાદક વાઈબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર વહન કરવામાં આવે છે. સ્ક્રીનમાંથી ઊંચું સામાન કોન ક્રશરમાં બંદ કરવામાં આવે છે, જેથી નક્કર ક્રશિંગ સિસ્ટમ રચાય. સ્ક્રીન કરવામાં આવેલી ઉણપ પુષ્ટિ ઉત્પાદન ઓર સ્ટોરેજ બીનમાં આગળની પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવે છે.

2. ગ્રાઇન્ડિંગ સિસ્ટમ

પ્રથમ ચરણ ઘાસણ

સંગ્રહ બિનનું સામગ્રી એક કંપન કરતા ફીડર થકી બેલ્ટ કોનવેયર પર ખસેડવામાં આવે છે અને તેને ગ્રાઇન્ડિંગ માટે બૉલ મિલમાં મોકલવામાં આવે છે. બૉલ મિલનું વિલેખન એક ડબલ-સ્પાયરલ ક્લાસિફાયર તરફ પ્રવાહી થઈ ગયું છે.

ક્લાસીફાયર અંડર્ફ્લો (ગુણવત્તાયુક્ત કણો) બીજા માળખાના બોલ મિલમાં વધુ加工 માટે પાછો ફરે છે, વિશેષ કરીને ક્લાસીફાયર ઓવરફ્લો જલક તોકમાં વહે છે.

દ્વિતીય ચરણ પીસવાની

એક સ્લરી પંપ સ્લરીને વર્ગીકરણ માટે હાઈડ્રોસાયક્લોનમાં પહોંચવે છે. હાઈડ્રોસાયક્લોનનું નિકાસ (ખરાબ ભાગ) બીજા તબકકીના બૉલ મિલમાં પાછૂ આવે છે, જેમાં એક બંધ-સર્કિટ ઘૂંઠણી પદ્ધતિ બનાવાય છે.

બીજા તબક્કાના બૉલ મિલમાંથી નીચोड़ને પ્રવાહીની ટાંકીમાં વહેંચવામાં આવે છે, જ્યારે હાયડ્રોસાયક્લોનનું ઓવરફ્લો (મુઠ્ઠીભર કણો) આગળના પ્રક્રિયા તબક્કે ચાલે છે.

3. ગાઢી પ્રક્રિયા

હાઈડ્રોસાયકલોન ઓવરફ્લો સ્લરી એક કચરો સ્ક્રીન દ્રારા પસાર થાય છે. સ્ક્રીન્ડ સ્લરી એક અગિટેશન ટેન્ક તરફ પ્રસરી છે જ્યાં મિશ્રણ માટે ફલોક્યુલન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે. પછી સ્લરી એક થિકનરમાં વહેંચાઈ જાય છે જ્યાં પૂર્વ-લીચ સંકોચન થાય છે. ફલોક્યુલન્ટ બેસવા માટે ગતિ આપે છે: થિકનરના ઓવરફ્લો પુનઃઉપયોગ માટે સર્ક્યુલેશન પાણીની તળાવમાં પાછો જાય છે; થિકનરના અંતર સૌમ્ય સ્લરી ટેંક તરફ વહે છે જેથી તેને લીચિંગ માટે પમ્પ કરવામાં આવે.

4. લેશિંગ અને અકર્ષણ સિસ્ટમ

ચુન્ની અને સોડિયમ સાયેનાઈડને મીટરિંગ પંપ વડે લીચિંગ ટાંકારમાં ચોક્કસ રીસાય નપર્યાય કરવામાં આવતી હોય છે. પલપને લીચિંગ ટાંકા અને એડ્સોર્પ્શન ટાંકા સુધી પંપ કરાય છે, જ્યાં સોનાને લીચ કરવામાં આવે છે અને વળી એક્ટિવેટેડ કાર્બનમાં એકસાથે આડસોર્બ કરવામાં આવે છે.

જટિલીય ભારે, ગ્રાવિટીની સહાયથી સલામતી સ્ક્રીન તરફ ધસે છે. મોટા આcarbonની પુનઃપ્રાપ્તિ વધુ ઉકેલવાની પ્રક્રિયા માટે કરવામાં આવે છે, જ્યારે નાના જટિલીય સલામતી સારવાર માટે જટિલીય ટેન્કમાં પ્રવેશ કરે છે.

નવી સક્રિય કાર્બન અંતિમ શોષણ ટેંકમાં ઉમેરવામાં આવે છે. વાયુ-ઉથલાવા કાર્બન હસ્તાંતરણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, કાર્બન સ્લરી પ્રવાહની વિરુદ્ધ દિશામાં ગતિશીલ રહે છે, એક ટેંકથી બીજા ટેંકમાં પીછો કરતાં આગળ વધે છે.

જોડાયેલ કાર્બન અને વરસાણને બીજા આડસોર્શન ટેન્કમાંથી કાઢવામાં આવે છે. મિશ્રણ એક અલગ રાજકીય સ્ક્રીન દ્વારા પસાર થાય છે, જ્યાં જોડાયેલ કાર્બન અલગ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રીન કરેલું વરસાણ પાછું આડસોર્શન ટેન્કમાં વહે છે, જ્યારે જોડેલો કાર્બન ડીસોર્શન અને ઇલેક્ટ્રોવિનિંગ વર્કશોપમાં આગળની પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવે છે.

5. એલ્યુશન અને ઇલેક્ટ્રોલિસિસ સિસ્ટમ

ઉંચા તાપમાન અને ઉંચા દબાણની શરતો હેઠળ, અને ઉપસિદ્ધીની પ્રવૃત્તિ સાથે, કાર્બનમાં લોડ થયેલ સોનેરું ઉપસિદ્ધીની દ્રાવકમાં પરિવર્તિત થાય છે.

સોના ધરાવતો ઘોલ પછી ઇલેક્ટ્રોએવનિંગ અનુભવેચે, જે સોનાનો કોચ વટાવે છે. સોનાનો કોચ ઉત્તરણ માટે સ્મેલ્ટિંગ વર્કશોપમાં મોકલવામાં આવે છે, જે અંતે ડોરે સોનાનો ಉತ್ಪન્ન થાય છે.

6. અવશેષોના શુષ્ક સ્ટેકિંગ અને પાણીની પુનર્વાપર

સારવાર કરેલા સ્કારમાંથી slurry પંપ દ્વારા ફિલ્ટર દબાણમાં પંપવાળી જાય છે. એકવાર ફિલ્ટર ચૈબરો ભરાઈ જાય, તો ફિલ્ટ્રેશન દ્રવ્ય અને પ્રવાહી તબક્કાઓને અલગ કરે છે.

ફિલ્ટર કરેલું પાણી ફિલ્ટર પ્રેસમાંથી પલ્ટાય છે અને પુનઃઉપયોગ માટે પરિચાલિત પાણીના સિસ્ટમમાં પાછું મોકલવામાં આવે છે. ફિલ્ટર કેક ફિલ્ટર પ્લેટ્સમાંથી પલ્ટાય છે, લોડર દ્વારા એકત્રિત થાય છે, અને નિકાલ અથવા સંગ્રહ માટે સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.

સુવાહિયાઓ ગોલ્ડ CIL પ્રક્રિયા

સુવર્ણ ચલળી પ્રક્રિયા આધુનિક સોનેરી લાભાધિકાર પ્લાન્ટમાં તેને કામગીરીમાં સરળતા, ઊંચી પુનઃપ્રાપ્તી કાર્યક્ષમતા અને મજબૂત આર્થિક પ્રદર્શનના કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

1. સામવાઇક લીચિંગ અને એડ્સૉર્પશન

CIP (કાર્બન-ઇન-પલ્પ) પ્રક્રિયા સાથે ભિન્નતા ધરાવતો CIL ચણન અને કાર્બન આકર્ષણને એક જ ટાંકીમાં જોડે છે. આ પ્રક્રિયા સમયને ઓછું કરે છે અને સ્લરી ટ્રાન્સફર દરમિયાન સુવર્ણના નુકસાનનો ખતરો તેમજ ઓછો કરે છે.

2. ઉચ્ચ સોનો પુનઃપ્રાપ્તિ

સરળપણે લીછાવવા મઁડેલા ખনিজો માટે, સુયોજિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, સોનાના પુનઃપ્રાપ્તિ દર સામાન્ય રીતે 90–95% સુધી પહોંચે છે, અને ક્યારેક તો વધુ પણ.

3. ઘટાડેલ મૂડી રોકાણ

ક્યુંકે લીચિંગ અને એડ્સોર્પ્શન એક જ સર્કિટમાં થાય છે, કેટલાક વિકલ્પ પ્રક્રીયાઓની તુલનામાં ઓછા ટાંકો અને ઓછી ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરને જરૂર પડે છે, જે પ્રારંભિક મૂડી ખર્ચને ઘટાડી દે છે.

4. નાનો પ્રક્રિયા સમય

લીછિંગ અને શોષણનું સંકલન કુલ ગતિશીલતામાં સુધારો લાવે છે, જે ઘણા વખત separado-કચરો પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં કુલ રોકાણ સમયને ટૂંકાવે છે.

5. પરિપક્વ અને પુરવાર કરેલું ટેકનોલોજી

CIL વિશ્વભરની હજારો સોનાના પ્લાન્ટોમાં સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવી છે. તેની તકનીક સ્થિર, સારી રીતે સમજાયેલા અને વ્યાપક ઉપલબ્ધ સાધનો અને કામગીરીની નિષ્ણાતી દ્વારા સમર્થિત છે.

6. મધ્યમ થી મોટા પાયાની કામગીરી માટે અનુકૂળ

CIL પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ હાંસલ થવા યોગ્ય છે અને સામાન્ય રીતે સંચાલન પર લાગૂ કરવામાં આવે છે, જેને રોજાનાં કેટલાક સો ટનથી લઈને અનેક હજાર ટન સુધીની કામગીરીમાં વાપરે છે.

આ લાભોએ CIL ને વિશ્વમાં સૌથી વ્યાપક રીતે અપનાવવામાં આવતા સોનાના પુરવઠા ટેકનોલોજીઓમાંના એક બનાવ્યું છે.

ટિપિકલ ગોલ્ડ CIL પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ રૂપરેખા

સોનાના CIL પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટની રચના ખનીજના લક્ષણો અને પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાથી આધાર રાખે છે. નીચે મધ્યમ કદના કઠણ શિલાત્મક સોનાના CIL પ્લાન્ટનો (500–1000 ટીપીડી) એક સામાન્ય ઉદાહરણ આપવામાં આવ્યું છે:

ક્રશિંગ વિભાગ

• 1 જૉ ક્રશર
• 1 કોણ ક્રશર
• કંજવું સ્ક્રીન
• બેલ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમ

ગ્રાઇન્ડિંગ વિભાગ

• 1–2 બોલ મિલ્સ
• હાઇડ્રોસાયક્લોન વર્ગીકરણ પ્રણાળી
• સ્લરી પમ્પ અને ટાંકા

ઘનતા વિભાગ

• ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ થિકનર
• ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝિંગ સિસ્ટમ

લેકિંગ અને શોષણ વિભાગ

• 6–8 સીઆઇએલ ટાંકઓ સાથે આઝોડવા માટે
• સક્રિય કાર્બન ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ
• સુરક્ષા સ્ક્રીન

અલ્યુશન અને ઇલેક્ટ્રોવિનિંગ વિભાગ

• ડિસોર્પ્શન કોલમ
• હીટિંગ સિસ્ટમ
• ઈલેક્ટ્રોવિનિંગ સેલ
• સોના વોશન ભીષણ

ટેલિંગ્સ અને પાણીનો પુનઃવપરાશ

• ફીલ્ટર પ્રેસ અથવા ટેઇલિંગ્સ થિકેનર
• શ્વરકરણી સગવડ
• પ્રવહિત પાણીનો ટાંકો

નાનાં સોનાના CIL પ્રક્રિયા શિல்வાડ માટે (જેમ કે, 300 ટન પ્રતિ દિવસ), ઉપકરણોની સંખ્યા ઘટાડવામાં આવી શકે છે. મોટા પાયાના ઓપરેશન્સ (2000 ટન પ્રતિ દિવસથી વધુ) માટે બહુ ગ્રીન્ડિંગ લાઈન અને વિશાળ CIL ક્ષમતા જરૂરી થાય છે.

પ્લાન્ટ конфીગ્યુરૅશન હંમેશા લેબોરેટરીનો પરીક્ષણ પરિણામ, ઉત્પાદન લક્ષ્યો, સાઇટની પરિસ્થિતિઓ અને પર્યાવરણના માનકોના આધાર પર કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવવું જોઈએ.

CIL સુવર્ણ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ મજબૂત ચટ્ટાઓમાંથી સુવર્ણ કાઢવાની એક સૌથી અસરકારક અને વિશ્વસનીય તકનીકાંમાંથી એક રહી છે. ઊંચા પુનઃપ્રાપ્તિ દર, સ્થિર કામગીરી, અને સ્કેલેબલ પ્લાન્ટ ડિઝાઇનની સાથે, તે વિશ્વભરના મધ્યમ અને મોટા પ્રમાણમાં સુવર્ણ ખાણકામમાં વિખ્યાત ખ્યાલમાં લેવામાં આવે છે.

તેથી, દરેક સોનેરા જથ્થામાં અનન્ય લક્ષણો હોય છે. ખાણની મુદ્રિતતા, સોનાનો વિતરણ, ખનિજનું સંયોજન, અને સ્થળની શરતો પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને સાધન પસંદગીને સીધો પ્રભાવ પાડે છે. તેથી, એક સફળ CIL પ્લાન્ટ ફક્ત સાધન ગુણવત્તા પર આધારિત નથી પરંતુ યોગ્ય લેબોરેટરી પરીક્ષણ, પ્રક્રિયાના સ્પષ્ટીકરણ અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ઈજનેરી ડિઝાઇન પર પણ છે.

કારખાનું કોનફિગરેશન પૂર્ણ કર્યા પહેલા, સોનાના પુનઃપ્રાપ્તિ દર, રાસાયણિક પેદાશની ખટકણી, પીસવામાંની પરિષ્કૃતિ, અને શ્રેષ્ઠ લગાડવાનું સંજોગો નક્કી કરવા માટે ધાતુવિજ્ઞાનમાંથી પરીક્ષા કરવામાં આવી છે તે અત્યંત ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ પરિણામોના આધારે, ક્રાશિંગ અને પીસવાના સર્કિટ, ટાંકીની ક્ષમતા, અને કાર્બન લોડિંગ સિસ્ટમને યથાયોજનાથી રચવા માટે ચોક્કસ ડિઝાઇન કરી શકાય છે જેથી સ્થિર કામગીરી અને લાંબા ગાળા માટે નફાકારકતા સુનિશ્ચિત થાય.

જો તમે નવું સોઈલ સીઐએલ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ બનાવવાનું કે મોજુદા પ્રોસેસિંગ લાઇનને અપગ્રેડ કરવા માટે યોજના બનાવી રહ્યા છો, તો અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ તમારા ઓરના લક્ષણો, આવશ્યક ક્ષમતા અને સ્થાનિક પર્યાવરણ ધોરણોને આધારે કસ્ટમાઇઝ કરેલ સમાધાન પ્રદાન કરી શકે છે.